CN217090404U - 空气炸锅 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种空气炸锅，包括：炉头组件，所述炉头组件包括：电机(1)、位于所述电机(1)下方的电机罩(2)、位于所述电机罩(2)下方的冷却风叶(3)、位于所述冷却风叶(3)下方的热风管罩(5)、位于所述热风管罩(5)下方的热风风叶(6)以及位于所述热风风叶(6)下方的发热管(7)；以及炸桶组件，位于所述炉头组件下方，包括：炸篮(8)和能够容纳所述炸篮(8)的炸桶(9)。所述热风管罩(5)的中间部位向外凸起而在热风管罩(5)的内侧形成有圆形集风窝(5a)，并且在所述圆形集风窝(5a)的两侧连通设置有分别向所述热风管罩(5)的两侧边缘延伸的左导风凹槽(5e)和右导风凹槽(5b)。

Description

空气炸锅

技术领域

本实用新型涉及厨用电器领域，尤其涉及一种空气炸锅。

背景技术

空气炸锅是利用空气加热组件和其产生的热空气循环气流烤制食物的厨房电器。

通常，空气炸锅中设有加热组件和冷却组件。加热组件用于加热炸篮中的空气，使空气达到100-200℃，并在炸篮中形成气流，以加热炸篮中的食物。冷却组件用于产生冷风，并向外散发。这能够维持电子元件如电机的温度不会过高，以避免损坏电子元器件，并降低炸锅壳体的温度。

目前市面上的空气炸锅通常从上至下依次由电机、电机罩、冷却风叶、热风管罩、热风风叶、发热管、箱体组成。热风风叶沿水平方向设置，热空气沿着热风风叶的四周被吹出，经过发热管，并扩散到箱体的四周，然后从箱体中间回风形成热空气循环。在这种热空气循环中，例如热空气有时还未到达到炸锅箱体的底部就向上运动。还例如，目前市面上空气炸锅在炸制薯条的操作过程中，中途需要暂停将薯条翻动一下，才可能实现薯条受热均匀的效果。

以上缺点都影响了空气炸锅的正常使用，也降低了用户体验，因此需要解决上述热空气循环加热的问题，使食物受热均匀，提高食物加工品质和加工效率，以提高用户以及消费者的实际体验感。

实用新型内容

鉴于此，本实用新型提供一种空气炸锅，包括：

炉头组件，炉头组件包括：

-电机，电机具有电机轴，

-电机罩，电机罩位于电机下方，

-冷却风叶，冷却风叶位于电机罩下方，并与电机轴连接，

-热风管罩，热风管罩位于冷却风叶下方，

-热风风叶，热风风叶位于热风管罩下方，以及

-发热管，发热管位于热风风叶下方；和

炸桶组件，位于炉头组件下方，包括：炸篮和能够容纳炸篮的炸桶，炸篮的底壁中设有多个通孔，

热风管罩的中间部位向外凸起而在热风管罩的内侧形成有圆形集风窝，并且在圆形集风窝的两侧连通设置有分别向热风管罩的两侧边缘延伸的左导风凹槽和右导风凹槽。

优选地，炉头组件和炸桶组件通过铰链连接而可以合盖或开盖。

优选地，在热风管罩左侧边缘处设置有与左导风凹槽连通的左导风口，在热风管罩右侧边缘处设置有与右导风凹槽连通的右导风口。

优选地，在炸桶的底壁的内侧面上设置有多个能够导向热空气流的多个挡风台阶。

优选地，从炸桶的底壁的左侧边向中间位置依次升高地设置有第一挡风台阶、第二挡风台阶、第三挡风台阶；并且，在炸桶的底壁的右侧部分与左侧部分相对称地设置有第四挡风台阶、第五挡风台阶。

优选地，每个挡风台阶具有向上扬起的海浪形式的导风面。

优选地，多个挡风台阶设置为多级圆环形式的挡风台阶，从炸桶的底壁的外周向中间依次逐渐升高地设置有第一挡风台阶、第二挡风台阶、第三挡风台阶，整体呈水滴波纹形状的台阶。

优选地，炸桶的底壁上的每个水滴波纹形状的挡风台阶具有向上扬起的导风面。

优选地，在电机罩上设置有排风口。

优选地，排风口中设置有排风隔栅口，并且排风口设置在电机罩的一侧边。

根据本实用新型的空气炸锅，在使用时能提升热空气的循环流动，使热空气在空气炸锅内的各个方位充分流动循环，能够对食物进行全方位的加热，因此在烹饪过程中无需对食物进行翻动，确保实现均匀加热，能够烹饪出口感良好的食物，提高用户以及消费者的实际体验感。

附图说明

附图用来提供对本申请技术方案的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本申请的实施例一起用于解释本申请的技术方案，但并不构成对本申请技术方案的限制。

图1为本实用新型的空气炸锅去除外壳后的主要部件的分解结构示意图；

图2为本实用新型的空气炸锅去除外壳后的俯视示意图；

图3为本实用新型的空气炸锅去除外壳后的沿图2所示的D-D线剖开的剖视结构示意图；

图4为本实用新型的空气炸锅的热风管罩的外表面侧的立体结构示意图；

图5为本实用新型的空气炸锅的热风管罩的内表面侧的立体结构示意图；

图6为本实用新型的空气炸锅的热风管罩的俯视示意图；

图7为本实用新型的空气炸锅的一实施例的炸桶的立体图；

图8为图7所示本实用新型的空气炸锅的炸桶的剖视图；

图9为本实用新型的空气炸锅的另一实施例的炸桶的立体图；

图10为图9所示本实用新型的空气炸锅的炸桶的剖视图。

附图标记说明：

1-电机 1a-电机轴 2-电机罩

2a-电机轴孔 2b-第一固定孔 3-冷却风叶

3a-电机轴孔 4-排风口 5-热风管罩

5a-圆形集风窝 5b-右导风凹槽 5c-右导风口

5e-左导风凹槽 5f-左导风口 5g-右导风流向

5h-左导风流向 5i-电机轴孔 5j-第二固定孔

6-热风风叶 6a-电机轴孔 7-发热管

7a-发热管电极端 8-炸篮 8a-炸篮把手

9，9’-炸桶 9a，9a’-第一挡风台阶 9b,9b’-第二挡风台阶

9c，9c’-第三挡风台阶 9d-第四挡风台阶 9e-第五挡风台阶

具体实施方式

下面将参照附图来详细描述本实用新型的各种示例性实施例。对示例性实施例的描述仅仅是说明性的，并不作为对本实用新型及其应用或使用的任何限制。本实用新型可以以许多不同的形式实现，不限于这里所述的实施例。提供这些实施例是为了使本实用新型清楚且完整，并且向本领域技术人员充分表达本实用新型的范围。应注意到：除非另外具体说明，否则在这些实施例中阐述的部件和步骤的相对布置应被解释为仅仅是示例性的，而不是作为限制。

图1示出了本实用新型的空气炸锅的主要部件的分解结构示意图。为了便于清楚显示，本实用新型的附图中省略了空气炸锅的外壳。本领域技术人员能够理解，该外壳包括上部外壳和下部外壳，上部外壳内固定安装有炉头组件，下部外壳内可放置炸桶组件。炉头组件和炸桶组件可通过铰链连接而可以合盖或开盖。

如图1至图3所示，炉头组件包括：电机1、电机罩2、冷却风叶3、排风口4、热风管罩5、热风风叶6以及发热管7。

电机罩2设置在电机1下方；冷却风叶3设置在电机罩2下方；排风口4设置在电机罩2上；热风管罩5设置在冷却风叶3下方；热风风叶6设置在热风管罩5下方；发热管7设置在热风风叶6下方。

炸桶组件包括：炸篮8和能够容纳炸篮8的炸桶9。

具体地，电机1上设置有电机轴1a，用以输出动力。电机罩2上设置有电机轴 1a能够穿过的电机轴孔2a、以及用于固定发热管7的第一固定孔2b。

冷却风叶3的中央设置有可供电机轴1a穿过的电机轴孔3a，使得冷却风叶3能够与电机轴1a连接，从而当电机1通电时，电机轴1a的旋转能够带动冷风风叶3旋转。

排风口4中设置有排风隔栅口，并且排风口4设置在电机罩2的一侧边。

参见图1、图4-6，热风管罩5的中间部位向外凸起而在热风管罩5的内侧形成圆形集风窝5a，并且在圆形集风窝5a的两侧连通设置有分别向热风管罩5两侧边缘延伸的左导风凹槽5e和右导风凹槽5b。在热风管罩5左侧边缘处设置有与左导风凹槽 5e连通的左导风口5f，在热风管罩5右侧边缘处设置有与右导风凹槽5b连通的右导风口5c。左导风凹槽5e和右导风凹槽5b能够将圆形集风窝5a中的热空气按照左导风流向5h和右导风流向5g引导。

热风管罩5的中间还设置可供电机轴1a穿过的电机轴孔5i。并且，在热风管罩5 上还设置有用于固定发热管7的第二固定孔5j，第二固定孔5j与第一固定孔2b上下对齐。

热风风叶6中设置有可供电机轴1a穿过的电机轴孔6a，使得热风风叶6能够与电机轴1a连接，从而当电机1通电时，电机轴1a的旋转能够带动热风风叶6旋转。该热风风叶6可以设置为轴流风轮，也可以是离心风轮或者斜流风轮。

发热管7可以为盘式发热管，并且其上设置有发热管电极端7a。发热管电极端 7a可向上延伸，穿过第二固定孔5j以及第一固定孔2b并与电源连接。发热管电极端 7a固定在第二固定孔5j以及第一固定孔2b中，由此也将整体的发热管7安装固定在热风风叶6的下方。

炸篮8为一由底壁和侧壁围成的盒体结构，其中炸篮8的底壁中均匀地设有多个通孔，炸篮8的侧壁上设置有炸篮把手8a。

炸桶9为一比炸篮8稍大的盒体结构，即能够容纳炸篮8。在炸桶9的底壁的内侧面上设置有多个能够导向热空气流的多个挡风台阶。

如图7以及图8所示，作为挡风台阶的第一种设置方式，具体地可以设置为中间高两侧低的左右对称的形式，从炸桶9的底壁的左侧边向中间位置依次升高地设置有第一挡风台阶9a、第二挡风台阶9b、第三挡风台阶9c。并且，在炸桶9的底壁的右侧部分与左侧部分相对称地设置有第四挡风台阶9d、第五挡风台阶9e，即从炸桶9 的底壁的中间位置向右侧边依次且逐渐降低地设置第三挡风台阶9c、第四挡风台阶 9d、第五挡风台阶9e。另外，炸桶9的底壁的多个挡风台阶均有海浪波纹的形状，即每个挡风台阶具有向上扬起的海浪形式的导风面。

由此，在本实用新型的空气炸锅通电使用中，其内部的热空气流将会如图3所示的方式进行流动。即，在空气炸锅内部可形成以下三股循环流动的热空气流：

第一股热空气流：在热风管罩5的圆形集风窝5a中聚集的热空气能够被向下导向而沿着炸篮8的侧壁内侧向下流动(即气流A’、B’)，随后经过炸篮8的底壁流动到底壁中间处，并从中间位置向上流动(即气流C)。

第二股热空气流：左导风凹槽5e把中间的热空气向左边导向，并引到炸篮8与炸桶9之间即气流A，随后通过炸桶9底部的海浪形式的挡风台阶把热空气从炸桶9 底部向上引导，穿过炸篮8的底壁向上流动(即气流C)。

第三股热空气流：右导风凹槽5b把中间的热空气向右边导向，并引到炸篮8与炸桶9之间即气流B，随后通过炸桶9底部的海浪形式的挡风台阶把热空气从炸桶9 底部向上引导，穿过炸篮8的底壁向上流动(即气流C)。

由此，根据本实用新型的空气炸锅，能够使热空气在空气炸锅内的各个方位充分流动循环，能够对食物进行全方位的加热，因此在烹饪过程中无需对食物进行翻动，即实现均匀加热，能够烹饪出口感良好的食物。

如图9以及图10所示，还可以以第二种设置方式来设置挡风台阶。具体地，可以设置为多级圆环形式的挡风台阶，从炸桶9’的底壁的外周向中间依次逐渐升高地设置有第一挡风台阶9a’、第二挡风台阶9b’、第三挡风台阶9c’，整体上看如同水滴波纹形状的台阶。并且，炸桶9’的底壁上的每个水滴波纹形状的挡风台阶也具有向上扬起的导风面。

该第二种设置方式的多个挡风台阶，在使用中也能够取得与第一种设置方式同样的效果，其也能够在空气炸锅内形成三股同样的循环流动的热空气流，同样能够使热空气在空气炸锅内的各个方位充分流动循环，能够对食物进行全方位的加热，因此在烹饪过程中无需对食物进行翻动，即实现均匀加热，能够烹饪出口感良好的食物。

至此，已经通过示例对本实用新型的一些特定实施例进行了详细说明，但是本领域的技术人员应该理解，以上示例仅是为了进行说明，而不是为了限制本实用新型的范围。本领域的技术人员应该理解，可在不脱离本实用新型的范围和精神的情况下，对以上实施例进行修改或者对部分技术特征进行等同替换。本实用新型的范围由所附权利要求来限定。

Claims (10)

1.一种空气炸锅，其特征在于，包括：

炉头组件，所述炉头组件包括：

-电机(1)，所述电机(1)具有电机轴(1a)，

-电机罩(2)，所述电机罩(2)位于所述电机(1)下方，

-冷却风叶(3)，所述冷却风叶(3)位于所述电机罩(2)下方，并与所述电机轴(1a)连接，

-热风管罩(5)，所述热风管罩(5)位于所述冷却风叶(3)下方，

-热风风叶(6)，所述热风风叶(6)位于所述热风管罩(5)下方，以及

-发热管(7)，所述发热管(7)位于所述热风风叶(6)下方；和

炸桶组件，位于所述炉头组件下方，包括：炸篮(8)和能够容纳所述炸篮(8)的炸桶(9)，所述炸篮(8)的底壁中设有多个通孔，

所述热风管罩(5)的中间部位向外凸起而在热风管罩(5)的内侧形成有圆形集风窝(5a)，并且在所述圆形集风窝(5a)的两侧连通设置有分别向所述热风管罩(5)的两侧边缘延伸的左导风凹槽(5e)和右导风凹槽(5b)。

2.根据权利要求1所述的空气炸锅，其特征在于，所述炉头组件和所述炸桶组件通过铰链连接而可以合盖或开盖。

3.根据权利要求2所述的空气炸锅，其特征在于，在所述热风管罩(5)左侧边缘处设置有与所述左导风凹槽(5e)连通的左导风口(5f)，在所述热风管罩(5)右侧边缘处设置有与所述右导风凹槽(5b)连通的右导风口(5c)。

4.根据权利要求3所述的空气炸锅，其特征在于，在所述炸桶的底壁的内侧面上设置有多个能够导向热空气流的多个挡风台阶。

5.根据权利要求4所述的空气炸锅，其特征在于，从所述炸桶(9)的底壁的左侧边向中间位置依次升高地设置有第一挡风台阶(9a)、第二挡风台阶(9b)、第三挡风台阶(9c)；并且在所述炸桶(9)的底壁的右侧部分与左侧部分相对称地设置有第四挡风台阶(9d)、第五挡风台阶(9e)。

6.根据权利要求5所述的空气炸锅，其特征在于，每个挡风台阶具有向上扬起的海浪形式的导风面。

7.根据权利要求4所述的空气炸锅，其特征在于，所述多个挡风台阶设置为多级圆环形式的挡风台阶，从炸桶(9’)的底壁的外周向中间依次逐渐升高地设置有第一挡风台阶(9a’)、第二挡风台阶(9b’)、第三挡风台阶(9c’)，整体呈水滴波纹形状的台阶。

8.根据权利要求7所述的空气炸锅，其特征在于，炸桶(9’)的底壁上的每个水滴波纹形状的挡风台阶具有向上扬起的导风面。

9.根据权利要求2所述的空气炸锅，其特征在于，在所述电机罩(2)上设置有排风口(4)。

10.根据权利要求9所述的空气炸锅，其特征在于，所述排风口(4)中设置有排风隔栅口，并且所述排风口(4)设置在所述电机罩(2)的一侧边。

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