CN209195835U - 一种煤矿用岩石掘进机液压油箱防漏油装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种煤矿用岩石掘进机液压油箱防漏油装置，包括箱体、挡板和主流管道，所述箱体的上表面从左到右依次安装有注油过滤器、空气滤清器和回流口，所述挡板固定在防溢套筒的内壁，所述空气滤清器的下方安装有出气管，所述出气管的内部开设有输气腔，且出气管与出气口相互连接，所述回流口通过下方的防溢套筒与回流管相互连接，所述主流管道的左右两个端口从箱体的下表面相互连接，且主流管道的下方安装有次流管道。该煤矿用岩石掘进机液压油箱防漏油装置，油液会顺着挡板向下流淌，最终油液从注油管中流出，使得油液缓慢进入箱体的内部，减小油液的震荡，从而提高箱体内部的稳定性。

Description

一种煤矿用岩石掘进机液压油箱防漏油装置

技术领域

本实用新型涉及煤矿开采技术领域，具体为一种煤矿用岩石掘进机液压油箱防漏油装置。

背景技术

在煤矿开采中，常常需要在岩石下进行开采作业，在井下作业时，需要用岩石掘进机进行掘进工作，岩石掘进机的液压系统进行工作时，液压油箱内部的油液受到气压的作用而进行震荡，并且油液的液面会在注油管的内部上移，导致油箱内部的油液常常从注油口和通气孔漏出。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种煤矿用岩石掘进机液压油箱防漏油装置，以解决上述背景技术中提出油液的液面会在注油管的内部上移，导致油箱内部的油液常常从注油口和通气孔漏出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种煤矿用岩石掘进机液压油箱防漏油装置，包括箱体、挡板和主流管道，所述箱体的上表面从左到右依次安装有注油过滤器、空气滤清器和回流口，且注油过滤器的上方安装有堵盖，所述注油过滤器的下方安装有防溢套筒，且防溢套筒的表面开设有通孔，所述挡板固定在防溢套筒的内壁，所述注油过滤器通过下方的防溢套筒与注油管相互连接，所述空气滤清器的下方安装有出气管，且空气滤清器的下表面连接有出气口，并且出气口嵌入式安装在出气管的上表面，所述出气管的内部开设有输气腔，且出气管与出气口相互连接，所述回流口通过下方的防溢套筒与回流管相互连接，所述主流管道的左右两个端口从箱体的下表面相互连接，且主流管道的下方安装有次流管道。

优选的，所述通孔在防溢套筒的表面等间距排列，且通孔的高度小于挡板的垂直高度。

优选的，所述挡板的位置与通孔的位置相互对应，且挡板的宽度大于通孔的宽度。

优选的，所述注油管的下端面高于回流管的下端面。

优选的，所述输气腔设置为“U”形结构，且其的两端与出气管端口相互连接。

优选的，所述次流管道在主流管道的下端面等间距排列，且两者相互贯通连接，并且主流管道与箱体的连接方式为焊接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该煤矿用岩石掘进机液压油箱防漏油装置，

1.防溢套筒的内部设置有挡板，并且挡板设置为倾斜的结构，从而油液会顺着挡板向下流淌，最终油液从注油管中流出，使得油液缓慢进入箱体的内部，减小油液的震荡，从而提高箱体内部的稳定性；

3.防溢套筒的表面设置有通孔，通孔的设计使得箱体内部的气压与注油管内部的气压平衡，避免油液在注油管内向上溢，从而有效的解决了油液从注油过滤器和回流口溢出的问题，此外通孔的设计使得溢满的油液重新流出；

3.当需要向箱体的内部注入空气时，空气通过U形结构的输气腔与箱体相互贯通，形成气压平衡，并且由于输气腔的两端高于通孔的高度，从而避免油液进入输气腔的内部。

附图说明

图1为本实用新型内部结构示意图；

图2为本实用新型防溢套筒内部结构示意图；

图3为本实用新型防溢套筒俯视结构示意图。

图中：1、箱体；2、注油过滤器；3、堵盖；4、防溢套筒；5、通孔；6、挡板；7、注油管；8、空气滤清器；9、出气管；10、出气口；11、输气腔；12、回流口；13、回流管；14、次流管道；15、主流管道。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种煤矿用岩石掘进机液压油箱防漏油装置，包括箱体1、注油过滤器2、堵盖3、防溢套筒4、通孔5、挡板6、注油管7、空气滤清器8、出气管9、出气口10、输气腔11、回流口12、回流管13、次流管道14和主流管道15，箱体1的上表面从左到右依次安装有注油过滤器2、空气滤清器8和回流口12，且注油过滤器2的上方安装有堵盖3，注油过滤器2的下方安装有防溢套筒4，且防溢套筒4的表面开设有通孔5，挡板6固定在防溢套筒4的内壁，挡板6的位置与通孔5的位置相互对应，且挡板6的宽度大于通孔5的宽度，通孔5在防溢套筒4的表面等间距排列，且通孔5的高度小于挡板6的垂直高度，挡板6对通孔5进行遮挡，从而油液顺着挡板6向下流淌，不会从通孔5反流；

注油过滤器2通过下方的防溢套筒4与注油管7相互连接，空气滤清器8的下方安装有出气管9，且空气滤清器8的下表面连接有出气口10，并且出气口10嵌入式安装在出气管9的上表面，出气管9的内部开设有输气腔11，且出气管9与出气口10相互连接，输气腔11设置为“U”形结构，且其的两端与出气管9端口相互连接，气体从输气腔11进入箱体1内部，并且输气腔11的高度高于通孔5，避免油液从通孔5中；

回流口12通过下方的防溢套筒4与回流管13相互连接，注油管7的下端面高于回流管13的下端面，提高油液从注油管7注入的效率，并且从回流管13注入的油液缓慢的进入箱体1的内部，主流管道15的左右两个端口从箱体1的下表面相互连接，且主流管道15的下方安装有次流管道14，次流管道14在主流管道15的下端面等间距排列，且两者相互贯通连接，并且主流管道15与箱体1的连接方式为焊接，从而冷水从主流管道15流入次流管道14中，对周围的油液进行降温。

工作原理：在需要向箱体1的内部注入油液时，将主流管道15的两侧分别与外界的供水泵相互连接，从而冷水流入主流管道15，从而主流管道15中的冷水进入次流管道14中，对箱体1内部的油液进行冷却；

首先打开堵盖3，向注油过滤器2的内部注入油液，从而油液通过注油过滤器2进入防溢套筒4的内部，油液顺着挡板6向下流淌，之后油液进入注油管7中，最终油液流入箱体1的内部；

外界的空气通过空气滤清器8注入，从而空气通过出气口10进入输气腔11的内部，随后空气通过输气腔11进入箱体1的内部，当油液通过回流口12注入箱体1的内部，箱体1内的油液液面逐渐增高，直至液面高于防溢套筒4的下端面，油液在注油管7和回流管13的内部向上溢，由于通孔5的设计，使得注油管7和回流管13内外气压平衡，从而避免注油管7和回流管13内部的油液在压强的作用下向上溢满，此外当注油管7和回流管13内部的油液高于通孔5的高度，油液重新从通孔5流出，有效的避免注油过滤器2和空气滤清器8漏油。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种煤矿用岩石掘进机液压油箱防漏油装置，包括箱体（1）、挡板（6）和主流管道（15），其特征在于：所述箱体（1）的上表面从左到右依次安装有注油过滤器（2）、空气滤清器（8）和回流口（12），且注油过滤器（2）的上方安装有堵盖（3），所述注油过滤器（2）的下方安装有防溢套筒（4），且防溢套筒（4）的表面开设有通孔（5），所述挡板（6）固定在防溢套筒（4）的内壁，所述注油过滤器（2）通过下方的防溢套筒（4）与注油管（7）相互连接，所述空气滤清器（8）的下方安装有出气管（9），且空气滤清器（8）的下表面连接有出气口（10），并且出气口（10）嵌入式安装在出气管（9）的上表面，所述出气管（9）的内部开设有输气腔（11），且出气管（9）与出气口（10）相互连接，所述回流口（12）通过下方的防溢套筒（4）与回流管（13）相互连接，所述主流管道（15）的左右两个端口从箱体（1）的下表面相互连接，且主流管道（15）的下方安装有次流管道（14）。

2.根据权利要求1所述的一种煤矿用岩石掘进机液压油箱防漏油装置，其特征在于：所述通孔（5）在防溢套筒（4）的表面等间距排列，且通孔（5）的高度小于挡板（6）的垂直高度。

3.根据权利要求1所述的一种煤矿用岩石掘进机液压油箱防漏油装置，其特征在于：所述挡板（6）的位置与通孔（5）的位置相互对应，且挡板（6）的宽度大于通孔（5）的宽度。

4.根据权利要求1所述的一种煤矿用岩石掘进机液压油箱防漏油装置，其特征在于：所述注油管（7）的下端面高于回流管（13）的下端面。

5.根据权利要求1所述的一种煤矿用岩石掘进机液压油箱防漏油装置，其特征在于：所述输气腔（11）设置为“U”形结构，且其的两端与出气管（9）端口相互连接。

6.根据权利要求1所述的一种煤矿用岩石掘进机液压油箱防漏油装置，其特征在于：所述次流管道（14）在主流管道（15）的下端面等间距排列，且两者相互贯通连接，并且主流管道（15）与箱体（1）的连接方式为焊接。