CN217095449U - 一种用于弹簧机的旋切式芯刀装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于弹簧机的旋切式芯刀装置，涉及弹簧机芯刀技术领域,包括设置在墙板上的转轴，转轴外壁套设有偏心件，偏心件通过连接块与带动块相连，带动块通过滑块与墙板外壁滑动连接，带动块上开设有容纳腔，芯刀件一端放置在容纳腔内部，容纳腔内分设有用于固定芯刀件位于其内部一端的限位组件和使限位组件与芯刀件进行脱离的分离机构，滑块上设有容纳槽，限位组件包括设置在容纳槽内部的卡件和将卡件与容纳槽内壁相连的压缩弹簧，芯刀件伸入容纳腔内部一端外设有供卡件远离容纳槽一端进入的卡槽,传统的芯刀件通过螺栓及相应固定工具进行固定在墙板上，人员装卸操作不够便捷，本实用新型能够便于人员对支撑块上的芯刀进行装卸。

Description

一种用于弹簧机的旋切式芯刀装置

技术领域

本实用新型涉及弹簧机芯刀技术领域，特别涉及一种用于弹簧机的旋切式芯刀装置。

背景技术

卷簧机俗称弹簧机，通指生产弹簧的机械设备。按照功能特点分为：压簧机、拉簧机、万能机、圆盘机以及专用弹簧机，如蛇簧机、扭簧机，芯刀是弹簧卷绕机械必要的关键零件，在弹簧卷绕过程中，钢丝被强制送出，向一个方向移动，为了卷成弹簧，利用3点能确定圆直径的理论依据，设计了变径机构的两顶杆和钢丝槽板，从三个位置不同方向上对钢丝进行抵推，改变钢丝的前进方向，使其卷绕成弹簧圈，卷绕完成后芯刀从上至下或倾斜一个角度进行移动将卷绕的弹簧圈切断从而完成整一个弹簧圈的制作，芯刀装置中的芯刀有上下，倾斜以及旋切的方式进行运动。

旋切的方式相较于上下和倾斜的方式，其能够降低弹簧圈的断面变形程度，使其断面更光洁，大大降低了后续弹簧圈的加工时间，旋切的芯刀装置一般由芯刀和滑块及支撑块和偏心件组成，滑块滑动设置在弹簧机上，滑块上通过支撑块连接有芯刀，芯刀与支撑块通过螺栓进行固定，支撑块的一端通过偏心件连接有驱动机构，驱动机构通过旋转偏心件同步带动支撑块进行旋转摆动，支撑块上的芯刀从而同步进行移动参与切断，但存在芯刀一般由螺栓固定在支撑块上，人员进行拆卸更换时需要寻找相应工具进行拆卸安装，更换起来费时费力，较为麻烦。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种用于弹簧机的旋切式芯刀装置，能够便于人员对支撑块上的芯刀进行装卸。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种用于弹簧机的旋切式芯刀装置，包括设置在墙板上的转轴，所述转轴外壁套设有偏心件，所述偏心件通过连接块与带动块相连，所述带动块通过滑块与所述墙板外壁滑动连接，所述带动块一端开设有容纳腔，芯刀件一端放置在所述容纳腔内部，所述容纳腔内部分别设置有用于固定所述芯刀件位于其内部一端的限位组件和用于使所述限位组件与所述芯刀件进行脱离的分离机构，所述滑块上开设有容纳槽，所述限位组件包括一端设置在所述容纳槽内部的卡件和将所述卡件一端与所述容纳槽内壁相连的压缩弹簧，所述芯刀件伸入所述容纳腔内部一端外壁开设有供所述卡件远离所述容纳槽一端进入的卡槽。

作为优选，所述分离机构包括分离组件和一端位于所述容纳腔内部并与所述分离组件相连的位移组件，所述分离组件包括位于所述容纳腔内部并与所述位移组件一端相连的支撑块和滑动设置在所述支撑块一侧的推块，所述支撑块上设置有受驱轮与所述位移组件一端相啮合，所述位移组件受驱能够通过所述支撑块带动所述推块进出所述卡槽内部，所述卡件外壁一端设置有带动板。

作为优选，所述位移组件包括一端穿设进所述容纳腔内部的齿条和通过齿轮与所述齿条相传动的齿轮组，且所述受驱轮与所述齿轮组一端相啮合。

作为优选，所述齿轮组包括从动轮和带动轮及辅助轮，所述从动轮与所述齿轮通过连接杆相连，且两者同心设置，所述带动轮与所述从动轮相啮合，所述辅助轮与所述带动轮同心设置，且所述受驱轮与所述辅助轮相啮合，所述受驱轮受驱能够同步带动所述支撑块沿所述受驱轮的中心轴线进行旋转一定角度。

作为优选，所述分离组件设置有两组，设置在所述芯刀件位于所述容纳腔一端相对两侧，且其中一组所述分离组件一端与所述齿轮组之间通过中转轮相传动。

作为优选，还包括推送组件，所述推送组件包括位于所述带动块外部的推板和设置在所述推板上的推送块，所述带动块上开设有通槽，所述推送块一端穿设过所述通槽位于容纳腔内部且处于所述芯刀件与所述支撑块之间。

作为优选，所述推板上穿设有拉手，所述支撑块外壁上侧开设有供所述拉手一端放入的放置槽。

作为优选，所述卡件外壁一端设置有电磁吸块，所述卡槽内壁一侧设置有与所述电磁吸块磁吸配合的受磁块一，且所述容纳槽内壁设置有与所述电磁吸块磁吸配合的受磁块二。

本实用新型的有益效果：与现有技术相比，本实用新型利用在滑块上设置容纳槽和在容纳槽内部设置由压缩弹簧与之相连的卡件及在芯刀件的外壁开设可供卡件上端进入的卡槽，由该压缩弹簧推动卡件进入卡槽内部达到将芯刀件固定在滑块上，同时利用在芯刀件两侧与容纳腔之间各自设置支撑块，在支撑块内壁上设置接触卡件的推块和在带动块上设置插入进容纳腔内部可辅助人员带动推块沿容纳槽深度方向竖直下移的推送组件，改变现有芯刀件需要人员找寻工具进行装卸的方式，通过卡件与芯刀件内部卡槽的卡接方式和通过推送组件将卡件推出卡槽内部的分离方式使人员无需寻找工具对芯刀件进行装卸，整体的安装拆卸上人员更加的便捷，同时合理在卡槽内壁和容纳槽内壁分别设置受磁块一和受磁块二，及在卡件外壁设置与受磁块一及受磁块二可分离式磁吸配合的电磁吸块，便于人员固定卡件的位置。

附图说明

图1为本实用新型一实施方式中用于展示芯刀件位于容纳腔内部的示意图；

图2为本实用新型一实施方式中用于展示墙板上各机构部分结构的示意图；

图3为图2中沿A-A方向剖视的结构示意图；

图4为图2中沿B-B方向剖视的结构示意图；

图5为图3中C部分的放大图；

图6为本实用新型一实施方式中用于展示滑块及带动块之间部分机构结构的分离示意图。

附图标记：1、墙板；2、转轴；3、偏心件；4、连接块；5、带动块；6、芯刀件；7、容纳腔；8、辅助轮；9、带动轮；10、从动轮； 11、齿轮；12、连接杆；13、中转轮；14、齿条；15、受驱轮；16、受磁块二；17、容纳槽；18、受磁块一；19、卡槽；20、压缩弹簧； 21、推块；22、卡件；23、支撑块；24、带动板；25、通槽；26、放置槽；27、推送块；28、推板；29、拉手；30、滑块。

具体实施方式

以下所述仅是本实用新型的优选实施方式，保护范围并不仅局限于该实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案应当属于本实用新型的保护范围，同时应当指出，对于本技术领域的普通技术人员而言，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二，如“受磁块一，受磁块二”等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。

在本实施例中提到的方位词，例如“上，下，左，右”等只是配合各附图使本技术领域中的技术人员理解各个特征或零件等之间的联系。

如图1所示，一种用于弹簧机的旋切式芯刀装置，包括墙板1和设置在其上的转轴2，转轴2外壁套设固定有偏心件3，本实施例中，墙板1、转轴2及偏心件3均采用本技术领域技术人员所常规熟知的技术零件，偏心件3由椭圆板和偏心销组成，椭圆板的大头一端套设固定在转轴2的外壁，其另一端通过偏心销与呈长方体的连接块4联动连接，连接块4的外部设置有带动块5，带动块5分为上下两段，带动块5的上段开设有长方形的缺口，连接块4整体位于开口内部，且带动块5的下端通过滑块30与墙板1相连，滑块30由转动销(附图未展示)旋转连接在墙板1上，滑块30受驱时能够沿转动销中心轴线旋转一定角度，带动块5的下端左右两侧与滑块30的内壁相对两侧呈上下滑动连接。

如图2至图6所示，带动块5的下端开设有长方形的容纳腔7，芯刀件6的底端可伸入到容纳腔7内部，容纳腔7的内部放置有分离组件，分离组件设置有两组，分设在芯刀件6底端的左右两侧，分离组件包括呈长方体的支撑块23和沿其长度方向滑动设置的推块21，推块21呈上长下短放置的梯形，一组支撑块23上推块21设置有两组，沿支撑块23内侧长度方向放置，支撑块23的内壁上开设有长方形的滑行槽(附图未展示)，推块21接近支撑块23一侧设置有凸出伸进滑行槽内部，且在滑行槽内部设置有连接弹簧(附图中未展示)，连接弹簧一端与推块21位于滑行槽内部一端固定连接，另一端与滑行槽内壁相连，其目的在于，使推块21在支撑块23内部的位置自动进行复位。

如图6所示，带动块5外壁上侧设置有长方体的推板28，推板 28的前后两端固定有呈U型的推送块27，推送板中部穿设有回型的拉手29，带动块5的外壁上侧开设有供拉手29下端放入的放置槽26，其目的在于，限制推送板在带动块5上的位置，推送块27的开口向下，且带动块5的外壁上侧四端开设有长方形的与容纳腔7内部相通的通槽25，两组推送块27各自的下端两处通过不同位置的通槽25 穿设进容纳腔7内部，需要说明的是，推送块27的下端位于容纳腔 7内部的位置均各自处于芯刀件6伸入容纳腔7内部一端外壁与支撑块23内壁之间的空余空间处，且当两组支撑块23呈相平行状态，推送块27靠向通槽25内部最前端位置时，人员可以通过脱离出放置槽 26的拉手29带动推板28向远离芯刀件6方向水平移动，同步带动与推板28固定的两组推送块27，使两组推送块27位于容纳腔7内部的下端分别与支撑块23上的各推块21前侧接触并带动其进行同方向移动。

滑块30的内壁底侧四端各自开设有容纳槽17，各组容纳槽17 的内部均放置有圆形的卡件22，卡件22的下端通过压缩弹簧20与容纳槽17内部底侧相连，本实施例中，卡件22采用圆杆型的铁质材料，其目的在于，减少了芯刀件6进行工作时产生的推力将卡件22 折断或使其变形的问题。

卡件的上端外壁套设固定有带动板24，带动板24的前端一侧呈与推块21的斜面平行的设计，从而使推块21接触到带动板24时同步带动卡件22上端被下压进卡件22自身下方的容纳槽17内部，每组容纳槽17各自在内壁相同位置固定有受磁块二16，每组卡件22 上端外壁上均固定可与受磁块一18和受磁块二16分离式磁吸配合的电磁吸块。

本实施例中，芯刀件6采用本技术领域技术人员所常规使用的技术零件，其目的在于，通过其顶端对加工成型后的弹簧进行切断，芯刀件6的外壁左右两侧分别开设有卡槽19，如图6所示，本实施例中，卡槽19开设有四组，呈两组一侧，卡槽19呈长方形，其内壁远离支撑块23一侧开设有供卡件22上端进入的缺口，缺口内部嵌设有与电磁吸块磁吸配合的受磁块一18。

支撑块23的后端上方固定有与之上侧平行的受驱轮15，带动块 5的容纳腔7内部上侧底端通过相连杆(附图未标示)连接有与受驱轮15为同一水平且相互啮合的辅助轮8，辅助轮8正下方设置有与之同心的带动轮9，带动轮9的下方设置有长方体的齿条14，齿条14的后端穿设出容纳腔7的内部，且其位于容纳腔7内部一端上侧相啮合有齿轮11，齿轮11中心穿设固定有连接杆12，连接杆12外壁上套设固定有与带动轮9相啮合的从动轮10，本实施例中，受驱轮15和辅助轮8及齿轮11均为普通的平面齿，带动轮9与从动轮 10为锥齿轮11，且两者啮合角度呈九十度，受驱轮15设置有两组，分设在两组支撑块23上，需要说明的是，如图6所示，位于右侧的受驱轮15有辅助轮8之间设置有中转轮13，辅助轮8与中转轮13相啮合，中转轮13与位于其右侧的受驱轮15相啮合，其目的在于，使两组受驱轮15同时旋转时，旋转方向相反。

当无需进行安装芯刀件6时，齿条14处于最深入容纳腔7内部的状态，其前端及中端均位于容纳腔7内部，压缩弹簧20处于初始压缩状态，卡件22整体位于容纳槽17的内部，卡件22外壁上的电磁吸块处于得电状态，与容纳槽17内壁的受磁块二16处于磁吸配合，位于容纳腔7内部的两组支撑块23之间相距距离大于芯刀件6的宽度，连接弹簧处于初始伸展状态，如图6所示，推块21处于其在支撑块23上最靠前的位置，如图1所示，推板28上的推送块27朝向带动块5最为远离连接块4一端。

当人员需要在带动块5上安装芯刀件6时，将芯刀件6的底端从容纳腔7的开口处中间伸入进去，在伸入过程中，芯刀件6的底端触碰齿条14的前端，并将齿条14向容纳腔7外部水平推动，齿条14 带动齿轮11传动，齿轮11通过连接杆12同步带动从动轮10正转，从动轮10带动与之啮合的带动轮9进行正转，带动轮9转动时同步带动辅助轮8进行转动，辅助轮8正转时带动与之相啮合的受驱轮 15与中转轮13，中转轮13转动时带动与之相啮合的受驱轮15同步转动，通过两组受驱轮15带动各自的支撑块23绕两组受驱轮15各自的中心轴线旋转一定角度，当芯刀件6的底端顶到，使两组支撑块 23之间呈平行设置，且使其内壁的推块21进入到芯刀件6的卡槽19 内部，然后人员通过控制系统控制电磁吸块失电，卡件22通过压缩弹簧20复位时被带动向上竖直移出容纳槽17，并伸入进芯刀件6的卡槽19，需要说明的是，本实施例中，四组容纳槽17内各自的卡件 22分别伸入芯刀件6外壁上开设的四组卡槽19内，然后人员通过控制系统控制电磁吸块得电，使电磁吸块与卡槽19内受磁块一18磁吸配合，从而辅助卡件22将芯刀件6后端限位在容纳腔7内部。

当人员需要将芯刀件6从容纳腔7内部取出时，首先通过控制系统控制电磁吸块失电，使电磁吸块与受磁块一18之间失去磁吸配合，然后人员通过拉手29将推板28向接近连接块4方向水平推动，使推板28下的推送块27带动两组支撑块23内部的推块21同步水平向连接块4方向移动，移动过程中接触到带动板24，由于带动板24固定在卡件22的上端，其无法跟随推块21移动的方向，其与推块21的接触面为向下倾斜面，使得推块21推送其时会给其一个向下的力，从而使带动块5带动与其固定的卡件22竖直下移，脱离出卡槽19内部，并使压缩弹簧20进行压缩，推板28移动一定距离后，人员再通过控制系统控制电磁吸块得电，使其与容纳槽17内部的受磁块二16 磁吸配合住，从而将卡件22限位在容纳槽17内部，然后人员手动将齿条14向容纳腔7内部推送，使得芯刀件6被推动向远离带动块5 方向水平移动，且在其移动过程中，齿轮11被齿条14反向驱动，齿轮11带动从动轮10反转，从动轮10带动带动轮9反向转动，带动轮9带动辅助轮8进行反转，辅助轮8带动与之相啮合的受驱轮15反转，同时另一组支撑块23上的受驱轮15通过与辅助轮8同样相啮合的中转轮13被带动反向转动，两组支撑块23从相平行的状态，逐渐绕各自受驱轮15中心轴线旋转一定角度，使得位于卡槽19内部的推块21移出，从而芯刀件6与容纳腔7内部没有任何的固定连接，然后人员便可直接将芯刀件6伸入容纳腔7内部一端取出。

上述实施例是对本实用新型的说明，不是对本实用新型的限定，任何对本实用新型简单变换后的方案均属于本实用新型的保护范围。

Claims (8)

1.一种用于弹簧机的旋切式芯刀装置，包括设置在墙板(1)上的转轴(2)，所述转轴(2)外壁套设有偏心件(3)，所述偏心件(3)通过连接块(4)与带动块(5)相连，所述带动块(5)通过滑块(30)与所述墙板(1)外壁滑动连接，所述带动块(5)一端开设有容纳腔(7)，芯刀件(6)一端放置在所述容纳腔(7)内部，

其特征在于，所述容纳腔(7)内部分别设置有用于固定所述芯刀件(6)位于其内部一端的限位组件和用于使所述限位组件与所述芯刀件(6)进行脱离的分离机构；

所述滑块(30)上开设有容纳槽(17)，所述限位组件包括一端设置在所述容纳槽(17)内部的卡件(22)和将所述卡件(22)一端与所述容纳槽(17)内壁相连的压缩弹簧(20)；

所述芯刀件(6)伸入所述容纳腔(7)内部一端外壁开设有供所述卡件(22)远离所述容纳槽(17)一端进入的卡槽(19)。

2.根据权利要求1所述的一种用于弹簧机的旋切式芯刀装置，其特征在于，所述分离机构包括分离组件和一端位于所述容纳腔(7)内部并与所述分离组件相连的位移组件，所述分离组件包括位于所述容纳腔(7)内部并与所述位移组件一端相连的支撑块(23)和滑动设置在所述支撑块(23)一侧的推块(21)，所述支撑块(23)上设置有受驱轮(15)与所述位移组件一端相啮合，所述位移组件受驱能够通过所述支撑块(23)带动所述推块(21)进出所述卡槽(19)内部，所述卡件(22)外壁一端设置有带动板(24)。

3.根据权利要求2所述的一种用于弹簧机的旋切式芯刀装置，其特征在于，所述位移组件包括一端穿设进所述容纳腔(7)内部的齿条(14)和通过齿轮(11)与所述齿条(14)相传动的齿轮(11)组，且所述受驱轮(15)与所述齿轮(11)组一端相啮合。

4.根据权利要求3所述的一种用于弹簧机的旋切式芯刀装置，其特征在于，所述齿轮(11)组包括从动轮(10)和带动轮(9)及辅助轮(8)，所述从动轮(10)与所述齿轮(11)通过连接杆(12)相连，且两者同心设置，所述带动轮(9)与所述从动轮(10)相啮合，所述辅助轮(8)与所述带动轮(9)同心设置，且所述受驱轮(15)与所述辅助轮(8)相啮合，所述受驱轮(15)受驱能够同步带动所述支撑块(23)沿所述受驱轮(15)的中心轴线进行旋转一定角度。

5.根据权利要求3所述的一种用于弹簧机的旋切式芯刀装置，其特征在于，所述分离组件设置有两组，设置在所述芯刀件(6)位于所述容纳腔(7)一端相对两侧，且其中一组所述分离组件一端与所述齿轮(11)组之间通过中转轮(13)相传动。

6.根据权利要求2所述的一种用于弹簧机的旋切式芯刀装置，其特征在于，还包括推送组件，所述推送组件包括位于所述带动块(5)外部的推板(28)和设置在所述推板(28)上的推送块(27)，所述带动块(5)上开设有通槽(25)，所述推送块(27)一端穿设过所述通槽(25)位于容纳腔(7)内部且处于所述芯刀件(6)与所述支撑块(23)之间。

7.根据权利要求6所述的一种用于弹簧机的旋切式芯刀装置，其特征在于，所述推板(28)上穿设有拉手(29)，所述支撑块(23)外壁上侧开设有供所述拉手(29)一端放入的放置槽(26)。

8.根据权利要求1所述的一种用于弹簧机的旋切式芯刀装置，其特征在于，所述卡件(22)外壁一端设置有电磁吸块，所述卡槽(19)内壁一侧设置有与所述电磁吸块磁吸配合的受磁块一(18)，且所述容纳槽(17)内壁设置有与所述电磁吸块磁吸配合的受磁块二(16)。

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