CN112371815A - 一种汽车钣金支架自动化冲压装置及冲压工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种汽车钣金支架自动化冲压装置及冲压工艺，包括冲压底座，所述冲压底座底端面连接有若干支撑柱，所述冲压底座左右两端分别转动安装有输送辊，左右两侧的输送辊之间连接有输送皮带，所述冲压底座上端从左到右依次安装有喷胶装置、冲压装置和表面清理装置，通过冲压移动组件实现冲压头和钢刷的全方位移动，提高冲压效果，方便冲压作业，此外，喷胶水，具有冲压缓冲效果，并且能够降低冲压头处的温度，消除冲压头的疲劳，并且能够避免冲压过程中的碎屑等飞溅，保护冲压环境，对钣金件表面进行清理之前，向钣金件表面喷洒石英砂，石英砂能够加强钣金件表面摩擦，提高钢刷清理效果，冲压效果好，值得推广。
Description
技术领域
本发明涉及汽车加工技术领域，具体为一种汽车钣金支架自动化冲压装置及冲压工艺。
背景技术
钣金具有重量轻、强度高、导电(能够用于电磁屏蔽)、成本低、大规模量产性能好等特点，在电子电器、通信、汽车工业、医疗器械等领域得到了广泛应用，例如在电脑机箱、手机、MP3中，钣金是必不可少的组成部分，随着钣金的应用越来越广泛，钣金件的设计变成了产品开发过程中很重要的一环。现有的汽车钣金冲压加工过程中，自动化程度低，冲压效率低下，冲压头疲劳度持续高，使用寿命短，冲压环境不佳，操作不便，因此，需要一种汽车钣金支架自动化冲压装置及冲压工艺。
发明内容
本发明的目的在于提供一种汽车钣金支架自动化冲压装置及冲压工艺，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种汽车钣金支架自动化冲压装置，包括冲压底座，所述冲压底座底端面连接有若干支撑柱，所述冲压底座左右两端分别转动安装有输送辊，左右两侧的输送辊之间连接有输送皮带，所述冲压底座上端从左到右依次安装有喷胶装置、冲压装置和表面清理装置。
作为本发明进一步的方案：所述冲压装置包括第一竖板，所述第一竖板在冲压底座上端面前后侧固定设置，前后侧的第一竖板上端之间连接有第一顶板，前后侧的第一竖板之间安装有冲压移动组件，所述冲压移动组件包括纵向螺杆，所述纵向螺杆通过螺纹转动穿设有纵向移动块，所述纵向移动块左右两侧穿设有纵向导杆，所述纵向导杆前后端与前后侧的第一竖板固定连接，所述纵向螺杆前后端与前后侧的第一竖板转动连接，前侧的第一竖板前端面安装有第一电机，所述第一电机输出端与纵向螺杆前端固定连接，所述纵向移动块底端面左右两侧连接有侧板，左右两侧的侧板之间转动连接有横向螺杆，左右两侧的侧板之间前后侧固定连接有横向导杆，右侧的侧板右端面安装有第二电机，所述第二电机输出端与横向螺杆右端固定连接，所述横向螺杆和横向导杆横向穿设与横向移动块，所述横向螺杆与横向移动块通过螺纹转动连接，所述横向移动块底端面安装有冲压液压缸，所述冲压液压缸输出端固定连接有冲压头。
作为本发明进一步的方案：所述喷胶装置包括第二竖板，所述第二竖板在冲压底座上端面前后侧固定设置，前后侧的第二竖板上端之间固定连接有第二顶板，所述第二顶板上端面连接有进胶口，前后侧的第二竖板之间连接有纵管，所述纵管下端连接有若干喷胶头，所述进胶口与纵管上端连接。
作为本发明进一步的方案：所述表面清理装置包括第三竖板，所述第三竖板在冲压底座上端面前后侧固定设置，前后侧的第三竖板上端之间连接有第三顶板，前后侧的第三竖板之间安装有冲压移动组件，前后侧的第三竖板之间的冲压移动组件上的横向移动块底端面安装有第三电机，所述第三电机输出端固定连接有钢刷。
作为本发明进一步的方案：所述冲压底座中间安装固定有冲压支撑座，所述冲压支撑座在前后侧的第一竖板之间设置，所述冲压支撑座上端面连接有缓冲橡胶垫。
一种汽车钣金支架自动化冲压工艺，包括以下步骤：
S1：将汽车钣金支架放置在输料皮带上进行传输；
S2：钣金件传输至喷胶装置中的前后侧的第二竖板之间时，胶水通过喷胶头喷射在钣金件表面；
S3：钣金件传输至冲压装置中的前后侧的第一竖板之间时，通过冲压移动组件移动冲压液压缸，冲压液压缸推动冲压头做升降运动，实现对钣金表面的冲压作业；
S4：钣金件传输至表面清理装置中的前后侧的第三竖板之间时，通过冲压移动组件移动第三电机，第三电机带动钢刷转动，对钣金件表面进行清理去胶，最后实现输出。
作为本发明进一步的方案：所述步骤S2中的胶水采用工业硅胶胶水。
作为本发明进一步的方案：所述步骤S4中，对钣金件表面进行清理之前，向钣金件表面喷洒石英砂。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明提供一种汽车钣金支架自动化冲压装置及冲压工艺，通过冲压移动组件实现冲压头和钢刷的全方位移动，提高冲压效果，方便冲压作业，此外，喷胶水，具有冲压缓冲效果，并且能够降低冲压头处的温度，消除冲压头的疲劳，并且能够避免冲压过程中的碎屑等飞溅，保护冲压环境，对钣金件表面进行清理之前，向钣金件表面喷洒石英砂，石英砂能够加强钣金件表面摩擦，提高钢刷清理效果，冲压效果好，值得推广。
附图说明
图1为一种汽车钣金支架自动化冲压装置及冲压工艺的整体结构示意图；
图2为一种汽车钣金支架自动化冲压装置及冲压工艺的冲压装置结构示意图；
图3为一种汽车钣金支架自动化冲压装置及冲压工艺的喷胶装置结构示意图；
图4为一种汽车钣金支架自动化冲压装置及冲压工艺的表面清理装置结构示意图。
图中：1-冲压支撑座，2-支撑柱，3-冲压底座，4-输送辊，5-输送皮带，6-喷胶装置，7-冲压装置，8-表面清理装置，9-第一竖板，10-冲压驱动组件，11-顶板，12-纵向螺杆，13-纵向移动块，14-纵向导杆，15-第一电机，16-横向螺杆，17-第二电机，18-横向移动块，19-冲压液压缸，20-冲压头，21-横向导杆，22-侧板，23-第二竖板，24-纵管，25-第二顶板，26-喷胶头，27-进胶口，28-第三竖板，29-第三顶板，30-第三电机，31-钢刷。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1～4，本发明提供一种技术方案：一种汽车钣金支架自动化冲压装置，包括冲压底座3，所述冲压底座3底端面连接有若干支撑柱2，所述冲压底座3左右两端分别转动安装有输送辊4，左右两侧的输送辊4之间连接有输送皮带5，所述冲压底座3上端从左到右依次安装有喷胶装置6、冲压装置7和表面清理装置8。
所述冲压装置7包括第一竖板9，所述第一竖板9在冲压底座3上端面前后侧固定设置，前后侧的第一竖板9上端之间连接有第一顶板11，前后侧的第一竖板9之间安装有冲压移动组件10，所述冲压移动组件10包括纵向螺杆12，所述纵向螺杆12通过螺纹转动穿设有纵向移动块13，所述纵向移动块13左右两侧穿设有纵向导杆14，所述纵向导杆14前后端与前后侧的第一竖板9固定连接，所述纵向螺杆12前后端与前后侧的第一竖板9转动连接，前侧的第一竖板9前端面安装有第一电机15，所述第一电机15输出端与纵向螺杆12前端固定连接，所述纵向移动块13底端面左右两侧连接有侧板22，左右两侧的侧板22之间转动连接有横向螺杆16，左右两侧的侧板22之间前后侧固定连接有横向导杆21，右侧的侧板22右端面安装有第二电机17，所述第二电机17输出端与横向螺杆16右端固定连接，所述横向螺杆16和横向导杆21横向穿设与横向移动块18，所述横向螺杆16与横向移动块18通过螺纹转动连接，所述横向移动块18底端面安装有冲压液压缸19，所述冲压液压缸19输出端固定连接有冲压头20。
所述喷胶装置6包括第二竖板23，所述第二竖板23在冲压底座3上端面前后侧固定设置，前后侧的第二竖板23上端之间固定连接有第二顶板25，所述第二顶板25上端面连接有进胶口27，前后侧的第二竖板23之间连接有纵管24，所述纵管24下端连接有若干喷胶头26，所述进胶口27与纵管24上端连接。
所述表面清理装置8包括第三竖板28，所述第三竖板28在冲压底座3上端面前后侧固定设置，前后侧的第三竖板28上端之间连接有第三顶板29，前后侧的第三竖板28之间安装有冲压移动组件10，前后侧的第三竖板28之间的冲压移动组件10上的横向移动块19底端面安装有第三电机30，所述第三电机30输出端固定连接有钢刷31。
所述冲压底座3中间安装固定有冲压支撑座1，所述冲压支撑座1在前后侧的第一竖板9之间设置，所述冲压支撑座1上端面连接有缓冲橡胶垫。
一种汽车钣金支架自动化冲压工艺，包括以下步骤：
S1：将汽车钣金支架放置在输料皮带5上进行传输；
S2：钣金件传输至喷胶装置6中的前后侧的第二竖板23之间时，胶水通过喷胶头24喷射在钣金件表面；
S3：钣金件传输至冲压装置7中的前后侧的第一竖板9之间时，通过冲压移动组件10移动冲压液压缸19，冲压液压缸19推动冲压头20做升降运动，实现对钣金表面的冲压作业；
S4：钣金件传输至表面清理装置8中的前后侧的第三竖板28之间时，通过冲压移动组件10移动第三电机30，第三电机30带动钢刷31转动，对钣金件表面进行清理去胶，最后实现输出。
所述步骤S2中的胶水采用工业硅胶胶水，具有冲压缓冲效果，并且能够降低冲压头处的温度，消除冲压头20的疲劳，并且能够避免冲压过程中的碎屑等飞溅，保护冲压环境，所述步骤S4中，对钣金件表面进行清理之前，向钣金件表面喷洒石英砂，石英砂能够加强钣金件表面摩擦，提高钢刷清理效果。
对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
Claims (8)
1.一种汽车钣金支架自动化冲压装置，包括冲压底座(3)，其特征在于：所述冲压底座(3)底端面连接有若干支撑柱(2)，所述冲压底座(3)左右两端分别转动安装有输送辊(4)，左右两侧的输送辊(4)之间连接有输送皮带(5)，所述冲压底座(3)上端从左到右依次安装有喷胶装置(6)、冲压装置(7)和表面清理装置(8)。
2.根据权利要求1所述的一种汽车钣金支架自动化冲压装置，其特征在于：所述冲压装置(7)包括第一竖板(9)，所述第一竖板(9)在冲压底座(3)上端面前后侧固定设置，前后侧的第一竖板(9)上端之间连接有第一顶板(11)，前后侧的第一竖板(9)之间安装有冲压移动组件(10)，所述冲压移动组件(10)包括纵向螺杆(12)，所述纵向螺杆(12)通过螺纹转动穿设有纵向移动块(13)，所述纵向移动块(13)左右两侧穿设有纵向导杆(14)，所述纵向导杆(14)前后端与前后侧的第一竖板(9)固定连接，所述纵向螺杆(12)前后端与前后侧的第一竖板(9)转动连接，前侧的第一竖板(9)前端面安装有第一电机(15)，所述第一电机(15)输出端与纵向螺杆(12)前端固定连接，所述纵向移动块(13)底端面左右两侧连接有侧板(22)，左右两侧的侧板(22)之间转动连接有横向螺杆(16)，左右两侧的侧板(22)之间前后侧固定连接有横向导杆(21)，右侧的侧板(22)右端面安装有第二电机(17)，所述第二电机(17)输出端与横向螺杆(16)右端固定连接，所述横向螺杆(16)和横向导杆(21)横向穿设与横向移动块(18)，所述横向螺杆(16)与横向移动块(18)通过螺纹转动连接，所述横向移动块(18)底端面安装有冲压液压缸(19)，所述冲压液压缸(19)输出端固定连接有冲压头(20)。
3.根据权利要求2所述的一种汽车钣金支架自动化冲压装置，其特征在于：所述喷胶装置(6)包括第二竖板(23)，所述第二竖板(23)在冲压底座(3)上端面前后侧固定设置，前后侧的第二竖板(23)上端之间固定连接有第二顶板(25)，所述第二顶板(25)上端面连接有进胶口(27)，前后侧的第二竖板(23)之间连接有纵管(24)，所述纵管(24)下端连接有若干喷胶头(26)，所述进胶口(27)与纵管(24)上端连接。
4.根据权利要求3所述的一种汽车钣金支架自动化冲压装置，其特征在于：所述表面清理装置(8)包括第三竖板(28)，所述第三竖板(28)在冲压底座(3)上端面前后侧固定设置，前后侧的第三竖板(28)上端之间连接有第三顶板(29)，前后侧的第三竖板(28)之间安装有冲压移动组件(10)，前后侧的第三竖板(28)之间的冲压移动组件(10)上的横向移动块(19)底端面安装有第三电机(30)，所述第三电机(30)输出端固定连接有钢刷(31)。
5.根据权利要求4所述的一种汽车钣金支架自动化冲压装置，其特征在于：所述冲压底座(3)中间安装固定有冲压支撑座(1)，所述冲压支撑座(1)在前后侧的第一竖板(9)之间设置，所述冲压支撑座(1)上端面连接有缓冲橡胶垫。
6.一种汽车钣金支架自动化冲压工艺，其特征在于，包括以下步骤：
S1：将汽车钣金支架放置在输料皮带(5)上进行传输；
S2：钣金件传输至喷胶装置(6)中的前后侧的第二竖板(23)之间时，胶水通过喷胶头(24)喷射在钣金件表面；
S3：钣金件传输至冲压装置(7)中的前后侧的第一竖板(9)之间时，通过冲压移动组件(10)移动冲压液压缸(19)，冲压液压缸(19)推动冲压头(20)做升降运动，实现对钣金表面的冲压作业；
S4：钣金件传输至表面清理装置(8)中的前后侧的第三竖板(28)之间时，通过冲压移动组件(10)移动第三电机(30)，第三电机(30)带动钢刷(31)转动，对钣金件表面进行清理去胶，最后实现输出。
7.根据权利要求6所述的一种汽车钣金支架自动化冲压工艺，其特征在于：所述步骤S2中的胶水采用工业硅胶胶水。
8.根据权利要求7所述的一种汽车钣金支架自动化冲压工艺，其特征在于：所述步骤S4中，对钣金件表面进行清理之前，向钣金件表面喷洒石英砂。
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