CN210912986U - 一种润滑油液灌装用灌装机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种润滑油液灌装用灌装机，包括位于底座上端的灌油机构和位于灌油机构下方的固定装置，本实用新型圆弧形凹槽靠近灌油机构一端的宽度大于圆弧形凹槽的另一端，便于将油液罐沿着延伸槽推动，将油液罐推至输油管的出油口下方时为止，现有的装置将油液罐移至输油管的出油口下方时，易出现误差，使得部分润滑油漏在外侧，不利于润滑油的灌装，在上端设置有缓冲块，对油液罐侧壁起到缓冲的作用。灌油机构，通过控制面板进行控制，为人们灌油提供方便，同时能降低灌装后出现漏油的现象的机率，一定程度上，减少了润滑油的浪费，通过液位检测器检测润滑油的位置，便于人们对灌装的润滑油的重量进行控制。

Description

一种润滑油液灌装用灌装机

技术领域

本实用新型涉及灌装机技术领域，具体为一种润滑油液灌装用灌装机。

背景技术

现有的灌装机一般用于灌装润滑油，在灌装的过程中，现有技术对灌装进行的控制的结构较为复杂，灌装后，易出现漏油的现象，进行固定油液罐时，对油液罐未设置有相应的缓冲结构，将油液罐移至输油管的出油口下方时，易出现误差，使得部分润滑油漏在外侧，不利于润滑油的灌装。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种润滑油液灌装用灌装机，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种润滑油液灌装用灌装机，包括位于底座上端的灌油机构和位于灌油机构下方的固定装置，所述底座为L形状，灌油机构包括安装在底座的液压缸、与液压缸下端连接的输油管、位于输油管两侧储油罐以及与储油罐连接的气缸，液压缸下端连接的插杆插入输油管中，插杆与密封块连接，密封块下方安装有液位检测器，所述输油管两侧设置有辅助管，辅助管与输油管的连接处设置有进油阀门，辅助管与储油罐连通，所述气缸一侧连接的活塞杆插入储油罐中，所述输油管底部的出油口处设置有出油阀门，出油口底部套有过滤网套。

优选的，所述固定装置包括对称分布的竖板、与竖板内侧连接的缓冲块和固定管、与固定管连接的固定板以及位于底座上的延伸槽，缓冲块位于固定管上方，固定管滑动插入竖板内侧的插槽中，固定板一侧连接的挤压弹簧穿过固定管与插槽连接。

优选的，所述输油管两侧设置有透气孔，透气孔位于进油阀门的上端。

优选的，所述固定板内侧设置为圆弧形凹槽，圆弧形凹槽靠近灌油机构一端的宽度大于圆弧形凹槽的另一端。

优选的，底座一侧安装有控制面板，控制面板输出端与气缸、液压缸、进油阀门和出油阀门电连接，液位检测器与控制面板的输入端连接。

优选的，所述延伸槽位于两个竖板之间，延伸槽一端与斜面连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1.将油液罐沿着斜面推至延伸槽上，同时油液罐两侧挤压两侧固定板，沿着固定板向其内侧滑动，圆弧形凹槽靠近灌油机构一端的宽度大于圆弧形凹槽的另一端，便于将油液罐沿着延伸槽推动，将油液罐推至输油管的出油口下方时为止，竖板，能够对油液罐的两侧进行限定，为将油液罐推至输油管的出油口下方提供方便，现有的装置将油液罐移至输油管的出油口下方时，易出现误差，使得部分润滑油漏在外侧，不利于润滑油的灌装，在上端设置有缓冲块，对油液罐侧壁起到缓冲的作用。

2.灌油机构，通过控制面板进行控制，为人们灌油提供方便，同时能降低灌装后出现漏油的现象的机率，一定程度上，减少了润滑油的浪费，通过液位检测器检测润滑油的位置，便于人们对灌装的润滑油的重量进行控制。

附图说明

图1为本实用新型整体的结构示意图；

图2为本实用新型底座的结构侧视图；

图3为本实用新型固定板的结构俯视图。

图中：1、底座；2、灌油机构；21、液压缸；22、输油管；23、储油罐； 24、气缸；25、活塞杆；26、密封块；27、透气孔；28、连接管；29、进油阀门；210、辅助管；3、固定装置；31、延伸槽；32、斜面；33、固定板；34、挤压弹簧；35、插槽；36、缓冲块；37、竖板；4、控制面板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“竖直”、“上”、“下”、“水平”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种润滑油液灌装用灌装机，包括位于底座1上端的灌油机构2和位于灌油机构2下方的固定装置3，所述底座1为L形状，灌油机构2包括安装在底座1的液压缸21、与液压缸21下端连接的输油管22、位于输油管22两侧储油罐23以及与储油罐23连接的气缸24，液压缸21下端连接的插杆插入输油管22中，插杆与密封块26连接，密封块26 下方安装有液位检测器，所述输油管22两侧设置有辅助管210，辅助管210与输油管22的连接处设置有进油阀门29，辅助管210与储油罐23连通，所述气缸24一侧连接的活塞杆25插入储油罐23中，所述输油管22底部的出油口处设置有出油阀门，出油口底部套有过滤网套。

进一步的，所述固定装置3包括对称分布的竖板37、与竖板37内侧连接的缓冲块36和固定管、与固定管连接的固定板33以及位于底座1上的延伸槽31，缓冲块36位于固定管上方，固定管滑动插入竖板37内侧的插槽35中，固定板 33一侧连接的挤压弹簧34穿过固定管与插槽35连接。

进一步的，所述输油管22两侧设置有透气孔27，透气孔27位于进油阀门 29的上端。

进一步的，所述固定板33内侧设置为圆弧形凹槽，圆弧形凹槽靠近灌油机构2一端的宽度大于圆弧形凹槽的另一端。

进一步的，底座1一侧安装有控制面板4，控制面板4输出端与气缸24、液压缸21、进油阀门29和出油阀门电连接，液位检测器与控制面板4的输入端连接。

进一步的，所述延伸槽31位于两个竖板37之间，延伸槽31一端与斜面32 连接。

工作原理：将灌油的油液罐沿着斜面32推至延伸槽31上，同时油液罐两侧挤压两侧固定板33，沿着固定板33向其内侧滑动，圆弧形凹槽靠近灌油机构2一端的宽度大于圆弧形凹槽的另一端，便于将油液罐沿着延伸槽31推动，将油液罐推至输油管22的出油口下方时为止，竖板37，能够对油液罐的两侧进行限定，为将油液罐推至输油管22的出油口下方提供方便，现有的装置将油液罐移至输油管22的出油口下方时，易出现误差，使得部分润滑油漏在外侧，不利于润滑油的灌装，在上端设置有缓冲块36，对油液罐侧壁起到缓冲的作用；移动油液罐的装置在本领域处于常熟技术，在此不具体介绍。

灌油机构2，通过控制面板4进行控制，为人们灌油提供方便，同时能降低灌装后出现漏油的现象的机率，一定程度上，减少了润滑油的浪费，进行灌装时，控制面板4为PLC控制器，通过控制面板4控制液压缸21带动插杆上移，移至位于密封块26位于透气孔27上方为止，然后通过控制面板4控制气缸24 带动活塞杆25进行左右移动，同时通过控制面板4打开进油阀门29，推动储油罐23内部的油沿着辅助管210进行移动，将润滑油推至输油管22中，通过液位检测器检测润滑油的位置，便于人们对灌装的润滑油的重量进行控制，通过液位检测器将检测的信号传至控制面板4中，控制面板4将该信号与原设定值进行比对，一致时，控制面板4控制打开出油阀门，关闭进油阀门29、气缸24，启动液压缸21，通过液压缸21带动插杆沿着输油管22向下移动，推动润滑油通过出油口流出，原设定值要低于透气孔27与输油管22之间的距离。

值得注意的是：通过PLC控制器对其实现控制，PLC控制器型号为KY02S，由于PLC控制器匹配的设备为常用设备，属于现有常熟技术，在此不再赘述其电性连接关系以及具体的电路结构。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种润滑油液灌装用灌装机，其特征在于：包括位于底座(1)上端的灌油机构(2)和位于灌油机构(2)下方的固定装置(3)，所述底座(1)为L形状，灌油机构(2)包括安装在底座(1)的液压缸(21)、与液压缸(21)下端连接的输油管(22)、位于输油管(22)两侧储油罐(23)以及与储油罐(23)连接的气缸(24)，液压缸(21)下端连接的插杆插入输油管(22)中，插杆与密封块(26)连接，密封块(26)下方安装有液位检测器，所述输油管(22)两侧设置有辅助管(210)，辅助管(210)与输油管(22)的连接处设置有进油阀门(29)，辅助管(210)与储油罐(23)连通，所述气缸(24)一侧连接的活塞杆(25)插入储油罐(23)中，所述输油管(22)底部的出油口处设置有出油阀门，出油口底部套有过滤网套。

2.根据权利要求1所述的一种润滑油液灌装用灌装机，其特征在于：所述固定装置(3)包括对称分布的竖板(37)、与竖板(37)内侧连接的缓冲块(36)和固定管、与固定管连接的固定板(33)以及位于底座(1)上的延伸槽(31)，缓冲块(36)位于固定管上方，固定管滑动插入竖板(37)内侧的插槽(35)中，固定板(33)一侧连接的挤压弹簧(34)穿过固定管与插槽(35)连接。

3.根据权利要求1所述的一种润滑油液灌装用灌装机，其特征在于：所述输油管(22)两侧设置有透气孔(27)，透气孔(27)位于进油阀门(29)的上端。

4.根据权利要求2所述的一种润滑油液灌装用灌装机，其特征在于：所述固定板(33)内侧设置为圆弧形凹槽，圆弧形凹槽靠近灌油机构(2)一端的宽度大于圆弧形凹槽的另一端。

5.根据权利要求1所述的一种润滑油液灌装用灌装机，其特征在于：底座(1)一侧安装有控制面板(4)，控制面板(4)输出端与气缸(24)、液压缸(21)、进油阀门(29)和出油阀门电连接，液位检测器与控制面板(4)的输入端连接。

6.根据权利要求2所述的一种润滑油液灌装用灌装机，其特征在于：所述延伸槽(31)位于两个竖板(37)之间，延伸槽(31)一端与斜面(32)连接。

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