CN216612804U - 设备维护装置 - Google Patents

Abstract

提供一种设备维护装置，用于对待维护设备进行维护，待维护设备包括相对的第一侧和第二侧，设备维护装置包括：至少一根导轨，导轨沿第一方向延伸，第一方向为从第一侧指向第二侧的方向；滑动机构，设置在导轨上，用于支承待维护设备；以及驱动机构，用于驱动滑动机构和待维护设备沿导轨移动，其中，设备维护装置被构造为：使得待维护设备能够沿导轨移动，以改变位于第一侧或第二侧的维护空间。本公开能使待维护设备整体向某一侧移动，压缩设备一侧的作业空间，使设备另一侧的作业空间扩大，满足设备维护空间需求。

Description

设备维护装置

技术领域

本公开涉及设备维护技术领域，尤其涉及一种设备维护装置。

背景技术

对于各类型设备，一般需要预留出足够的空间进行维护。例如，安检设备在维护时，两侧都有最小作业宽度要求。但由于设备应用场地的限制，部分场地内设备与墙壁之间的宽度较窄，导致设备某一侧的空间或两侧的空间较小而不足以对设备进行维护操作。如图1和图2所示，现有的解决方式通常会使用脚轮或者叉车等移动工具将设备移动到宽敞的地方进行维护。对于安装在夹层钢平台的设备，通常将设备通过吊装至地面宽敞空间进行维护，完成维护后，再升上至钢平台。上述方案中，移动设备工程量大，对周边影响大，耗时长，延误了设备的正常使用。而且，当设备出入口连接有输送线或者设备置于钢框架平台上时，上述的操作方案难以满足设备维护要求。

实用新型内容

在一个方面，提供一种设备维护装置，用于对待维护设备进行维护，所述待维护设备包括相对的第一侧和第二侧，所述设备维护装置包括：至少一根导轨，所述至少一根导轨沿第一方向延伸，所述第一方向为从所述第一侧指向所述第二侧的方向；滑动机构，设置在所述导轨上，用于支承所述待维护设备；以及驱动机构，用于驱动所述滑动机构和所述待维护设备沿所述导轨移动，其中，所述设备维护装置被构造为：使得所述待维护设备能够沿所述导轨移动，以改变位于所述第一侧或所述第二侧的维护空间。

根据本公开的实施例，所述驱动机构包括：支承座；以及液压缸，设置在所述支承座上，用于驱动所述滑动机构和所述待维护设备移动。

根据本公开的实施例，所述驱动机构还包括：连接座，设置在所述液压缸的活塞杆上，用于与所述滑动机构和/或所述待维护设备连接。

根据本公开的实施例，所述液压缸的活塞杆上设置有关节轴承，所述连接座绕第一转轴与所述关节轴承铰接，所述液压缸绕第二转轴与所述支承座铰接。

根据本公开的实施例，所述滑动机构包括：机架，用于支承所述待维护设备；以及滚轮，可转动地设置在所述机架上，在外力作用下，所述滚轮能沿所述导轨滚动，使得所述机架和所述待维护设备沿所述导轨移动。

根据本公开的实施例，所述机架具有承重侧，所述承重侧上设置有减震层，其中，所述待维护设备在沿所述导轨移动的状态下，所述待维护设备放置在所述减震层上。

根据本公开的实施例，所述导轨采用H型钢，所述滚轮在H型钢的侧面槽内滚动。

根据本公开的实施例，所述机架上设有用于与所述待维护设备固定连接的定位块。

根据本公开的实施例，每一根所述导轨上设置有两个滑动机构，所述待维护设备在沿所述导轨移动的状态下，两个所述滑动机构分别位于所述待维护设备的两侧。

根据本公开的实施例，所述导轨的两端设有用于固定所述导轨以及对所述滑动机构进行限位的固定座。

根据本公开实施例的设备维护装置，至少可以通过在待维护设备底部设置可移动的导轨和滑动机构，并将待维护设备固定在滑动机构上，再通过驱动机构向待维护设备施加推力或拉力，能驱动待维护设备整体沿导轨移动。由此，当待维护设备侧面的原有维护空间不够时，可以移动待维护设备，使待维护设备整体向一侧移动，从而压缩待维护设备一侧的空间，而使得待维护设备另一侧的作业空间扩大，满足待维护设备在两侧空间狭窄，或者只有单侧维护空间情况下的设备两侧维护空间需求。

附图说明

通过下文中参照附图对本公开所作的描述，本公开的其它目的和优点将显而易见，并可帮助对本公开有全面的理解。

图1是现有技术中设备维护的原理示意图；

图2是现有技术中设备维护的另一原理示意图；

图3是根据本公开实施例的设备维护装置的应用场景示意图；

图4是根据本公开实施例的设备维护装置包括的导轨和滑动机构的连接结构示意图；

图5是根据本公开实施例的设备维护装置包括的导轨的结构示意图；

图6是根据本公开实施例的设备维护装置包括的滑动机构的结构示意图；

图7是根据本公开实施例的设备维护装置包括的固定座的结构示意图；

图8是根据本公开实施例的设备维护装置包括的驱动机构的结构示意图；

图9是根据本公开实施例的设备维护装置的应用场景示意图；

图10是根据本公开实施例的设备维护装置的应用方式示意图；以及

图11是根据本公开实施例的设备维护装置的另一应用方式示意图。

图中，1、待维护设备；2、基准面；3、导轨；31、导轨主体；32、垫板；4、滑动机构；41、机架；411、承重侧；42、滚轮；43、减震层；44、定位块；5、驱动机构；51、支承座；52、液压缸；53、液压站；54、连接座；55、第一转轴；56、第二转轴；57、油管；6、固定座；7、墙壁。

需要注意的是，为了清晰起见，在用于描述本公开的实施例的附图中，结构或区域的尺寸可能被放大或缩小，即这些附图并非按照实际的比例绘制。

具体实施方式

为使本公开实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本公开实施例的附图，对本公开实施例的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例是本公开的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于所描述的本公开的实施例，本领域普通技术人员在无需创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本公开保护的范围。

除非另外定义，本公开使用的技术术语或者科学术语应当为本领域普通技术人员所理解的通常意义。本公开中使用的“第一”、“第二”以及类似的词语并不表示任何顺序、数量或者重要性，而只是用来区分不同的组成部分。“包括”或者“包含”等类似的词语意指出现该词前面的元件或者物件涵盖出现在该词后面列举的元件或者物件及其等同，而不排除其他元件或者物件。

在本文中，除非另有特别说明，诸如“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”等方向性术语用于表示基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本公开，而不是指示或暗示所指的装置、元件或部件必须具有特定的方位、以特定的方位构造或操作。需要理解的是，当被描述对象的绝对位置改变后，则它们表示的相对位置关系也可能相应地改变。因此，这些方向性术语不能理解为对本公开的限制。

在对大型机械设备进行维修护理时，一般需要维护人员在靠近设备局部的位置进行维护操作。而在某些空间比较狭小的场地，设备侧面与场地墙体之间的距离太小，导致留给维护人员的维护空间不足，因此在维护时经常需要临时移动设备的位置，从而空出足够的维护空间。目前，通常会使用脚轮或者叉车等移动工具，或者采用吊装的方式将设备移动到宽敞的地方进行维护。通过这些方式移动设备工程量大，对周边影响大，而且耗时长，延误了设备的正常使用。

本公开的实施例提供一种设备维护装置。所述设备维护装置用于对待维护设备1进行维护，待维护设备1包括相对的第一侧和第二侧，设备维护装置包括：基准面2；至少一根导轨3，设置在基准面2上，至少一根导轨3沿第一方向延伸，第一方向为从第一侧指向第二侧的方向；滑动机构4，设置在导轨3上，用于支承待维护设备1；以及驱动机构5，设置在基准面2上，用于驱动滑动机构4和待维护设备1沿导轨3移动，其中，所述设备维护装置被构造为：使得待维护设备1能够沿导轨3移动，以改变位于第一侧或第二侧的维护空间。通过上述结构设计，可以在待维护设备1底部设置可沿导轨3移动的滑动机构4，在驱动机构5的驱动作用下，置于滑动机构4上的待维护设备1整体会向第一侧或第二侧移动，从而压缩待维护设备1一侧的作业空间，使得待维护设备1另一侧的作业空间扩大，满足待维护设备1在两侧空间狭窄情况下的维护空间需求。

需要说明的是，“基准面2”是指待维护设备1工作时的安装面，例如将待维护设备1安装在地面、钢平台等结构上时，基准面2指地面、钢平台的表面等。“待维护设备1的第一侧的维护空间”是指待维护设备1的第一侧与墙壁7之间的空间，“待维护设备1的第二侧的维护空间”是指待维护设备1的第二侧与墙壁7之间的空间。本公开实施例中的“基准面2”、“维护空间”均可按照此处理解，后续不再赘述。

还需要说明的是，第一侧和第二侧位于待维护设备1的相对侧，例如，在待维护设备1的宽度方向上，若第一侧指待维护设备1的左侧，那么第二侧是指待维护设备1的右侧；若第一侧指待维护设备1的右侧，那么第二侧是指待维护设备1的左侧。应理解，第一侧和第二侧也可以是位于待维护设备1的长度方向或其他水平方向上的相对侧。为方便描述，本公开实施例中以待维护设备1的宽度方向为例，第一侧和第二侧位于待维护设备1在宽度方向上的相对侧，即，待维护设备1在第一侧和第二侧之间横向平移。

图3是根据本公开实施例的设备维护装置的应用场景示意图。

参照图3，根据本公开实施例的设备维护装置至少包括基准面2、导轨3、滑动机构4以及驱动机构5。导轨3固定在基准面2上，滑动机构4固定在导轨3上且滑动机构4能沿导轨3移动，待维护设备1放置在滑动机构4上。驱动机构5可以驱动待维护设备1和滑动机构4沿导轨3移动，使待维护设备1向第一侧移动，使得待维护设备1与第一侧的墙壁7之间的距离更近，则待维护设备1与第二侧的墙壁7之间的距离会更远，从而扩大第二侧的空间，便于在第二侧对待维护设备1进行维护操作。

本公开实施例中，在待维护设备1的宽度方向上铺设有两根互相平行的导轨3，每根导轨3上可以设置至少一个滑动机构4。将待维护设备1安装到滑动机构4上后，通过驱动机构5的驱动，可以使得待维护设备1在导轨3上横向移动。

应理解，本公开实施例中仅仅是以两根导轨3作为示例，在其他实施例中，导轨3的数量不限于两根，还可以是多根导轨3配合实现待维护设备1的平移。

对于底部结构不同的各类型待维护设备1，本公开实施例的设备维护装置可以灵活选择导轨3与滑动机构4的安装位置。具体的，可以将导轨3和滑动机构4设置在待维护设备1中间、待维护设备1的底框架与基准面2之间、待维护设备1的两端等其它位置。例如，将导轨3和滑动机构4设置在待维护设备1的底框架与基准面2之间时，可以充分利用待维护设备1的底框架与基准面2之间的空间，并且可以在尽量不改变待维护设备1安装高度的前提下，利用导轨3和滑动机构4帮助待维护设备1分散其对基准面2的载荷。

图4是根据本公开实施例的设备维护装置包括的导轨3和滑动机构4的连接结构示意图。

参照图4，在本公开实施例中，每一根导轨3上设置有两个滑动机构4。利用两个滑动机构4支承待维护设备1，可以增加待维护设备1在沿导轨3移动过程中的稳定性。

待维护设备1在沿导轨3移动的状态下，两个滑动机构4分别位于待维护设备1的两侧，从两侧支承待维护设备1，并且两个滑动机构4相对第一平面镜像设置。其中，第一平面(图中未示出)垂直于导轨3的延伸方向，两个滑动机构4与第一平面之间的距离相等。将两个滑动机构4镜像设置，可以利用两个滑动机构4从待维护设备1的两侧夹住待维护设备1，保证待维护设备1与滑动机构4连接稳固。

图5是根据本公开实施例的设备维护装置包括的导轨3的结构示意图。

参照图5，导轨3包括导轨主体31以及设置在导轨主体31上的至少一个垫板32，导轨主体31通过垫板32固定在基准面2上。例如，垫板32可以与导轨主体31的底部焊接，再通过螺栓将垫板32固定在基准面2上。

在本公开实施例中，导轨主体31采用H型钢，H型钢的刚度较强，可以较好地用于支承待维护设备1的重量。导轨主体31的底部焊接两块垫板32，利用多块垫板32可以进一步增强导轨主体31与基准面2之间的连接稳固性。应该理解，导轨主体31的材质及形状可以根据实际工况进行选择，基于本领域技术人员常规认知，也可以采用钢轨、槽钢、U型钢等作为导轨主体31。

本公开实施例中，导轨主体31为一根完整的直线轨道，在使用前预装到待维护设备1的底部。在其他实施例中，导轨主体31也可采用分段式的轨道，利用多段轨道拼接成完整的导轨主体31，这种可拆卸的分段结构形式，可以提高导轨主体31安装的灵活性。

图6是根据本公开实施例的设备维护装置包括的滑动机构4的结构示意图。

参照图6，在本公开实施例中，滑动机构4包括机架41以及可转动地设置在机架41上的滚轮42，机架41用于支承待维护设备1，滚轮42可通过轴承与机架41转动连接。在外力作用下，滚轮42能沿导轨3滚动，使得机架41和设置在机架41上的待维护设备1沿导轨3移动。本公开实施例中采用导轨3及滚轮42的组合，可以减少待维护设备1在移动过程中的阻力。

具体的，当采用H型钢作为导轨3时，滚轮42在H型钢的侧面槽内滚动。例如，参照图4和图6，滑动机构4在安装于导轨3上的状态下，导轨3两侧的滑动机构4上均设置有滚轮42，即，采用两个滚轮42分别在H钢两侧槽内滚动。在其他实施方式下，也可采用单侧滚轮42，即，滑动机构4在安装于导轨3上的状态下，只在导轨3一侧设置有滚轮42，通过单侧的滚轮42与导轨3配合滚动。应理解，滚轮42不限于在H型钢的侧面槽内滚动，也可以在导轨3表面滚动，滚轮42的数量和具体设置方式可根据实际工况确定，本公开实施例中对此不作限定。

需要说明的是，滑动机构4的具体构造不局限于上述滚轮42的结构形式，在其他实施例中，也可以采用直线导轨、滑动平台等方式来实现带动待维护设备1移动。

在一些示例性的实施例中，机架41具有平行于基准面2的承重侧411，机架41通过滚轮42固定在导轨3上后，待维护设备1放置在机架41的承重侧411上。承重侧411上设置有减震层43，待维护设备1在沿导轨3移动的状态下，待维护设备1的底部直接与减震层43接触。减震层43可以为橡胶等材质，例如，减震层43可以设计为橡胶垫的形式，利用橡胶垫作为与待维护设备1的接触面，可以减震同时避免待维护设备1表面的油漆剐蹭。

机架41上还设有用于与待维护设备1固定连接的定位块44，定位块44和机架41配合，用于连接待维护设备1和滚轮42。通过定位块44可以将机架41与待维护设备1连接固定，保证待维护设备1在沿导轨3移动的过程中不会脱离出滑动机构4。

可选的，定位块44与机架41为一体式结构，并且定位块44垂直设置在机架41的上表面。参照图6，定位块44为板状结构，其与机架41的上表面形成90°夹角。将待维护设备1安装在滑动机构4上时，该90°夹角使得滑动机构4可以与待维护设备1的底面和侧面相贴合，防止滑动机构4与待维护设备1之间连接不紧密导致设备移动过程中产生噪音。定位块44上还设置有通孔，可以通过螺栓和通孔将定位块44与待维护设备1的侧面连接固定。

可以理解，在一些其他实施方式中，定位块44的形状以及定位块44与待维护设备1之间的连接结构不局限于如图6中所示方式。例如，定位块44可以设置为平行于机架41上表面的结构形式，或者定位块44可以为机架41的其中一部分，将该部分用于与待维护设备1连接。定位块44也可以采用焊接等方式与待维护设备1连接固定。

图7是根据本公开实施例的设备维护装置包括的固定座6的结构示意图。

在本公开实施例中，导轨3的两端均设置有固定座6，固定座6一方面可以用于固定导轨3，保证导轨3与基准面2之间连接稳固；另一方面可以对滑动机构4进行限位，利用固定座6对滑动机构4起到机械止挡作用，防止滑动机构4沿导轨3移动时从导轨3的端部脱落。具体的，参照图5和图7，固定座6被设计为“L”型，导轨3两端的侧面预留该L型固定座6的安装孔，L型固定座6的一侧通过螺栓与导轨3侧面的安装孔连接固定，另一侧固定在基准面2上。

图8是根据本公开实施例的设备维护装置包括的驱动机构5的结构示意图。

参照图8，在本公开实施例中，驱动机构5包括支承座51、液压缸52以及液压站53。支承座51设置在基准面2上，用于支承液压缸52。液压缸52设置在支承座51上，用于驱动滑动机构4和待维护设备1沿导轨3移动。液压站53固定在基准面2上，并通过油管57与液压缸52连接，用于为液压缸52提供压力油。支撑座51和液压站53均与基准面2可拆卸连接，便于根据实际工况及时调整驱动机构5的安装位置。

通过上述结构设计，可以利用液压缸52向待维护设备1提供移动时所需的驱动力。具体的，当驱动机构5设置在待维护设备1的第二侧时，若需要扩大待维护设备1的第二侧的空间，则需要驱动待维护设备1向第一侧移动，此时应由液压缸52向待维护设备1施加推力，推动待维护设备1向第一侧移动；若需要扩大待维护设备1的第一侧的空间，则需要驱动待维护设备1向第二侧移动，此时应由液压缸52向待维护设备1施加拉力，拉动待维护设备1向第二侧移动。

上述“液压站53”是指由液压泵、驱动用电动机、油箱、方向阀、节流阀、溢流阀等构成的液压源装置或包括控制阀在内的液压装置。按液压缸52要求的流向、压力和流量供油，适用于液压缸52与液压站53分离的各种机械上，将液压站53与液压缸52用油管57连接，驱动机构5即可实现各种规定的动作。

可选的，液压站53为手动双向液压泵站，其通过出油管和回油管与液压缸52连通为循环回路，可以手动控制液压缸52向待维护设备1施加推力或者拉力。液压站53采用手动控制方式，具有安装移动方便，操作简单等优势。并且，将手动驱动方式与导轨3和滑动机构4结合，使得单人也可以移动重型设备，便于对待维护设备1进行维护。

需要说明的是，驱动机构5不限于手动驱动方式，在其他实施例中，驱动机构5也可采用电动或者其它驱动方式。并且，驱动机构5可以包括不止一个液压缸52，即，也可以通过多个液压缸52组合驱动待维护设备1沿导轨3移动。还需说明，除本公开实施例中的驱动方式外，驱动机构5也可选择为手摇丝杆、齿轮齿条等结构进行驱动。

进一步的，驱动机构5还包括连接座54，连接座54设置在液压缸52的活塞杆上，用于与滑动机构4和/或待维护设备1连接。例如，连接座54可以与待维护设备1的底部框架固定连接，通过液压缸52的活塞杆的伸缩来推动或拉动待维护设备1移动。还例如，连接座54可以与滑动机构4连接，由于待维护设备1固定在滑动机构4上，当驱动机构5驱动滑动机构4移动时，待维护设备1随之移动。

在本公开实施例中，液压缸52的活塞杆上设置有关节轴承，连接座54绕第一转轴55与关节轴承铰接。液压缸52通过关节轴承和第一转轴55与连接座54连接固定，可以增加连接座54与液压缸52之间连接的灵活性。并且，关节轴承可以改变液压缸52向连接座54施加的力的方向，便于液压缸52从不同角度向待维护设备1施加推力或拉力，使得驱动机构5能够适用于驱动不同尺寸的待维护设备1。同时，液压缸52绕第二转轴56与固定在基准面2上的支承座51铰接，再配合液压缸52与连接座54之间的关节轴承和第一转轴55，使得驱动机构5的安装位置更灵活。

在本公开另一实施例中，液压缸52的活塞杆通过第一转轴55直接与连接座54铰接，即，连接座54能够以第一转轴55为轴相对于液压缸52转动，此时也能够增加连接座54与液压缸52之间连接的灵活性。

本公开实施例中的设备维护装置适用于待维护设备1侧面的维护空间有限的情况，通过该设备维护装置可以驱动待维护设备1移动，从而压缩待维护设备1一侧的作业空间，使待维护设备1另一侧的作业空间扩大，满足待维护设备1在需要维护侧的作业要求。

本公开另一实施例中还提供了一种设备维护方法，包括：使用上述的设备维护装置移动待维护设备1，使得待维护设备1向第一侧移动后，待维护设备1的第二侧的维护空间增大，其中，第一侧和第二侧分别位于待维护设备1的相对侧。应理解，第一侧和第二侧仅仅是相对于待维护设备1需要移动的方向确定出来的，第一侧或第二侧并不是用于表示待维护设备1在特定方向上的侧面。例如，当待维护设备在左右方向上移动时，若第一侧表示待维护设备1的左侧，则第二侧表示待维护设备1的右侧；若第一侧表示待维护设备1的右侧，则第二侧表示待维护设备1的左侧。

图9是根据本公开实施例的设备维护装置的应用场景示意图；图10是根据本公开实施例的设备维护装置的应用方式示意图；图11是根据本公开实施例的设备维护装置的另一应用方式示意图。

以下结合图9至图11对本公开实施例的设备维护方法进行示例性的描述。需说明，在图9至图11中，为便于描述，以A侧和B侧分别表示待维护设备1的相对侧。

情形一、待维护设备1的A、B两侧均有一定的空间，但两侧中任意一侧均不满足维护作业所需的空间要求：

如图9所示，当待维护设备1需要维护B侧时，即，需要扩大B侧的维护空间。此时可将驱动机构5安装到B侧，驱动液压缸52产生推力，将待维护设备1向A侧推动，从而扩大B侧的维护空间。当待维护设备1维护完毕时，则驱动液压缸52产生拉力，将待维护设备1向B侧拉动，使得待维护设备1恢复到原来的位置。

情形二、待维护设备1的A侧无维护空间，B侧维护空间富裕：

如图10所示，当待维护设备1的A侧无维护空间，B侧维护空间富裕时，若要对待维护设备1的A侧进行维护，即，需要扩大A侧的维护空间。此时可先将驱动机构5安装到B侧，驱动液压缸52产生拉力，将待维护设备1向B侧拉动，扩大A侧的维护空间。

若A侧维护空间仍然不足，如图11所示，可将驱动机构5转移到到空间扩大后的A侧，驱动液压缸52产生推力，使待维护设备1继续向B侧移动，直到A侧空间满足维护作业需求。维护完成后，按照上述步骤反向操作，待维护设备1即可回到原位置。

通过本公开实施例的设备维护方法，无论待维护设备1两侧的维护空间的大小相同或者不相同，只要两侧的维护空间中至少有一个不满足待维护设备1所需的维护空间的大小，均可通过设置上述设备维护装置，驱动待维护设备1向一侧移动，以扩大待维护设备1另一侧的空间。参照图9至图11，通过在待维护设备1底部与基准面2之间安装能驱动待维护设备1移动的设备维护装置，利用该设备维护装置能使待维护设备1整体横向(待维护设备1宽度方向)左右平移，从而逐步满足待维护设备1左右两侧所需的维护空间需求。

本公开实施例的设备维护装置的应用原理为：当待维护设备1某一侧的原有维护空间不够时，通过在待维护设备1底部与基准面2之间安装导轨3和滑动机构4，并将待维护设备1固定在滑动机构4上，再通过驱动机构5向待维护设备1施加推力或拉力，能驱动待维护设备1整体沿导轨3移动，从而压缩待维护设备1一侧的空间，而使得待维护设备1另一侧的作业空间扩大，满足待维护设备1在两侧空间狭窄，或者只有单侧维护空间情况下的设备两侧维护空间需求。

需要说明的是，本公开实施例的设备维护装置适用于维护任何类型的设备，尤其适用于维护某些需要多人合作才能移动的较大型设备。例如，待维护设备1可以为安检设备，通过在安检设备的底部设置上述设备维护装置，可以实现单人驱动安检设备左右平移，使得维护操作更简便。应理解，本公开实施例的设备维护装置的适用对象不局限于安检设备。

根据本公开实施例的设备维护装置具有以下技术效果中的至少一个方面：

(1)在待维护设备1两侧维护空间不足的情况下，可通过左右平移的方法，快速移动待维护设备1，满足待维护设备1在某一侧所需的维护空间需求。

(2)驱动机构5可以采用手动驱动方式，通过液压站53和液压缸52配合，利用液压缸52向待维护设备1施加推力或者拉力，并且可以实现单人操作驱动机构5，操作及安装方便灵活。

(3)基于待维护设备1自身结构的不同，可以适应性地将导轨3及滑动机构4安装在待维护设备1底框架与基准面2之间，充分利用该空间，同时利用导轨3可分散待维护设备1对基准面2的载荷。

虽然根据本公开总体技术构思的一些实施例已被显示和说明，本领域普通技术人员将理解，在不背离本公开总体技术构思的原则和精神的情况下，可对这些实施例做出改变，本公开的范围以权利要求和它们的等同物限定。

Claims (10)

1.一种设备维护装置，用于对待维护设备进行维护，所述待维护设备包括相对的第一侧和第二侧，其特征在于，所述设备维护装置包括：

至少一根导轨，所述至少一根导轨沿第一方向延伸，所述第一方向为从所述第一侧指向所述第二侧的方向；

滑动机构，设置在所述导轨上，用于支承所述待维护设备；以及

驱动机构，用于驱动所述滑动机构和所述待维护设备沿所述导轨移动，

其中，所述设备维护装置被构造为：使得所述待维护设备能够沿所述导轨移动，以改变位于所述第一侧或所述第二侧的维护空间。

2.根据权利要求1所述的设备维护装置，其特征在于，所述驱动机构包括：

支承座；以及

液压缸，设置在所述支承座上，用于驱动所述滑动机构和所述待维护设备移动。

3.根据权利要求2所述的设备维护装置，其特征在于，所述驱动机构还包括：

连接座，设置在所述液压缸的活塞杆上，用于与所述滑动机构和/或所述待维护设备连接。

4.根据权利要求3所述的设备维护装置，其特征在于，

所述液压缸的活塞杆上设置有关节轴承，所述连接座绕第一转轴与所述关节轴承铰接，

所述液压缸绕第二转轴与所述支承座铰接。

5.根据权利要求1-4中任一项所述的设备维护装置，其特征在于，所述滑动机构包括：

机架，用于支承所述待维护设备；以及

滚轮，可转动地设置在所述机架上，在外力作用下，所述滚轮能沿所述导轨滚动，使得所述机架和所述待维护设备沿所述导轨移动。

6.根据权利要求5所述的设备维护装置，其特征在于，所述机架具有承重侧，所述承重侧上设置有减震层，

其中，所述待维护设备在沿所述导轨移动的状态下，所述待维护设备放置在所述减震层上。

7.根据权利要求5所述的设备维护装置，其特征在于，所述导轨采用H型钢，所述滚轮在H型钢的侧面槽内滚动。

8.根据权利要求5所述的设备维护装置，其特征在于，所述机架上设有用于与所述待维护设备固定连接的定位块。

9.根据权利要求8所述的设备维护装置，其特征在于，每一根所述导轨上设置有两个滑动机构，

所述待维护设备在沿所述导轨移动的状态下，两个所述滑动机构分别位于所述待维护设备的两侧。

10.根据权利要求9所述的设备维护装置，其特征在于，所述导轨的两端设有用于固定所述导轨以及对所述滑动机构进行限位的固定座。

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