CN219340968U - 一种随动式模块化构件顶升设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公布了一种随动式模块化构件顶升设备，包括底座、槽型模块、承重座、举升油缸、纵向油缸和行走小车，纵向油缸连接在举升油缸的底部，承重座位于举升油缸的下方并与纵向油缸连接，本发明的有益效果是，通过举升油缸的工作将槽型模块举升码放，通过纵向油缸对承重座的高度进行随动式抬升，从而逐步提高举升油缸的高度，举升油缸的高度可以不断提升，从而满足槽型模块码放时对高度的需求，本设备可以随槽型模块码放高度的提高自适应的提高举升油缸的高度，从而满足槽型模块码放时的各种高度需求。

Description

一种随动式模块化构件顶升设备

技术领域

本实用新型涉及一种随动式模块化构件顶升设备，用于将模块化构件顶升以及层叠式码放。

背景技术

在桥梁、工业和建筑等行业建设的过程中，需要将模块化的构件层叠码放，一般通过起重机进行构件的起吊以及码放。

当码放的高度较大时，一些常规的小型起重设备不能满足高度的需求，虽然也有一些大型起重设备可以满足码放高度的需求，但是这些大型起重设备的使用成本太高。

实用新型内容

为解决上述问题，本实用新型提供了一种随动式模块化构件顶升设备，本实用新型是通过以下技术方案来实现的。

一种随动式模块化构件顶升设备，包括底座、槽型模块、承重座、举升油缸、纵向油缸和行走小车；所述槽型模块设有复数个，槽型模块为左侧开口的U形，槽型模块的前后侧板内壁一体成型有凸起，底座上通过高强螺栓层叠时固接有若干槽型模块，所述承重座为T形，承重座滑动连接在最底部的槽型模块中，所述举升油缸位于称重座的上方，举升油缸设有竖直向上的第一推杆，所述第一推杆的顶部固接有顶帽，所述顶帽搭放在最顶部的槽型模块上，举升油缸的底部固接有支座，所述支座的前后两侧对称固接有搭板，所述搭板搭放在承重座上，所述支座的底部固接有安装板，所述纵向油缸固定在安装板内，纵向油缸设有水平向左的第二推杆，所述承重座的上表面固接有一对耳座，所述第二推杆的头部通过销轴固定在耳座之间，所述顶帽的前后两侧对称固接有滑道，所述行走小车滑动连接在滑道的下方，行走小车的底部设有夹具。

进一步地，所述滑道之间固接有加强杆。

进一步地，所述夹具通过收放链条连接在行走小车的下方，夹具为磁吸式夹具，所述槽型模块为磁性铸铁材料制成。

进一步地，所述行走小车的前后侧板顶部均转动连接有一对滚轮，前后两侧的滚轮滚动连接在滑道中，滑道的右侧固接有动力电机，所述动力电机驱动行走小车的左右移动以及收放链条的收卷和放卷。

进一步地，还包括机架，所述机架内固接有液压泵站，所述举升油缸和纵向油缸均通过两根液压油管与液压泵站连接，所述液压油管内设有控制液压油流向的电磁换向阀。

进一步地，还包括配电柜，所述动力电机和液压泵站均通过配电柜进行供电

进一步地，所述液压泵站通过变频电机进行增压。

本实用新型的有益效果是，通过举升油缸的工作将槽型模块举升码放，通过纵向油缸对承重座的高度进行随动式抬升，从而逐步提高举升油缸的高度，举升油缸的高度可以不断提升，从而满足槽型模块码放时对高度的需求，本设备可以随槽型模块码放高度的提高自适应的提高举升油缸的高度，从而满足槽型模块码放时的各种高度需求。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型的技术方案，下面将对具体实施方式描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1：本实用新型所述一种随动式模块化构件顶升设备的结构示意图；

图2：本实用新型所述底座、槽型模块、称重块、举升油缸和行走小车的连接示意图；

图3：本实用新型所述举升油缸和纵向油缸的安装示意图；

图4：本实用新型所述纵向油缸和承重座的安装示意图；

图5-14：本实用新型所述一种随动式模块化构件顶升设备的工作流程。

附图标记如下：

1-底座，2-槽型模块，3-承重座，4-举升油缸，5-纵向油缸，6-行走小车，7-凸起，8-第一推杆，9-顶帽，10-支座，11-搭板，12-安装板，13-第二推杆，14-耳座，15-销轴，16-滑道，17-夹具，18-加强杆，19-收放链条，20-滚轮，21-动力电机，22-机架，23-液压泵站，24-液压油管，25-配电柜。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1-14所示，一种随动式模块化构件顶升设备，包括底座1、槽型模块2、承重座3、举升油缸4、纵向油缸5和行走小车6；槽型模块2设有复数个，槽型模块2为左侧开口的U形，槽型模块2的前后侧板内壁一体成型有凸起7，底座1上通过高强螺栓层叠时固接有若干槽型模块2，承重座3为T形，承重座3滑动连接在最底部的槽型模块2中，举升油缸4位于称重座的上方，举升油缸4设有竖直向上的第一推杆8，第一推杆8的顶部固接有顶帽9，顶帽9搭放在最顶部的槽型模块2上，举升油缸4的底部固接有支座10，支座10的前后两侧对称固接有搭板11，搭板11搭放在承重座3上，支座10的底部固接有安装板12，纵向油缸5固定在安装板12内，纵向油缸5设有水平向左的第二推杆13，承重座3的上表面固接有一对耳座14，第二推杆13的头部通过销轴15固定在耳座14之间，顶帽9的前后两侧对称固接有滑道16，行走小车6滑动连接在滑道16的下方，行走小车6的底部设有夹具17。

优选的，滑道16之间固接有加强杆18。

优选的，夹具17通过收放链条19连接在行走小车6的下方，夹具17为磁吸式夹具，槽型模块2为磁性铸铁材料制成。

优选的，行走小车6的前后侧板顶部均转动连接有一对滚轮20，前后两侧的滚轮20滚动连接在滑道16中，滑道16的右侧固接有动力电机21，动力电机21驱动行走小车6的左右移动以及收放链条19的收卷和放卷。

优选的，还包括机架22，机架22内固接有液压泵站23，举升油缸4和纵向油缸5均通过两根液压油管24与液压泵站23连接，液压油管24内设有控制液压油流向的电磁换向阀。

优选的，还包括配电柜25，动力电机21和液压泵站23均通过配电柜25进行供电

优选的，液压泵站23通过变频电机进行增压。

本实用新型的工作原理如下：

液压泵站23工作时通过液压油缸内流动的液压油驱动举升油缸4和纵向油缸5，从而控制第一推杆8以及第二推杆13伸长或者缩短，动力电机21工作时驱动行走小车6左右移动，动力电机21还可以控制收放链条19的收卷或者放卷，从而控制夹具17上升或者下降。

如图5所示，首先进行设备的组装，初始状态时，称重座滑动连接在最底部的槽型模块2内，顶帽9搭放在最顶部的槽型模块2上，行走小车6位于右侧且夹具17位于上方。

如图6所示，动力电机21工作，收放链条19放卷，夹具17下放，磁吸式的夹具17将槽型模块2吸附；

如图7所示，动力电机21工作，收放链条19收卷，夹具17带动槽型模块2上升到位；

如图8所示，举升油缸4工作，第一推杆8伸长，从而将槽型模块2进一步抬升；

如图9所示，动力电机21工作，行走小车6向左移动，并带动夹具17和槽型模块2同步移动，直到运动到顶帽9的正下方并位于层叠的槽型模块2的正上方，使得磁吸式的夹具17断电，槽型模块2落下，并通过高强螺栓固定；

如图10所示，动力电机21工作，行走小车6向右移动复位；

如图11所示，举升油缸4工作，第一推杆8缩短，顶帽9与最顶部的槽型模块2接触。

如图12所示，纵向油缸5工作，第二推杆13伸长，承重座3向左移动脱离槽型模块2。

如图13所示，第一推杆8继续缩短，由于顶帽9的高度保持不变，第一推杆8缩短时，举升油缸4上升，纵向油缸5和承重座3同步上升。

如图14所示，然后第二推杆13缩短，使得承重座3卡合到上一层的槽型模块2中。

上述流程完成后，即实现一个槽型模块2的顶升和码放，如此循环，即可将槽型模块2逐渐的码放到需要的高度，反向操作即可达到下方的目的。

以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。

Claims (7)

1.一种随动式模块化构件顶升设备，其特征在于：包括底座、槽型模块、承重座、举升油缸、纵向油缸和行走小车；所述槽型模块设有复数个，槽型模块为左侧开口的U形，槽型模块的前后侧板内壁一体成型有凸起，底座上通过高强螺栓层叠时固接有若干槽型模块，所述承重座为T形，承重座滑动连接在最底部的槽型模块中，所述举升油缸位于称重座的上方，举升油缸设有竖直向上的第一推杆，所述第一推杆的顶部固接有顶帽，所述顶帽搭放在最顶部的槽型模块上，举升油缸的底部固接有支座，所述支座的前后两侧对称固接有搭板，所述搭板搭放在承重座上，所述支座的底部固接有安装板，所述纵向油缸固定在安装板内，纵向油缸设有水平向左的第二推杆，所述承重座的上表面固接有一对耳座，所述第二推杆的头部通过销轴固定在耳座之间，所述顶帽的前后两侧对称固接有滑道，所述行走小车滑动连接在滑道的下方，行走小车的底部设有夹具。

2.根据权利要求1所述的一种随动式模块化构件顶升设备，其特征在于：所述滑道之间固接有加强杆。

3.根据权利要求1所述的一种随动式模块化构件顶升设备，其特征在于：所述夹具通过收放链条连接在行走小车的下方，夹具为磁吸式夹具，所述槽型模块为磁性铸铁材料制成。

4.根据权利要求3所述的一种随动式模块化构件顶升设备，其特征在于：所述行走小车的前后侧板顶部均转动连接有一对滚轮，前后两侧的滚轮滚动连接在滑道中，滑道的右侧固接有动力电机，所述动力电机驱动行走小车的左右移动以及收放链条的收卷和放卷。

5.根据权利要求4所述的一种随动式模块化构件顶升设备，其特征在于：还包括机架，所述机架内固接有液压泵站，所述举升油缸和纵向油缸均通过两根液压油管与液压泵站连接，所述液压油管内设有控制液压油流向的电磁换向阀。

6.根据权利要求5所述的一种随动式模块化构件顶升设备，其特征在于：还包括配电柜，所述动力电机和液压泵站均通过配电柜进行供电。

7.根据权利要求5所述的一种随动式模块化构件顶升设备，其特征在于：所述液压泵站通过变频电机进行增压。

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