CN219661510U - 一种易清洁的空气炸锅 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种易清洁的空气炸锅，包括机头组件和机体组件；机头组件包括机头外壳和热风组件，热风组件包括热风叶和加热管；机体组件的内部设置有第一内腔，在机体组件上设置有与第一内腔相通的装配开口，机头组件通过装配开口可拆卸的安装于第一内腔中；机体组件的内部设置有用于放置锅体组件的第二内腔，第二内腔与第一内腔相通；热风叶位于机头组件中，加热管设置于第二内腔中；机头组件拆除后,热风叶随机头组件同步拆除，进而便于人们对热风叶进行清理；同时由于热风叶和加热管分别设置于机头组件和第二内腔中时，当热风叶随机头组件同步拆除后人们可以分开清洗发热件与热风叶，使得本实用新型更加便于清洗，同时能够清洗的更为干净。

Description

一种易清洁的空气炸锅

技术领域

本实用新型涉及烹饪设备的设计制造领域，更具体的说，其涉及一种易清洁的空气炸锅。

背景技术

空气炸锅，是一种可以用空气来进行“油炸”的烹饪器具，主要是利用空气替代原本煎锅里的热油，让食物变熟；同时热空气还吹走了食物表层的水分，使食材达到近似油炸的效果；在空气炸锅的烹饪过程中，空气炸锅内部用于加热空气并实现热循环的热风组件上以及锅体内壁上会有很多油污粘黏；在完成烹饪后锅体可以直接取出进行清洗，而热风组件由于固定在空气炸锅的机头组件上就比较难清洗；而热风组件上粘黏的油污会导致热风组件的热效率降低，进而影响到空气炸锅烹饪食物的口感。

因此，在申请号为CN202220961145.8的中国实用新型中公开了一种空气炸锅，包括：机头，机头包括机头外壳、发热件和送风组件，发热件和送风组件设置在机头外壳中；机体组件，机体组件的内部形成空腔，机头安装在空腔中，机体组件上设置有顶部开口，机头能够由顶部开口处取出并与机体组件分离；发热件和送风组件均设置于机头外壳中，且发热件设置于送风组件靠近外部的一侧。

在上述现有技术中，通过顶部开口的将机头取出，进而能够对设置在机头外壳中的发热件和送风组件进行清理。在对机头外壳中的发热件和送风组件进行清理时，由于发热件位于送风组件外侧，送风组件很难清理干净，依旧容易有油污粘黏。

实用新型内容

本实用新型克服了现有技术的不足，提供结构简单、设计合理、便于清洁的一种易清洁的空气炸锅。

为了解决上述技术问题，本实用新型的技术方案如下：

一种易清洁的空气炸锅，包括机头组件和机体组件；所述机头组件包括机头外壳和热风组件，热风组件包括热风叶和加热管；机体组件的内部设置有第一内腔，在机体组件上设置有与第一内腔相通的装配开口，机头组件通过该装配开口可拆卸的安装于第一内腔中；机体组件的内部设置有用于放置锅体组件的第二内腔，所述第二内腔与第一内腔相通；所述热风叶位于机头组件中，加热管设置于第二内腔中。

有益效果：机头组件在拆除后,热风叶随机头组件同步拆除，进而便于人们对热风叶进行清理；同时加热管位于第二内腔中，当热风叶随机头组件同步拆除后人们可以分开清洗发热件与热风叶，且发热件与热风叶之间不易存在清理死角便于人们清理热风叶和加热管。相比于现有技术，本方案可以更容易的清洗热风叶，同时可以从加热管的两侧进行清洗，可以获得更好的清洗体验。使得本实用新型更加便于清洗，同时能够清洗的更为干净。

另外，加热管不拆除可以减少机头组件的拆装过程中，加热管余热可能对使用者造成的伤害，提高设备的使用安全性。

进一步的，包括导风组件，所述导风组件与第二内腔形成烹饪腔；热风叶和加热管设置于烹饪腔内。

有益效果：通过导风组件与第二内腔形成对食物进行加工的烹饪腔；通过导风盘、热风叶和加热管的设置实现烹饪腔内热气的流动和循环，进而实现对食物的烹饪工作。

进一步的，所述导风组件包括上导风盘和下导风盘；所述上导风盘连接在机头组件上，并将热风叶包围；所述下导风盘连接在机体组件的内部，加热管设置于下导风盘内；上导风盘、下导风盘和第二内腔连通并形成烹饪腔。

有益效果：空气炸锅在使用时会在导风盘、热风叶和加热管上附着油污，而多数空气炸锅的导风盘无法拆卸，因此使得导风盘上附着的油污不易进行清洗；在本实用新型中，所述导风组件包括上导风盘和下导风盘，且上导风盘连接在机头组件上；使得机头组件在拆除后，人们可以同时对机头组上的上导风盘和热风叶进行清理，而在机头组件拆除后人们也可以从装配开口处将清洁工具伸入机体组件内部和烹饪腔内部，对下导风盘和加热管进行清理，进而使得本实用新型更加便于清洗也能清理的更为干净。

另外，将导风组件设置为上导风盘和下导风盘，机头组件安装过后，上导风盘直接与下导风盘连接，并与第二内腔形成烹饪腔，可以减小在机头组件上的导风盘的体积，避免将整个导风盘完全连接于机头组件上，减轻机头组件的重量和体积，降低机头组件取放难度，同时还能确保对风叶清洗的操作空间。另一方面，上导风盘的横截面面积小，对应的装配开口也可以适当的变小，不需要因为适配导风盘的面积而使装配开口过大，影响整机稳定性。

再者，若下导风盘的面积大于上导风盘的面积，上导风盘和下导风盘之间呈现阶梯式形状，此时，加热管设置于下导风盘下方，可以将冷风叶和加热管隔开，减少相互碰撞的可能性。

进一步的，下导风盘上设置有定位件；所述上导风盘设置于下导风盘上方，并与下导风盘的定位件配合。

有益效果：下导风盘上设置有定位件，上导风盘和下导风盘通过定位件进行配合，进而使得上导风盘和下导风盘的配合更为稳定。

进一步的，所述机头外壳设置有装配部，并在装配开口处设置有与其匹配的安装部。

有益效果：机头组件通过装配部和安装部的配合，牢固且稳定的装配于机体组件内；进而使得热风组件工作时，本实用新型整体的稳定性更高。

进一步的，安装部包括供装配部进出的安装空间，以及用于固定装配部的固定空间，安装空间与固定空间相通，装配部可拆卸地设置于固定空间中。

有益效果：通过安装部自带的安装空间和固定空间与机头外壳上的装配部进行配合，实现机头组件和机体组件的可拆卸配合；由于通过装配部和安装部自身的结构实现配合，相较于采用螺丝、锁扣等其他装配工具辅助装配的方式，本实用新型的装配和拆卸更为便捷，进而便于人们对本实用新型进行清理。

进一步的，机头组件上设置有限位部，装配部由限位部的外表面向外延伸，装配开口内壁面设置有向内延伸的限位挡板；装配部位于固定空间中时，限位部支撑于限位挡板上。

有益效果：在本实用新型中，通过限位部和限位挡板的设置，进一步的限定机头组件的位置，当限位部到达限位挡板时，机头组件不能再往下移动，即到达安装位置，同时限位挡板对机头起到一定的支撑作用，增加机头组件在机体组件中的支撑点位，提高安装稳定性。使得机头组件能够更为稳定的与机体组件进行装配，使得热风组件工作时，本实用新型整体的稳定性更高。

进一步的，机体组件上有设置有进风口，机头外壳上开设有冷风入口；机头外壳上开设有冷风出口，冷风通过进风口、冷风入口到达电机，最后从冷风出口溢出；导风组件上开设有热风出口，热风从热风叶处进入烹饪腔，多余的热量从热风出口溢出；机体组件上还开设有与冷风出口和热风出口对应的混合出风口，用于冷热混合出风。

有益效果：外部空气对机身和电机进行降温，混合出风口降低出风温度，提高出风口处的安全性同时结构更为简洁。

进一步的，机体组件的顶部和底部均设置有进风口。

有益效果：外部空气可通过机体组件的顶部和底部设置的进风口进入机体组件的内部，并在空气流动的过程中降低机体组件、电机和其他电子元器件的温度，尽可能避免机体组件表面温度过高造成烫伤的情况，并保证电器在合理的温度范围内正常运行，提高整机的使用寿命。

进一步的，所述机头组件还包括与机头外壳连接的电机架和电机，所述电机固定在电机架上；电机的传动轴穿过上导风盘与热风叶连接。

有益效果：在本实用新型中，通过电机架的设置使得电机和热风叶的装配更为稳定，同时提升机头组件的强度。

附图说明

图1为本实用新型整体的结构图。

图2为机头组件从机体组件取出的结构图。

图3为图1的剖面图。

图4为机头组件的结构图。

图5为图4的剖面图。

图6为机体组件的剖面图。

图7为安装部所在区域的结构图。

图8为上导风盘和下导风盘配合处的剖面图。

图中标号：

1.机头组件；2.机体组件；3.导风组件；4.烹饪腔；5.锅体组件；11.机头外壳；12.热风组件；13.电机架；14.电机；15.冷风扇；16.把手；21.第一内腔；22.装配开口；23.第二内腔；24.混合出风口；25.进风口；31.上导风盘；32.下导风盘；33.热风出口；111.装配部；112.限位部；113.冷风入口；114.冷风出口；121.热风叶；122.加热管；221.安装部；222.安装空间；223.固定空间；224.限位挡板；311.上通过孔；321.定位件；322.下通过孔。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型进一步说明。应当说明的是，实施例只是对本实用新型的具体阐述，其目的是为了让本领域技术人员更好地理解本实用新型的技术方案，不应视为对本实用新型的限定。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，如出现术语“中心”、“上”、“下”“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，如出现术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接连接，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域所属的技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

实施例：

如图1-8所示，一种易清洁的空气炸锅，包括机头组件1和机体组件2；所述机头组件1包括机头外壳11和热风组件12，热风组件12包括热风叶121和加热管122；机体组件2的内部设置有第一内腔21，在机体组件2上设置有与第一内腔21相通的装配开口22，机头组件1通过该装配开口22可拆卸的安装于第一内腔21中；机体组件2的内部设置有用于放置锅体组件5的第二内腔23，所述第二内腔23与第一内腔21相通，且第一内腔21位于第二内腔23的上方；所述热风叶121位于机头组件1中，加热管122设置于第二内腔23中。

机体组件2的一侧开设有敞口，敞口连通第二内腔23和机体组件2外侧空间，用于抽拉放置锅体组件5。锅体组件5包括用于容纳食物的锅体、密封敞口的门板以及把手16，锅体可设置接油盘、炸篮等具体的食物载体。

在本实用新型中，由于机头组件1通过该装配开口22可拆卸的安装于第一内腔21中，热风叶121位于机头组件1中，加热管122设置于第二内腔23中；使得机头组件1在拆除后,热风叶121随机头组件1同步拆除，进而便于人们对热风叶121进行清理；同时由于热风叶121和加热管122分别设置于机头组件1和第二内腔23中时，当热风叶121随机头组件1同步拆除后人们可以分开清洗发热件与热风叶121，且发热件与热风叶121之间不易存在清理死角便于人们清理热风叶121和加热管122；使得本实用新型更加便于清洗，同时能够清洗的更为干净。相比于现有技术，本方案可以更容易的清洗热风叶121，同时可以从加热管122的两侧进行清洗，可以获得更好的清洗体验。使得本实用新型更加便于清洗，同时能够清洗的更为干净。另外，加热管122不拆除可以减少机头组件1的拆装过程中，加热管122余热可能对使用者造成的伤害，提高设备的使用安全性。

空气炸锅还包括导风组件3，所述导风组件3与第二内腔23形成烹饪腔4；热风叶121和加热管122设置于烹饪腔4内；通过导风组件3、热风叶121和加热管122的设置实现烹饪腔4内热气的流动和循环，进而实现对食物的烹饪工作。机头组件1安装后，导风组件3照射于第二内腔23上方形成烹饪腔4，用于烹饪食物。

在本实施例中，所述导风组件3包括上导风盘31和下导风盘32；所述上导风盘31连接在机头组件1上，并将热风叶121包围，进而使得热风叶121在工作时可以通过上导风盘31对热风叶121生成的气流进行导向；由于热风叶121和上导风盘31都连接在机头组件1上，因此当机头组件1装入机体组件2时，不会出现热风叶121与导风盘各处距离不一的情况导致烹饪腔4热循环效果不佳；进而使得本实用新型的烹饪效果更佳。

在本实施例中，所述下导风盘32连接在机体组件2的内部，加热管122设置于下导风盘32内；上导风盘31、下导风盘32和第二内腔23连通并形成烹饪腔4；空气炸锅在使用时会在导风盘、热风叶121和加热管122上附着油污，而多数空气炸锅的导风盘无法拆卸，因此使得导风盘上附着的油污不易进行清洗；而在本实施例中，所述导风组件3包括上导风盘31和下导风盘32，且上导风盘31连接在机头组件1上；使得机头组件1在拆除后，人们可以同时对机头组上的上导风盘31和热风叶121进行清理，而在机头组件1拆除后人们也可以从装配开口22处将清洁工具伸入机体组件2内部和烹饪腔4内部，对下导风盘32和加热管122进行清理，进而使得本实用新型更加便于清洗也能清理的更为干净。

另外，将导风组件3设置为上导风盘31和下导风盘32，机头组件1安装过后，上导风盘31直接与下导风盘32连接，并与第二内腔23形成烹饪腔4，可以减小在机头组件1上的导风盘的体积，避免将整个导风盘完全连接于机头组件1上，减轻机头组件1的重量和体积，降低机头组件1取放难度，同时还能确保对风叶清洗的操作空间。另一方面，上导风盘31的横截面面积小，对应的装配开口22也可以适当的变小，不需要因为适配导风盘的面积而使装配开口22过大，影响整机稳定性。

再者，若下导风盘32的面积大于上导风盘31的面积，上导风盘31和下导风盘32之间呈现阶梯式形状，此时，加热管122设置于下导风盘32下方，可以将冷风叶和加热管122隔开，减少相互碰撞的可能性。

在本实施例中，下导风盘32上设置有定位件321；所述上导风盘31设置于下导风盘32上方，并与下导风盘32的定位件321配合；通过定位件321的设置进而使得上导风盘31和下导风盘32的配合更为稳定。

在本实施例中，上导风盘31的下端设置有上通过孔311，下导风盘32的上端设置有下通过孔322，通过上通过孔311和下通过孔322使上导风盘31内部的空间与下导风盘32内部的空间相通。

在本实施例中，所述定位件321采用设置于下导风盘32上端的翻边，所述翻边围绕下通过孔322向上延伸设置；所述翻边的直径与下导风盘32开口处的内径匹配，上导风盘31完成装配后，上导风盘31的下端将翻边包围；通过翻边的设置既可以限制上导风盘31的位置使得上导风盘31更为稳定的与下导风盘32配合，上导风盘31的下端被翻边包围又能够尽可能的避免烹饪腔4中的热空气泄漏。

在一些其他的方式中，也可使翻边包围在上导风盘31的下端外侧；进而使得上导风盘31和下导风盘32之间的装配更为稳定。

在本实施例中，所述翻边沿下通过孔322周向设置有一圈。在一些其他的方式中，也可以采用两个或多个沿弧形延伸的翻边，两个或多个翻边均匀分布于下通过孔322上。

另外，可以通过两个翻边形成一个用于限位的空间，上导风盘31完成装配后，上导风盘31的下端处于该空间内；进而提升上导风盘31和下导风盘32之间的装配稳定性。

值得说明的是，上导风盘31与下导风盘32之间也可采用其他的方式进行连接和限位；譬如，所述定位件321采用设置于下导风盘32上表面的下凹的槽体，当上导风盘31完成装配后，上导风盘31的下端进入该槽体内，进而使得上导风盘31稳定的与下导风盘32进行配合连接。在本实用新型中，所述机头外壳11设置有装配部111，并在装配开口22处设置有与其匹配的安装部221,机头组件1通过装配部111和安装部221的配合，牢固且稳定的装配于机体组件2内；进而使得热风组件12工作时，本实用新型整体的稳定性更高。

在本实施例中，安装部221包括供装配部111进出的安装空间222，以及用于固定装配部111的固定空间223，安装空间222与固定空间223相通，装配部111可拆卸地设置于固定空间223中；通过安装部221自带的安装空间222和固定空间223与机头外壳11上的装配部111进行配合，实现机头组件1和机体组件2的可拆卸配合。由于通过装配部111和安装部221自身的结构实现配合，装配和拆卸更为便捷，进而便于人们对本实用新型进行清理。

在一些其他的方式中，所述装配部111可以设置于机头外壳11的顶部，安装部221也可以设置于机体组件2的顶部，装配部111和安装部221可以采用其他的连接方式，比如采用锁扣或是插接等方式。

在本实施例中，机头组件1整体呈圆形柱状，且装配开口22呈圆形；因此机头组件1采用旋转的方式将装配部111旋入安装空间222和固定空间223，进而实现机头组件1的装配；在机头组件1的顶部还设置有把手16，便于人们在旋转时进行发力。

在一些优选的方式中，由于机头组件1采用旋转的方式装配至机体组件2；因此，可以在翻边和上导风盘31上设置螺纹，在机头组件1装配时翻边和上导风盘31上的螺纹同步进行配合，进而使得翻边和上导风盘31的配合更为稳定。

在本实施例中，机头组件1上设置有限位部112，装配部111由限位部112的外表面向外延伸，装配开口22内壁面设置有向内延伸的限位挡板224；装配部111位于固定空间223中时，限位部112支撑于限位挡板224上；通过限位部112和限位挡板224的设置，进一步的限定机头组件1的位置，当限位部112到达限位挡板224时，机头组件1不能再往下移动，即到达安装位置，同时限位挡板224对机头起到一定的支撑作用，增加机头组件1在机体组件2中的支撑点位，提高安装稳定性。使得机头组件1能够更为稳定的与机体组件2进行装配，使得热风组件12工作时，本实用新型整体的稳定性更高。

限位部112设置于机头组件1的顶部，且限位部112是整个机头组件1中的外径最大处，使机头组件1可以通过装配开口22以及限位挡板224顺利的进入第一内腔21中，同时到达最终安装位置后，限位部112抵接于限位挡板224处，为机头组件1提供支撑。

在本实施例中，所述限位挡板224设置于装配开口22靠近第一内腔21的一端；进而避免限位挡板224遮挡到装配部111进入安装空间222和固定空间223的路径。

在本实施例中，所述限位部112设置于机头外壳11的外侧壁上，并处于靠近机头外壳11顶部的一端；同时，安装空间222供装配部111进出的开口设置于靠近机头外壳11顶部的一端，使得机头组件1在装配时便于人们观察，进而使得本实用新型中机头组件1的装配更为方便。

在本实用新型中，机体组件2上有设置有进风口25，机头外壳11上开设有冷风入口113；通过进风口25和冷风入口113的设置使得外部空气进入机头外壳11内，并对机头外壳11以及机头外壳11内的电机14和热风叶121进行冷却，避免机头外壳11及其内部设备过热受损；机头外壳11上开设有冷风出口114，导风组件3上开设有热风出口33，机体组件2上还开设有与冷风出口114和热风出口33对应的混合出风口24，用于冷热混合出风；避免在机体组件2上分别设置对应冷风出口114和热风出口33的出风口，进而使得机体组件2的结构更为简洁；在本实施例中，所述热风出口33开设于上导风盘31，且冷风出口114处于热风出口33的上方，进而便于本实用新型的冷热混合出风。外部空气对机身和电机14进行降温，混合出风口24降低出风温度，提高出风口处的安全性同时结构更为简洁。

在本实施例中，机体组件2的顶部和底部均设置有进风口25；外部空气可通过机体组件2的顶部和底部设置的进风口25进入机体组件2的内部，并在空气流动的过程中降低机体组件2、电机14和其他电子元器件的温度，尽可能避免机体组件2表面温度过高造成烫伤的情况，并保证电器在合理的温度范围内正常运行，提高整机的使用寿命。

在本实施例中，所述机头组件1还包括与机头外壳11连接的电机架13和电机14，所述电机14固定在电机架13上；电机14的传动轴穿过导风盘与热风叶121连接；通过电机架13的设置使得电机14和热风叶121的装配更为稳定，同时提升机头组件1的强度。

在本实施例中，还包括冷风扇15，所述冷风扇15设置于机头外壳11内，并与电机14的传动轴连接，所述冷风出口114与冷风扇15相互对应设置；通过冷风扇15的设置带动机头外壳11内空气的流动，提升本实用新型的电机14的散热效果。

机身组件内固定有水平的隔板，机头组件1安装后，电机架13与隔板将第一内腔21分为容纳电机14的冷却腔，以及用于出风的出风腔，冷风腔位于出风腔上方，冷风扇15位于出风腔中；冷风依次从进风口25、冷风入口113进入冷却腔，穿过电机架13后进入出风腔，最后从冷风出口114出风。上导风盘31、下导风盘32和锅体组件5包围形成烹饪腔4，热风从热风出口33进入出风腔与冷风混合，最终从混合出风口24出风。

值得说明的是，本实用新型的其他技术方案均属于现有技术，故不作赘述。

以上所述仅是本实用新型优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型保护范围。

Claims (10)

1.一种易清洁的空气炸锅，包括机头组件和机体组件；所述机头组件包括机头外壳和热风组件，热风组件包括热风叶和加热管；其特征在于，机体组件的内部设置有第一内腔，在机体组件上设置有与第一内腔相通的装配开口，机头组件通过该装配开口可拆卸的安装于第一内腔中；机体组件的内部设置有用于放置锅体组件的第二内腔，所述第二内腔与第一内腔相通；所述热风叶位于机头组件中，加热管设置于第二内腔中。

2.根据权利要求1所述的一种易清洁的空气炸锅，其特征在于，包括导风组件，所述导风组件与第二内腔形成烹饪腔；热风叶和加热管设置于烹饪腔内。

3.根据权利要求2所述的一种易清洁的空气炸锅，其特征在于，所述导风组件包括上导风盘和下导风盘；所述上导风盘连接在机头组件上，并将热风叶包围；所述下导风盘连接在机体组件的内部，加热管设置于下导风盘内；上导风盘、下导风盘和第二内腔连通并形成烹饪腔。

4.根据权利要求3所述的一种易清洁的空气炸锅，其特征在于，下导风盘上设置有定位件；所述上导风盘设置于下导风盘上方，并与下导风盘的定位件配合。

5.根据权利要求1所述的一种易清洁的空气炸锅，其特征在于，所述机头外壳设置有装配部，并在装配开口处设置有与其匹配的安装部。

6.根据权利要求5所述的一种易清洁的空气炸锅，其特征在于，安装部包括供装配部进出的安装空间，以及用于固定装配部的固定空间，安装空间与固定空间相通，装配部可拆卸地设置于固定空间中。

7.根据权利要求6所述的一种易清洁的空气炸锅，其特征在于，机头组件上设置有限位部，装配部由限位部的外表面向外延伸，装配开口内壁面设置有向内延伸的限位挡板；装配部位于固定空间中时，限位部支撑于限位挡板上。

8.根据权利要求2所述的一种易清洁的空气炸锅，其特征在于，机体组件上有设置有进风口，机头外壳上开设有冷风入口；机头外壳上开设有冷风出口，冷风通过进风口、冷风入口到达电机，最后从冷风出口溢出；导风组件上开设有热风出口，热风从热风叶处进入烹饪腔，多余的热量从热风出口溢出；机体组件上还开设有与冷风出口和热风出口对应的混合出风口，用于冷热混合出风。

9.根据权利要求8所述的一种易清洁的空气炸锅，其特征在于，机体组件的顶部和底部均设置有进风口。

10.根据权利要求3所述的一种易清洁的空气炸锅，其特征在于，所述机头组件还包括与机头外壳连接的电机架和电机，所述电机固定在电机架上；电机的传动轴穿过上导风盘与热风叶连接。