CN217086832U - 一种兼具气密检测的电池液注液装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型旨在提供一种结构紧凑、操作方便且气密检测工作和电池液注液工作衔接紧密的兼具气密检测的电池液注液装置。本实用新型包括气密检测机构和电池注液机构，气密检测机构包括检测机台，检测机台的前侧设有滚筒输送线，检测机台上设有龙门架，龙门架上升降设置有注液口密封组件，龙门架的两侧分别设有左密封组件和右密封组件，右密封组件可左右移动且设有外接真空发生器的连接气管，龙门架后侧设有限位组件，电池注液机构包括注液机台，注液机台的前侧设有与滚筒输送线连接的蓄电池滑道，注液机台上设有储液罐和与储液罐管道连接的注液喷头，注液机台上设有与蓄电池滑道相配合的阻挡组件。本实用新型可应用于注液装置的技术领域。

Description

一种兼具气密检测的电池液注液装置

技术领域

本实用新型涉及注液装置的技术领域，特别涉及一种兼具气密检测的电池液注液装置。

背景技术

蓄电池是将化学能直接转化成电能的一种装置 ，是按可再充电设计的电池，通过可逆的化学反应实现再充电，通常是指铅酸蓄电池，它是电池中的一种，属于二次电池。作为一种常用的能源存储和输出装置，蓄电池在各个行业或领域中都有广泛的应用。其中，在轨道运输行业，蓄电池的身影更是随处可见。

铁路蓄电池生产过程中，注液是非常重要的工序，不可或缺。而为了保证蓄电池的整体性能，在进行注液前需要对蓄电池整体进行气密性检测，从而判断蓄电池结构有无缺陷，从而保证注液后蓄电池的质量。

然而，现有的注液装置通常不具备气密检测功能，在注液前需要在专门的气密检测车间进行气密检测后再转运至注液装置进行注液，这样的方式需要耗费不少的中转时间，并且蓄电池需要严密的防护，在运输过程中需要对其进行很好的保护，转运时具有被污染的风险，需要企业付出更多的劳动，间接影响经济效益。因此，有必要提供一种兼具气密检测的电池液注液装置，从而解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是克服现有技术的不足，提供了一种结构紧凑、操作方便且气密检测工作和电池液注液工作衔接紧密的兼具气密检测的电池液注液装置。

本实用新型所采用的技术方案是：本实用新型包括相配合的气密检测机构和电池注液机构，所述气密检测机构包括检测机台，所述检测机台的前侧设置有与所述检测机台等高的滚筒输送线，所述检测机台上设置有龙门架，所述龙门架上升降设置有注液口密封组件，所述龙门架的两侧分别设置有左密封组件和右密封组件，所述右密封组件可左右移动且设置有外接真空发生器的连接气管，所述龙门架的后侧设置有限位组件，所述电池注液机构包括注液机台，所述注液机台的前侧设置有蓄电池滑道，所述蓄电池滑道与所述滚筒输送线连接，所述注液机台上设置有储液罐和与所述储液罐管道连接的若干注液喷头，所述注液喷头位于所述蓄电池滑道的上方，所述储液罐位于所述注液喷头的上方，所述注液机台上设置有与所述蓄电池滑道相配合的阻挡组件。

进一步，所述注液口密封组件包括设置在所述龙门架上的第一气缸，所述第一气缸的输出端穿过所述龙门架并设置有升降安装块，所述升降安装块的下端设置有密封胶层，所述左密封组件包括设置在所述龙门架的左内侧上的左安装块，所述左安装块的右侧面设置有左密封胶片，所述右密封组件包括设置在所述龙门架右侧的右驱动气缸，所述右驱动气缸的输出端设置有右安装块，所述右安装块的左侧面设置有右密封胶片，所述右密封胶片的中部开设有通气孔，所述连接气管穿入所述右安装块并与所述通气孔连通。

进一步，所述限位组件包括设置在所述龙门架后侧的限位座，所述限位座上横向排列设置有两根限位柱，两根所述限位柱的前端均设置有缓冲胶片，两根所述限位柱的一侧均设置有到位传感器。

进一步，所述注液机台上设置有安装架，所述储液罐和所述注液喷头均设置在所述安装架上，所述安装架上设置有第二气缸，所述第二气缸的输出端设置有喷头安装座，若干所述注液喷头排列设置在所述喷头安装座上，所述注液喷头与所述储液罐的连接管道上设置有流量计。

进一步，所述阻挡组件包括设置在所述注液机台上的阻挡座，所述阻挡座上设置有阻挡气缸，所述阻挡气缸的输出端设置有阻挡柱，所述阻挡柱位于所述蓄电池滑道的上方。

进一步，所述注液机台上设置有固定架，所述固定架位于所述安装架和所述注液机台之间，所述固定架上倾斜设置有防漏气缸，所述防漏气缸的输出端上设置有防漏挡板，所述防漏挡板位于所述注液喷头和所述蓄电池滑道之间，所述防漏挡板倾斜设置。

进一步，所述注液机台内设有安装空间，所述安装空间上设置有积液托盘，所述积液托盘位于所述防漏挡板的下方。

进一步，所述安装架上设置有热水器，所述注液机台上设置有若干个清洁喷头，所述清洁喷头与所述热水器管道连接且对准所述积液托盘。

进一步，所述安装架的前侧设置有防护罩，所述安装架的左右两侧均设置有防护气缸，所述防护罩的两侧与两个所述防护气缸的输出端连接。

进一步，所述龙门架上设置有滑柱，所述滑柱的两端分别连接在所述龙门架的左右两根支撑柱上，所述右安装块滑动套设在所述滑柱上。

本实用新型的有益效果是：本实用新型通过气密检测机构和电池注液机构实现对蓄电池注液以及气密检测并且气密检测先于电池注液进行，从而能够避免电池注液后因气密性出现质量不良的情况，并且气密检测机构和电池注液机构相连设置，能够在气密检测完成后第一时间进行蓄电池注液工作，不需要进行远距离转运。由上述可见，本实用新型整体设计合理，结构紧凑，工人作业时只需简单推动蓄电池及控制两个机台即可实现气密检测及蓄电池注液，操作方便，并且蓄电池进行气密检测后可立即进行注液工作，气密检测工作和电池液注液工作衔接紧密，降低转运时造成污染的风险。

附图说明

图1是本实用新型的平面结构示意图；

图2是本实用新型所述电池注液机构侧视角度的平面结构示意图；

图3是本实用新型所述气密检测机构的平面结构示意图；

图4是本实用新型所述右密封组件的立体结构示意图；

图5是本实用新型所述左密封组件的立体结构示意图；

图6是本实用新型所述限位组件的立体结构示意图；

图7是本实用新型所述注液口密封组件的平面结构示意图。

具体实施方式

如图1至图7所示，在本实施例中，本实用新型包括相配合的气密检测机构1和电池注液机构2，所述气密检测机构1包括检测机台11，所述检测机台11的前侧设置有与所述检测机台11等高的滚筒输送线12，所述检测机台11上设置有龙门架13，所述龙门架13上升降设置有注液口密封组件14，所述龙门架13的两侧分别设置有左密封组件15和右密封组件16，所述右密封组件16可左右移动且设置有外接真空发生器的连接气管17，所述龙门架13的后侧设置有限位组件18，所述电池注液机构2包括注液机台21，所述注液机台21的前侧设置有蓄电池滑道22，所述蓄电池滑道22与所述滚筒输送线12连接，所述注液机台21上设置有储液罐23和与所述储液罐23管道连接的若干注液喷头24，所述注液喷头24位于所述蓄电池滑道22的上方，所述储液罐23位于所述注液喷头24的上方，所述注液机台21上设置有与所述蓄电池滑道22相配合的阻挡组件25。本实用新型通过气密检测机构1和电池注液机构2实现对蓄电池注液以及气密检测并且气密检测先于电池注液进行，从而能够避免电池注液后因气密性出现质量不良的情况；所述气密检测机构1包括滚筒输送线12、检测机台11、龙门架13、注液口密封组件14、左密封组件15、右密封组件16和限位组件18，所述龙门架13、所述注液口密封组件14、所述左密封组件15、所述右密封组件16和所述限位组件18均设置在所述检测机台11上，所述滚筒输送线12设置在所述检测机台11的前侧并且与所述检测机台11等高用于蓄电池的输送，所述龙门架13固定在所述检测机台11上作为安装基准件，所述注液口密封组件14用于对蓄电池上端的电池液注液口进行封堵从而实现注液口的密封，所述左密封组件15用于对蓄电池左端的连接孔进行封堵从而实现左侧密封，所述右密封组件16用于对蓄电池右端的连接孔进行封堵并且通过连接气管17与连接孔连通，因此可以通过外接的真空发生器进行抽真空，从而能够根据真空发生器的气压表对蓄电池的气密性进行检测，所述右密封组件16能够左右移动从而与所述左密封组件15配合将蓄电池夹紧固定，所述限位组件18用于对蓄电池的推入位置进行限位定位，保证气密检测工作顺利进行；所述电池注液机构2包括蓄电池滑道22、注液机台21、储液罐23、阻挡组件25和多个注液喷头24，所述蓄电池滑道22设置在所述注液机台21上并且与所述滚筒输送线12对接用于承接完成气密检测的蓄电池并作为蓄电池的移动通道使用，所述储液罐23设置在所述注液机台21上用于存储电池液，多个所述注液喷头24排列设置在所述注液机台21上并且处在所述蓄电池滑道22的上方用于对蓄电池进行电池液注液，所述阻挡组件25位于蓄电池滑道22的后段上方用于对蓄电池进行限位定位，从而便于注液工作的进行，所述储液罐23位于所述注液喷头24的上方，在进行注液时通过重力实现电池液喷出，不需要额外的驱动装置驱动；工作时，工人利用所述滚筒输送线12将空的蓄电池输送至所述检测机台11的前侧，然后工人将蓄电池推入所述检测机台11上的所述龙门架13下，所述限位组件18会限制蓄电池的推入距离，即后侧位置，实现初定位，随后所述右密封组件16动作与所述左密封组件15配合将蓄电池夹紧同时使得连接气管17连通蓄电池右端的连接孔，随后所述注液口密封组件14将蓄电池上端的注液口密封即可进行抽真空检测气密，气密检测完成后各组件复位，工人将蓄电池重新移动至所述滚筒输送线12上，若气密性合格则推送至所述蓄电池滑道22上，不合格则取出，所述蓄电池滑道22上的蓄电池由工人推送至合适位置，所述阻挡组件25将蓄电池阻挡定位，然后所述注液喷头24即可进行注液，完成注液后所述阻挡组件25移动，蓄电池可转移至下一工位。由上述可见，本实用新型整体设计合理，结构紧凑，工人作业时只需简单推动蓄电池及控制两个机台即可实现气密检测及蓄电池注液，操作方便，并且蓄电池进行气密检测后立即进行注液工作，气密检测工作和电池液注液工作衔接紧密，降低转运时造成污染的风险。

在本实施例中，所述注液口密封组件14包括设置在所述龙门架13上的第一气缸141，所述第一气缸141的输出端穿过所述龙门架13并设置有升降安装块142，所述升降安装块142的下端设置有密封胶层143，所述左密封组件15包括设置在所述龙门架13的左内侧上的左安装块131，所述左安装块131的右侧面设置有左密封胶片132，所述右密封组件16包括设置在所述龙门架13右侧的右驱动气缸161，所述右驱动气缸161的输出端设置有右安装块162，所述右安装块162的左侧面设置有右密封胶片163，所述右密封胶片163的中部开设有通气孔164，所述连接气管17穿入所述右安装块162并与所述通气孔164连通。所述注液口密封组件14包括第一气缸141、升降安装块142和密封胶层143，所述第一气缸141固定在所述龙门架13的上端且竖直设置，所述第一气缸141的输出端穿过所述龙门架13，所述升降安装块142位于所述龙门架13的下方并与所述第一气缸141的输出端连接，所述密封胶层143固定在所述升降安装块142的下端，工作时，所述第一气缸141带动所述升降安装块142下移，使得所述密封胶层143对蓄电池上端的多个注液口一同密封，所述密封胶层143材质为硅胶，具有柔性，能够实现密封的同时还能够对蓄电池起到保护作用，避免压伤；所述左密封组件15包括左安装块131和左密封胶片132，所述左安装块131固定在所述龙门架13的左侧的支撑柱的内侧，所述左密封胶片132固定在所述左安装块131的右侧面，所述左密封胶片132用于对蓄电池左端的连接孔进行密封，所述左密封胶片132材质为硅胶，具有柔性，能够实现密封的同时还能够对蓄电池起到保护作用，避免压伤；所述右密封组件16包括右驱动气缸161、右安装块162、右密封胶片163和所述连接气管17，所述右驱动气缸161水平设置在所述龙门架13的右侧的支撑柱上，所述右驱动气缸161的输出端处在左侧，所述右安装块162位于所述龙门架13的下方并与所述右驱动气缸161的输出端连接，所述右密封胶片163固定在所述右安装块162的左侧面，所述右密封胶片163用于对蓄电池右端的连接孔进行密封，所述右密封胶片163材质为硅胶，具有柔性，能够实现密封的同时还能够对蓄电池起到保护作用，避免压伤，所述右密封胶片163上开设有通气孔164，所述连接气管17的一端穿入所述右安装块162并与所述通气孔164连通，所述连接气管17的另一端外接真空发生器，工作时，所述右密封胶片163在所述右驱动气缸161的驱动下对蓄电池右端的连接孔进行密封，所述通气孔164正对连接孔从而实现连接气管17与蓄电池内部连通，然后外部真空发生器启动抽真空，真空状态下保持一定时间，通过压力表可判断蓄电池的气密效果优劣，从而实现蓄电池的气密检测。

在本实施例中，所述限位组件18包括设置在所述龙门架13后侧的限位座181，所述限位座181上横向排列设置有两根限位柱182，两根所述限位柱182的前端均设置有缓冲胶片183，两根所述限位柱182的一侧均设置有到位传感器184。所述限位组件18包括限位座181、两根限位柱182、两片缓冲胶片183和两个到位传感器184，所述限位座181固定在所述检测机台11上且位于所述龙门架13的后侧，两根所述限位柱182水平排列设置在所述限位座181的前端，两片所述缓冲胶片183分别固定在两根所述限位柱182的前端，两个所述到位传感器184分别位于两根所述限位柱182的一侧；工作时，工人将蓄电池推入所述龙门架13的下方，蓄电池的两端受两根所述限位柱182的限制从而实现定位，同时可通过两个所述到位传感器184检测蓄电池的后侧面两端是否紧贴，进一步提高定位精度，然后再由所述右密封组件16与所述左密封组件15配合夹紧固定，从而进行气密检测，两片所述缓冲胶片183起缓冲作用，能够避免硬性冲击，对蓄电池起到保护作用。

在本实施例中，所述注液机台21上设置有安装架26，所述储液罐23和所述注液喷头24均设置在所述安装架26上，所述安装架26上设置有第二气缸27，所述第二气缸27的输出端设置有喷头安装座28，若干所述注液喷头24排列设置在所述喷头安装座28上，所述注液喷头24与所述储液罐23的连接管道上设置有流量计29。 所述安装架26固定在所述注液机台21上用于所述储液罐23和所述第二气缸27的安装，所述第二气缸27竖直设置在所述安装架26上，所述第二气缸27的输出端设置有所述喷头安装座28，多个所述注液喷头24横向水平排列设置在所述喷头安装座28的下端，所述注液喷头24通过连接管道与所述储液罐23连接从而能够进行电池液注液，每根连接管道上均设置有所述流量计29，通过所述流量计29能够计算电池液的注液量，以便于精准注液；工作时，蓄电池移动至所述安装架26的下方，然后所述第二气缸27驱动，所述注液喷头24伸入蓄电池的注液口进行注液，注液的过程中，所述流量计29对注液量进行计算，由此实现蓄电池的注液工作。

在本实施例中，所述阻挡组件25包括设置在所述注液机台21上的阻挡座251，所述阻挡座251上设置有阻挡气缸252，所述阻挡气缸252的输出端设置有阻挡柱253，所述阻挡柱253位于所述蓄电池滑道22的上方。所述阻挡组件25包括阻挡座251、阻挡气缸252和阻挡柱253，所述阻挡柱253固定在所述注液机台21上，所述阻挡气缸252固定在所述阻挡座251上并且水平设置，所述阻挡气缸252的输出方向朝向所述蓄电池滑道22，所述阻挡柱253固定在所述阻挡气缸252的输出端上并且处在所述蓄电池滑道22的上方，工作时，所述阻挡气缸252驱动使得所述阻挡柱253伸出从而对处在所述蓄电池滑道22上的蓄电池进行阻挡，从而实现蓄电池定位，以便于注液工作的进行，当完成注液工作后，所述阻挡气缸252复位，所述阻挡柱253不再限制蓄电池的移动，从而使得工人能够将蓄电池转移至下一工位进行下一步动作。

在本实施例中，所述注液机台21上设置有固定架30，所述固定架30位于所述安装架26和所述注液机台21之间，所述固定架30上倾斜设置有防漏气缸31，所述防漏气缸31的输出端上设置有防漏挡板32，所述防漏挡板32位于所述注液喷头24和所述蓄电池滑道22之间，所述防漏挡板32倾斜设置。所述固定架30固定在注液机台21上并且处在所述安装架26的下方，所述防漏气缸31倾斜设置且输出端朝斜上方运动，所述防漏气缸31为无杆气缸，所述防漏挡板32设置在所述防漏气缸31的输出端并且同样适配倾斜，所述防漏挡板32处在所述注液喷头24和所述蓄电池滑道22之间；工作时，当所述注液喷头24注液完成复位后，所述防漏气缸31驱动，使得所述防漏挡板32伸出从而令前端处在所述注液喷头24的下方，能够将所述注液喷头24上残留滴落的电池液承接，避免落在蓄电池或所述蓄电池滑道22上，需要注液时，所述驱动气缸复位，令所述注液喷头24能够顺利下移。

在本实施例中，所述注液机台21内设有安装空间，所述安装空间上设置有积液托盘33，所述积液托盘33位于所述防漏挡板32的下方。所述注液机台21上开设有安装空间，所述积液托盘33设置在所述防漏挡板32的下方用于承接滴落的电池液，所述积液托盘33上设置有排液口，可通过排液口处理滴落的电池液，使用时，排液口常闭，避免电池液流出。

在本实施例中，所述安装架26上设置有热水器34，所述注液机台21上设置有若干个清洁喷头，所述清洁喷头与所述热水器34管道连接且对准所述积液托盘33。所述热水器34固定在所述安装架26上且位于所述储液罐23的一侧，多个所述清洁喷头用于对所述积液托盘33进行喷水清洁，通过所述热水器34加热清洁水后喷射，能够有效清除电池液滴落沉积形成的沉积物，提高清洁效率。

在本实施例中，所述安装架26的前侧设置有防护罩35，所述安装架26的左右两侧均设置有防护气缸36，所述防护罩35的两侧与两个所述防护气缸36的输出端连接。所述防护罩35设置所述安装架26的前侧并且通过两个所述防护气缸36上下移动，从而在工作时能够对注液工位形成隔离，避免外界因素影响注液工作，同时还能对工人起到保护作用。所述防护罩35采用玻璃或亚克力制成，能够使得工人对注液工作进行观察。

在本实施例中，所述龙门架13上设置有滑柱19，所述滑柱19的两端分别连接在所述龙门架13的左右两根支撑柱上，所述右安装块162滑动套设在所述滑柱19上。所述滑柱19的数量为两根，所述右安装块162滑动套设在两根所述滑柱19上，因此具有很高的运动精度，两根所述限位柱182从两根所述滑柱19之间穿出。

虽然本实用新型的实施例是以实际方案来描述的，但是并不构成对本实用新型含义的限制，对于本领域的技术人员，根据本说明书对其实施方案的修改及与其他方案的组合都是显而易见的。

Claims (10)

1.一种兼具气密检测的电池液注液装置，其特征在于：它包括相配合的气密检测机构（1）和电池注液机构（2），所述气密检测机构（1）包括检测机台（11），所述检测机台（11）的前侧设置有与所述检测机台（11）等高的滚筒输送线（12），所述检测机台（11）上设置有龙门架（13），所述龙门架（13）上升降设置有注液口密封组件（14），所述龙门架（13）的两侧分别设置有左密封组件（15）和右密封组件（16），所述右密封组件（16）可左右移动且设置有外接真空发生器的连接气管（17），所述龙门架（13）的后侧设置有限位组件（18），所述电池注液机构（2）包括注液机台（21），所述注液机台（21）的前侧设置有蓄电池滑道（22），所述蓄电池滑道（22）与所述滚筒输送线（12）连接，所述注液机台（21）上设置有储液罐（23）和与所述储液罐（23）管道连接的若干注液喷头（24），所述注液喷头（24）位于所述蓄电池滑道（22）的上方，所述储液罐（23）位于所述注液喷头（24）的上方，所述注液机台（21）上设置有与所述蓄电池滑道（22）相配合的阻挡组件（25）。

2.根据权利要求1所述的一种兼具气密检测的电池液注液装置，其特征在于：所述注液口密封组件（14）包括设置在所述龙门架（13）上的第一气缸（141），所述第一气缸（141）的输出端穿过所述龙门架（13）并设置有升降安装块（142），所述升降安装块（142）的下端设置有密封胶层（143），所述左密封组件（15）包括设置在所述龙门架（13）的左内侧上的左安装块（131），所述左安装块（131）的右侧面设置有左密封胶片（132），所述右密封组件（16）包括设置在所述龙门架（13）右侧的右驱动气缸（161），所述右驱动气缸（161）的输出端设置有右安装块（162），所述右安装块（162）的左侧面设置有右密封胶片（163），所述右密封胶片（163）的中部开设有通气孔（164），所述连接气管（17）穿入所述右安装块（162）并与所述通气孔（164）连通。

3.根据权利要求1所述的一种兼具气密检测的电池液注液装置，其特征在于：所述限位组件（18）包括设置在所述龙门架（13）后侧的限位座（181），所述限位座（181）上横向排列设置有两根限位柱（182），两根所述限位柱（182）的前端均设置有缓冲胶片（183），两根所述限位柱（182）的一侧均设置有到位传感器（184）。

4.根据权利要求1所述的一种兼具气密检测的电池液注液装置，其特征在于：所述注液机台（21）上设置有安装架（26），所述储液罐（23）和所述注液喷头（24）均设置在所述安装架（26）上，所述安装架（26）上设置有第二气缸（27），所述第二气缸（27）的输出端设置有喷头安装座（28），若干所述注液喷头（24）排列设置在所述喷头安装座（28）上，所述注液喷头（24）与所述储液罐（23）的连接管道上设置有流量计（29）。

5.根据权利要求1所述的一种兼具气密检测的电池液注液装置，其特征在于：所述阻挡组件（25）包括设置在所述注液机台（21）上的阻挡座（251），所述阻挡座（251）上设置有阻挡气缸（252），所述阻挡气缸（252）的输出端设置有阻挡柱（253），所述阻挡柱（253）位于所述蓄电池滑道（22）的上方。

6.根据权利要求4所述的一种兼具气密检测的电池液注液装置，其特征在于：所述注液机台（21）上设置有固定架（30），所述固定架（30）位于所述安装架（26）和所述注液机台（21）之间，所述固定架（30）上倾斜设置有防漏气缸（31），所述防漏气缸（31）的输出端上设置有防漏挡板（32），所述防漏挡板（32）位于所述注液喷头（24）和所述蓄电池滑道（22）之间，所述防漏挡板（32）倾斜设置。

7.根据权利要求6所述的一种兼具气密检测的电池液注液装置，其特征在于：所述注液机台（21）内设有安装空间，所述安装空间上设置有积液托盘（33），所述积液托盘（33）位于所述防漏挡板（32）的下方。

8.根据权利要求7所述的一种兼具气密检测的电池液注液装置，其特征在于：所述安装架（26）上设置有热水器（34），所述注液机台（21）上设置有若干个清洁喷头，所述清洁喷头与所述热水器（34）管道连接且对准所述积液托盘（33）。

9.根据权利要求4所述的一种兼具气密检测的电池液注液装置，其特征在于：所述安装架（26）的前侧设置有防护罩（35），所述安装架（26）的左右两侧均设置有防护气缸（36），所述防护罩（35）的两侧与两个所述防护气缸（36）的输出端连接。

10.根据权利要求2所述的一种兼具气密检测的电池液注液装置，其特征在于：所述龙门架（13）上设置有滑柱（19），所述滑柱（19）的两端分别连接在所述龙门架（13）的左右两根支撑柱上，所述右安装块（162）滑动套设在所述滑柱（19）上。

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