CN217092229U - 叠布式压滤机的压滤框组件 - Google Patents

Abstract

叠布式压滤机的压滤框组件，包括压滤框、设置于压滤框内的底板，滤布往复移动叠放于压滤框内；压滤框的上部设置有叠布定位部件，叠布定位部件包括第一叠布定位机构和第二叠布定位机构，第一、第二叠布定位机构分别位于压滤框的滤布往复移动方向的两端，第一叠布定位机构包括相对设置的第一叠布钩和第二叠布钩，第一、第二叠布钩分别位于滤布的两侧，第二叠布定位机构包括相对设置的第三叠布钩和第四叠布钩，第三、第四叠布钩分别位于滤布的两侧；各叠布钩由叠布驱动单元控制动作。本实用新型通过叠布定位机构对布泥后的滤布的端部进行定位，确保滤布在压滤框上方来回往复布泥时，上、下相邻层间的滤布在转弯处平齐，便于后续压滤和压滤后卸泥。

Description

叠布式压滤机的压滤框组件

技术领域

本实用新型属于污泥处理技术领域，尤其涉及一种叠布式压滤机的压滤框组件。

背景技术

压滤机是固液分离领域无可替代的设备，其工作原理是采用正压力将过滤介质中的水分强制排出。目前用于对污泥进行深度脱水的设备主要有卧式压滤机和立式压滤机两种形式。其中，立式压滤机还包括叠布压滤机，叠布式压滤机压滤时，要先在滤布上布泥，布泥过程中滤布在压滤框上方往复移动，以使布好泥的滤布呈Z字形摆放在压滤框中。由于滤布摆放过程中会往复移动，上、下相邻层的滤布的两端(滤布的转弯处)可能会出现不平齐的情况，影响压滤效果。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种可以保证滤布两端平齐的压滤框组件。

为了实现上述目的，本实用新型采取如下的技术解决方案：

叠布式压滤机的压滤框组件，包括压滤框、设置于所述压滤框内的底板，滤布往复移动叠放于所述压滤框内；所述压滤框的上部设置有叠布定位部件，所述叠布定位部件包括第一叠布定位机构和第二叠布定位机构，所述第一叠布定位机构和所述第二叠布定位机构分别位于所述压滤框的滤布往复移动方向的两端，所述第一叠布定位机构包括相对设置的第一叠布钩和第二叠布钩，所述第一叠布钩和所述第二叠布钩分别位于滤布的两侧，所述第二叠布定位机构包括相对设置的第三叠布钩和第四叠布钩，所述第三叠布钩和所述第四叠布钩分别位于滤布的两侧；所述第一叠布钩、第二叠布钩、第三叠布钩和第四叠布钩由叠布驱动单元控制动作，向内伸进滤布的弯折处或向外退出。

进一步的，所述叠布驱动单元为气缸，所述第一叠布钩、第二叠布钩、第三叠布钩和第四叠布钩分别由独立的叠布驱动单元驱动。

进一步的，所述第一叠布钩和所述第三叠布钩设置于所述压滤框的一侧板上，所述第二叠布钩和所述第四叠布钩设置于所述压滤框的另一块侧板上，所述两块侧板相对设置。

由以上技术方案可知，本实用新型在压滤框靠近滤布的两侧设置叠布定位机构，可以对布泥后的滤布的端部进行定位，从而确保滤布在压滤框上方来回往复布泥时，上、下相邻层间的滤布在转弯处平齐，以便于后续压滤和压滤后卸泥。压滤框内部安装有可随升降机构升降的底板，同时压滤框整体可沿导轨移动到压滤机下方进行压滤。

进一步的，所述压滤框下方设置有用于控制所述底板上下移动的底板升降机构，所述底板升降机构包括升降机构机架、设置于所述升降机构机架上的驱动所述底板上下移动的升降驱动单元、与所述底板底部相接触的底板定位销，所述底板的底部设置有与所述底板定位销相配合的定位座，所述定位座底面设置有容纳所述底板定位销顶部的定位凹槽。

更进一步的，所述定位凹槽为半球形，所述底板定位销的顶部对应为半球形。

更进一步的，所述升降驱动单元为电机，所述电机通过丝杆传动结构驱动所述底板上下移动，所述丝杆传动结构包括设置于所述升降机构机架上的丝杆座以及和所述丝杆座螺纹连接的丝杆，所述底板定位销设置于所述丝杆的顶部。

通过设置定位座以及与定位座相配合的定位销钉，保证底板上下移动时的平稳，避免发生底板晃动或倾倒、颠覆。

进一步的，所述压滤框的侧板上设置有若干排水孔，和/或所述压滤框的侧板外壁设置有加强筋。

在侧板上设置排水孔有利于压滤水顺利排出，在侧板上设置加强筋可以提高压滤框的强度。

进一步的，所述底板的四周边缘设置有侧挡板。

底板上四周设置侧挡板，可以防止滤布嵌入底板四周和压滤框内壁间的间隙中，减小两者间的摩擦力，不仅便于卸泥，还可以减少滤布的磨损，延长滤布使用寿命，减少滤布更换频次，进而提高压滤机日产能和压滤的经济性。

进一步的，还包括压滤框移送机构，所述压滤框移送机构包括设置于压滤机的底座上的导轨以及推送所述压滤框的推送油缸，所述导轨与放置所述压滤框的底座架搭接在一起，所述推送油缸可将所述压滤框从所述压滤框的底座架推到所述导轨上或从所述导轨推到所述压滤框的底座架上。

更进一步的，压滤机的底座上设置有升降油缸，所述升降油缸用于控制所述导轨在压滤机的底座上上下移动。

压滤框采用可移动式结构，使压滤机可依次完成两个或两个以上的压滤框污泥压滤，减小了压滤机的等待时间，提高了日产能和经济性。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图做简单介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例压滤框组件的结构示意图；

图2为本实用新型实施例底板升降机构的结构示意图。

以下结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步详细地说明。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型进行详细描述，在详述本实用新型实施例时，为便于说明，表示器件结构的附图会不依一般比例做局部放大，而且所述示意图只是示例，其在此不应限制本实用新型保护的范围。需要说明的是，附图采用简化的形式且均使用非精准的比例，仅用以方便、清晰地辅助说明本实用新型实施例的目的。

如图1所示，本实施例的压滤框组件包括压滤框1、底板2、底板升降机构以及叠布定位部件。压滤框1为一上下镂空的箱体，底板2可上下移动地设置于压滤框1内，压滤框1中叠满滤布时，底板2位于压滤框1的底部，主要起到承载滤布的作用。底板升降机构设置于压滤框1的下方，用于控制底板2在压滤框1内的升降。叠布定位部件设置于压滤框1的上部，包括第一叠布定位机构和第二叠布定位机构，第一叠布定位机构和第二叠布定位机构的结构相同，只是分别设置于压滤框1的滤布往复移动方向(图1中箭头所示方向为滤布往复移动方向)的两端。第一叠布定位机构包括第一叠布钩3和第二叠布钩(未图示)，第一叠布钩3和第二叠布钩相对设置，分别位于压滤框1的两个相对的侧板上，滤布位于第一叠布钩3和第二叠布钩之间。第一叠布钩3和第二叠布钩均向上伸出于压滤框1的顶部，且分别由叠布气缸4驱动动作，叠布气缸4动作时驱动叠布钩水平移动，伸进滤布的弯折处或者从滤布中退出，当叠布钩伸进滤布的弯折处时可以将滤布在弯折处撑起、保持滤布延伸平直，防止滤布弯折时起皱、不平齐。第二叠布定位机构包括第三叠布钩5和第四叠布钩(未图示)，第三叠布钩5和第四叠布钩相对设置，分别位于压滤框1的两个相对的侧板上，且也都向上伸出于压滤框1的顶部，并分别由叠布气缸驱动动作，滤布位于第三叠布钩5和第四叠布钩之间。即，第一叠布钩3和第三叠布钩5位于压滤框1的同一块侧板上，第二叠布钩和第四叠布钩位于压滤框1的另一块侧板上，这两块侧板相对设置，并位于滤布宽度方向上的两侧。叠布气缸也可以替换为电机等常用的驱动单元。

滤布布泥时在压滤框1上方会沿图1中箭头所示方向往复移动，当滤布移送机构(未图示)推送滤布到压滤框1的某一端时，例如，推送到图1中压滤框1的右端时，第一叠布钩3和第二叠布钩分别在各自的叠布气缸4的控制下动作，勾住位于压滤框1右侧的滤布，滤布在向左推送时滤布的右端平齐，即滤布的右侧转弯处位置一致，从而上、下相邻层间的滤布保持平齐；同理，当滤布被推送到压滤框1的左端时，第三叠布钩5和第四叠布钩分别在各自的叠布气缸4的控制下动作，勾住位于压滤框1左侧的滤布，滤布在向右推送时使滤布的左端平齐，即滤布的左侧转弯处位置一致，从而上、下相邻层间的滤布保持平齐，以便于压滤和卸泥。

当滤布在压滤框1上方布泥时，随着滤布层层叠放至压滤框1内，底板2也在底板升降机构的控制下同步向下运动。如图2所示，本实施例的底板升降机构包括升降机构机架6、升降驱动单元7以及底板定位销8，升降驱动单元7设置于升降机构机架6上，用于驱动底板2的上下移动，底板定位销8用于和设置于底板2底部的定位座12相配合，对底板2进行定位。本实施例的升降驱动单元7采用电机，电机通过丝杆传动结构带动底板2上下移动，丝杆传动结构包括丝杆9以及与丝杆9配套的丝杆座10，本实施例共设置了4套丝杆传动结构，分别位于底板2的四个角位置，丝杆座10设置于升降机构机架6上，丝杆9与丝杆座10螺纹连接，电机通过转向器11驱动丝杆9转动，从而丝杆9可相对丝杆座10上下移动。底板定位销8设置于丝杆9的顶部。在底板2的底部设置有与底板定位销8相对应的定位座12。定位座12的底部设置有容纳底板定位销8顶部的定位凹槽，本实施例在定位座12的底部设置有半球形的定位凹槽，底板定位销8的顶部对应为半球形，并可容纳至定位座12半球形的定位凹槽中。半球形的配合结构可以使底板定位销8和定位座12形成球面接触，接触面积大，不仅能承受来自底板2自身及其上方污泥包的重力，还可承受设备运动过程中产生的水平方向的切应力，从而确保底板在布泥和卸泥过程中上、下往复运动保持平稳，避免底板晃动、倾倒或颠覆。在其他的实施例中，升降驱动单元7也可以采用液压缸、电动推杆等常规的驱动单元，当采用液压缸时，底板定位销就设置在液压缸的活塞杆端部。

为了方便将压滤过程中产生的压滤水顺利排出，压滤框1的侧板上加工有若干排水孔a。侧板的内壁可以加工为光滑面，以降低侧板内壁与滤布之间的摩擦力，避免造成滤布卡堵或损坏，延长滤布的使用寿命，减少更换滤布的频次，降低滤布的使用成本。同时，还可在侧板的外壁上设置加强筋b，提高压滤框1的强度，保证设备的稳定运行。

作为本实用新型一种优选的实施方式，在底板2的四周边缘设置有侧挡板，侧挡板可以采用焊接或螺栓和底板2相固定。在污泥压滤过程中，底板2四周的滤布受到压滤机的作用力会向底板2的四周移动，此时滤布就会被侧挡板挡住，不能沿底板2的四周和压滤框1内壁间的间隙向下运动，这样在卸泥时，就不会有滤布陷在底板四周和压滤框1内壁之间，滤布也不会和压滤框1的内壁产生大的摩擦力，便于底板向上运动卸泥。

作为本实用新型又一种优选的实施方式，在压滤机和压滤框1之间设置有压滤框移送机构，用于将压滤框1送至压滤机的底座100上。压滤框移送机构包括导轨13及推送油缸14。导轨13设置于压滤机的底座100上，并与压滤框1的底座架200搭接在一起，从而推送油缸14可将压滤框1推到导轨13上，使压滤缸1推到底座100上的压滤位置，完成压滤后推送油缸14将压滤框1从底座100上推回底座架200上，进行卸泥和布泥。

为了避免压滤过程中发生干涉，本实施例的导轨13可上下移动地设置于底座100上，在底座100上设置有升降油缸15，升降油缸15用于控制导轨13的升降。压滤框1完成布泥后，升降油缸15动作，抬升导,13，推送油缸14动作，推动压滤1至压滤机的底座100上方，升降油缸15下降，导轨13下降，压滤框1置于压滤机的底座100上，压滤机压滤。完成压滤后，升降油缸15动作抬升导轨13，压滤框1在推送油14作用下回到初始位置(底座架200上)卸泥和布泥。由于压滤框1可移动，压滤机可按顺利依次完成两个或两个以上的压滤框压滤，例如，第一个压滤框压滤时，第二个压滤框同步布泥，当第一个压滤框完成压滤后回到初始位置卸泥和布泥，第二个压滤框移到压滤机下方压滤。如此交替，减小了压滤机的等待时间，提高日产能和经济性，降低成本。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽范围。

Claims (10)

1.叠布式压滤机的压滤框组件，包括压滤框、设置于所述压滤框内的底板，滤布往复移动叠放于所述压滤框内；其特征在于：

所述压滤框的上部设置有叠布定位部件，所述叠布定位部件包括第一叠布定位机构和第二叠布定位机构，所述第一叠布定位机构和所述第二叠布定位机构分别位于所述压滤框的滤布往复移动方向的两端，所述第一叠布定位机构包括相对设置的第一叠布钩和第二叠布钩，所述第一叠布钩和所述第二叠布钩分别位于滤布宽度方向上的两侧，所述第二叠布定位机构包括相对设置的第三叠布钩和第四叠布钩，所述第三叠布钩和所述第四叠布钩分别位于滤布宽度方向上的两侧；

所述第一叠布钩、第二叠布钩、第三叠布钩和第四叠布钩由叠布驱动单元控制动作，向内伸进滤布的弯折处或向外退出。

2.如权利要求1所述的叠布式压滤机的压滤框组件，其特征在于：所述叠布驱动单元为气缸，所述第一叠布钩、第二叠布钩、第三叠布钩和第四叠布钩分别由独立的叠布驱动单元驱动。

3.如权利要求1所述的叠布式压滤机的压滤框组件，其特征在于：所述第一叠布钩和所述第三叠布钩设置于所述压滤框的一侧板上，所述第二叠布钩和所述第四叠布钩设置于所述压滤框的另一块侧板上，所述两块侧板相对设置。

4.如权利要求1所述的叠布式压滤机的压滤框组件，其特征在于：所述压滤框下方设置有用于控制所述底板上下移动的底板升降机构，所述底板升降机构包括升降机构机架、设置于所述升降机构机架上的驱动所述底板上下移动的升降驱动单元、与所述底板底部相接触的底板定位销，所述底板的底部设置有与所述底板定位销相配合的定位座，所述定位座底面设置有容纳所述底板定位销顶部的定位凹槽。

5.如权利要求4所述的叠布式压滤机的压滤框组件，其特征在于：所述定位凹槽为半球形，所述底板定位销的顶部对应为半球形。

6.如权利要求4所述的叠布式压滤机的压滤框组件，其特征在于：所述升降驱动单元为电机，所述电机通过丝杆传动结构驱动所述底板上下移动，所述丝杆传动结构包括设置于所述升降机构机架上的丝杆座以及和所述丝杆座螺纹连接的丝杆，所述底板定位销设置于所述丝杆的顶部。

7.如权利要求1所述的叠布式压滤机的压滤框组件，其特征在于：所述压滤框的侧板上设置有若干排水孔，和/或所述压滤框的侧板外壁设置有加强筋。

8.如权利要求1所述的叠布式压滤机的压滤框组件，其特征在于：所述底板的四周边缘设置有侧挡板。

9.如权利要求1所述的叠布式压滤机的压滤框组件，其特征在于：还包括压滤框移送机构，所述压滤框移送机构包括设置于压滤机的底座上的导轨以及推送所述压滤框的推送油缸，所述导轨与放置所述压滤框的底座架搭接在一起，所述推送油缸可将所述压滤框从所述压滤框的底座架推到所述导轨上或从所述导轨推到所述压滤框的底座架上。

10.如权利要求9所述的叠布式压滤机的压滤框组件，其特征在于：压滤机的底座上设置有升降油缸，所述升降油缸用于控制所述导轨在压滤机的底座上上下移动。

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