CN217095143U - 一种汽车控制臂生产用批量折弯装置 - Google Patents

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Abstract

本实用新型公开了一种汽车控制臂生产用批量折弯装置,涉及折弯装置技术领域,为解决现有折弯装置在进行折弯工作时,一般只能对一根零件进行折弯,生产效率不高,大大延长了工作时间,浪费了大量人力的问题。所述折弯机装置主体的前端安装有控制面板,所述控制面板的前端安装有电子显示屏,所述控制面板的前端安装有控制按键,且控制按键设置有多个,所述折弯机装置主体的下端安装有支撑柱,且支撑柱设置有多个,所述支撑柱的下端安装有固定底座,且固定底座设置有多个,所述固定底座的外表面安装有固定六角螺母,且固定六角螺母设置有多个,所述固定底座的下端安装有防滑橡胶垫,且防滑橡胶垫设置有四个。

Description

一种汽车控制臂生产用批量折弯装置
技术领域
本实用新型涉及折弯装置技术领域,具体为一种汽车控制臂生产用批量折弯装置。
背景技术
折弯机是一种能够对薄板进行折弯的机器,其结构主要包括支架、工作台和夹紧板,工作台置于支架上,工作台由底座和压板构成,底座通过铰链与夹紧板相连,底座由座壳、线圈和盖板组成,线圈置于座壳的凹陷内,凹陷顶部覆有盖板。使用时由导线对线圈通电,通电后对压板产生引力,从而实现对压板和底座之间薄板的夹持。由于采用了电磁力夹持,使得压板可以做成多种工件要求,而且可对有侧壁的工件进行加工,操作上也十分简便,折弯机分为手动折弯机,液压折弯机和数控折弯机。手动折弯机又分为机械手动折弯机和电动手动折弯机,液压折弯机按同步方式又可分为:扭轴同步、机液同步,和电液同步。液压折弯机按运动方式又可分为:上动式、下动式。
但是,现有折弯装置在进行折弯工作时,一般只能对一根零件进行折弯,生产效率不高,大大延长了工作时间,浪费了大量人力;因此,不满足现有的需求,对此我们提出了一种汽车控制臂生产用批量折弯装置。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种汽车控制臂生产用批量折弯装置,以解决上述背景技术中提出的现有折弯装置在进行折弯工作时,一般只能对一根零件进行折弯,生产效率不高,大大延长了工作时间,浪费了大量人力的问题。
为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种汽车控制臂生产用批量折弯装置,包括折弯机装置主体,折弯机装置主体的前端安装有控制面板,所述控制面板的前端安装有电子显示屏,所述控制面板的前端安装有控制按键,且控制按键设置有多个,所述折弯机装置主体的下端安装有支撑柱,且支撑柱设置有多个,所述支撑柱的下端安装有固定底座,且固定底座设置有多个,所述固定底座的外表面安装有固定六角螺母,且固定六角螺母设置有多个,所述固定底座的下端安装有防滑橡胶垫,且防滑橡胶垫设置有四个,所述折弯机装置主体的上端安装有液压伸缩柱,且液压伸缩柱设置有四个,所述液压伸缩柱的上端安装有上压底座,所述折弯机装置主体的上端安装有折弯槽,且折弯槽设置有两个。
优选的,所述上压底座的下端安装有盖板,所述盖板与上压底座焊接连接,且盖板设置有两个。
优选的,所述折弯机装置主体的一端安装有连接柱,所述连接柱与折弯机装置主体焊接连接,且连接柱设置有两个。
优选的,所述连接柱的下端安装有伺服电机,且伺服电机设置有两个。
优选的,所述伺服电机的上端安装有旋转连接轴,且旋转连接轴设置有两个。
优选的,所述旋转连接轴的上端安装有导料转轮,且导料转轮设置有两个。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:
1、本实用新型通过在折弯机装置主体的上端安装了折弯槽,且折弯槽设置了两个,并且上压底座的下端也安装了两个盖板,在进行折弯工作时,可以将物料放入折弯槽内,液压伸缩柱收缩带动上压底座落下,将盖板下压到零件上,完成折弯工作,一次性可以同时进行两个零件的折弯,有效的避免了现有折弯装置在进行折弯工作时,一般只能对一根零件进行折弯,生产效率不高,大大延长了工作时间,浪费了大量人力的问题。
2、通过在旋转连接轴的上端安装了导料转轮,且导料转轮设置有两个,导料转轮的设置可以在零件折弯工作完成后,后端未加工的物料由物料输送带输送到折弯槽内,将加工好的物料顶出与导料转轮接触,由导料转轮将加工好的物料向前引导,完成出料。
附图说明
图1为本实用新型的整体结构示意图;
图2为本实用新型的下端结构示意图;
图3为本实用新型的右视结构示意图;
图中:1、折弯机装置主体;2、控制面板;3、电子显示屏;4、控制按键;5、支撑柱;6、固定底座;7、固定六角螺母;8、防滑橡胶垫;9、液压伸缩柱;10、上压底座;11、折弯槽;12、盖板;13、连接柱;14、伺服电机;15、旋转连接轴;16、导料转轮。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。
请参阅图1-3,本实用新型提供的一种实施例:一种汽车控制臂生产用批量折弯装置,包括折弯机装置主体1,折弯机装置主体1的前端安装有控制面板2,控制面板2的前端安装有电子显示屏3,控制面板2的前端安装有控制按键4,且控制按键4设置有多个,折弯机装置主体1的下端安装有支撑柱5,且支撑柱5设置有多个,支撑柱5的下端安装有固定底座6,且固定底座6设置有多个,固定底座6的外表面安装有固定六角螺母7,且固定六角螺母7设置有多个,固定底座6的下端安装有防滑橡胶垫8,且防滑橡胶垫8设置有四个,折弯机装置主体1的上端安装有液压伸缩柱9,且液压伸缩柱9设置有四个,液压伸缩柱9的上端安装有上压底座10,折弯机装置主体1的上端安装有折弯槽11,且折弯槽11设置有两个。
进一步,上压底座10的下端安装有盖板12,盖板12与上压底座10焊接连接,且盖板12设置有两个,焊接连接的连接方式可以使盖板12与上压底座10的连接更加牢固且稳定。
进一步,折弯机装置主体1的一端安装有连接柱13,连接柱13与折弯机装置主体1焊接连接,且连接柱13设置有两个,焊接连接的连接方式可以使连接柱13与折弯机装置主体1的连接更加牢固且稳定。
进一步,连接柱13的下端安装有伺服电机14,且伺服电机14设置有两个,伺服电机14的设置可以带动导料转轮16进行旋转。
进一步,伺服电机14的上端安装有旋转连接轴15,且旋转连接轴15设置有两个,旋转连接轴15的设置可以将伺服电机14的动能传导给导料转轮16使导料转轮16跟随伺服电机14一起旋转。
进一步,旋转连接轴15的上端安装有导料转轮16,且导料转轮16设置有两个,导料转轮16的设置可以在零件,折弯工作完成后,后端未加工的物料由物料输送带输送到折弯槽11内,将加工好的物料顶出与导料转轮16接触,由导料转轮16将加工好的物料向前引导,完成出料。
工作原理:使用时,折弯机装置主体1的上端安装了折弯槽11,且折弯槽11设置了两个,并且上压底座10的下端也安装了两个盖板12,在进行折弯工作时,可以将物料放入折弯槽11内,液压伸缩柱9收缩带动上压底座10落下,将盖板12下压到零件上,完成折弯工作,一次性可以同时进行两个零件的折弯,旋转连接轴15的上端安装了导料转轮16,且导料转轮16设置有两个,导料转轮16的设置可以在零件折弯工作完成后,后端未加工的物料由物料输送带输送到折弯槽11内,将加工好的物料顶出与导料转轮16接触,由导料转轮16将加工好的物料向前引导,完成出料。
对于本领域技术人员而言,显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节,而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下,能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此,无论从哪一点来看,均应将实施例看作是示范性的,而且是非限制性的,本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定,因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (6)

1.一种汽车控制臂生产用批量折弯装置,包括折弯机装置主体(1),其特征在于:所述折弯机装置主体(1)的前端安装有控制面板(2),所述控制面板(2)的前端安装有电子显示屏(3),所述控制面板(2)的前端安装有控制按键(4),且控制按键(4)设置有多个,所述折弯机装置主体(1)的下端安装有支撑柱(5),且支撑柱(5)设置有多个,所述支撑柱(5)的下端安装有固定底座(6),且固定底座(6)设置有多个,所述固定底座(6)的外表面安装有固定六角螺母(7),且固定六角螺母(7)设置有多个,所述固定底座(6)的下端安装有防滑橡胶垫(8),且防滑橡胶垫(8)设置有四个,所述折弯机装置主体(1)的上端安装有液压伸缩柱(9),且液压伸缩柱(9)设置有四个,所述液压伸缩柱(9)的上端安装有上压底座(10),所述折弯机装置主体(1)的上端安装有折弯槽(11),且折弯槽(11)设置有两个。
2.根据权利要求1所述的一种汽车控制臂生产用批量折弯装置,其特征在于:所述上压底座(10)的下端安装有盖板(12),所述盖板(12)与上压底座(10)焊接连接,且盖板(12)设置有两个。
3.根据权利要求1所述的一种汽车控制臂生产用批量折弯装置,其特征在于:所述折弯机装置主体(1)的一端安装有连接柱(13),所述连接柱(13)与折弯机装置主体(1)焊接连接,且连接柱(13)设置有两个。
4.根据权利要求3所述的一种汽车控制臂生产用批量折弯装置,其特征在于:所述连接柱(13)的下端安装有伺服电机(14),且伺服电机(14)设置有两个。
5.根据权利要求4所述的一种汽车控制臂生产用批量折弯装置,其特征在于:所述伺服电机(14)的上端安装有旋转连接轴(15),且旋转连接轴(15)设置有两个。
6.根据权利要求5所述的一种汽车控制臂生产用批量折弯装置,其特征在于:所述旋转连接轴(15)的上端安装有导料转轮(16),且导料转轮(16)设置有两个。
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