CN209487594U - 一种电解液注液托架 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种电解液注液托架，包括：安装在注液杯安装架内的多排注液杯组；注液杯安装架，其一侧设置有多排过孔组，每排过孔组均包括多个过孔，所述过孔用于供注液杯的出液口穿过；电池安装板，用于安装多排电池组；多个导向组件，用于对注液杯安装架和电池安装板进行导向，以使各注液杯的出液口与各电池的注液口一一对接；多个自锁组件，用于将导向后的注液杯安装架和电池安装板锁紧。本电解液注液托架结构简单，通过导向组件对注液杯安装架和电池安装板进行导向，以对注液杯与电池进行定位。在注液过程中注液杯的出液口与电池的注液口完全密封，不会使电解液泄露，且电解液不会与空气接触，提高了电解液的注液效果，并提高了电池质量。

Description

一种电解液注液托架

技术领域

本申请涉及电解液注液装置技术领域，具体涉及一种电解液注液托架。

背景技术

目前，锂离子电池注液装置有半自动转盘式注液机、全自动转盘式注液机、倒吸式注液和传送带式注液设备等。半自动转盘式注液机即在转盘上设置一圈注液装置，下面对应有电池上夹治具，通过将电池逐个上夹，转盘旋转而工作，但这种注液方式的工作效率低。全自动转盘式注液机则是在转盘上设置对称分布的注液装置，利用多道工序同时进行电池上夹和注液工序，虽然提高了注液效率，但使用转盘转动，转动频率高，转盘备易损坏，维修次数增多，而增加设备维护成本。倒吸式注液，即将待注液电池放入真空容器中，对真空容器抽真空，利用气压差，电解液倒吸入电池壳中，此种注液过程效率低，电解液吸收慢，电池外壳易残留电解液，造成电解液的浪费，还会腐蚀电池外壳，且电解液易于空气接触，吸收空气中的水分，而影响成品电池的质量。传送带式注液设备是利用传送带上运送多个可拆卸的托盘，可同时对多个电池注液，虽然提高了生产效率，但电池位置不固定，且定位不精准，电解液损耗大，从而造成环境污染。

因此，现有技术有待改进和提高。

实用新型内容

本申请旨在提供一种电解液注液托架，不仅提高了注液效率，还提升了注液效果。

本申请提供了一种电解液注液托架，包括：

安装在注液杯安装架内的多排注液杯组，每排注液杯组均包括多个注液杯；

注液杯安装架，所述注液杯安装架的一侧上设置有多排过孔组，每排过孔组均包括多个过孔，所述过孔用于供注液杯的出液口穿过；

电池安装板，用于安装多排电池组，每排电池组均包括多个电池；

多个导向组件，用于对注液杯安装架和电池安装板进行导向，以使各注液杯的出液口与各电池的注液口一一对接；

多个自锁组件，用于将导向后的注液杯安装架和电池安装板锁紧。

所述的电解液注液托架，其中，每排注液杯组中的多个注液杯的数量与每排电池组中的多个电池的数量相等；每排电池组中的相邻两电池的注液口之间的距离等于每排注液杯组中的相邻两注液杯的出液口之间的距离；相邻两排电池组中的各电池位置一一对应，相邻两排注液杯组中的各注液杯位置一一对应，且相邻两排电池组中一一对应的电池的注液口之间的距离等于相邻两排注液杯组中一一对应的注液杯的出液口之间的距离。

所述的电解液注液托架，其中，所述自锁组件包括：固定在注液杯安装架或电池安装板上的扣位安装座，安装在电池安装板或注液杯安装架上的锁扣杆安装座，一端铰接在所述锁扣杆安装座上的锁扣杆，以及设置在锁扣杆安装座与锁扣杆的一端之间的锁扣杆弹性件；所述锁扣杆的另一端设置有倒钩，所述扣位安装座上设置有扣位；在所述注液杯安装架与电池安装板导向后，所述倒钩勾住所述扣位；所述锁扣杆弹性件用于向锁扣杆的一端提供弹力，以防止倒钩脱钩。

所述的电解液注液托架，其中，所述导向组件包括：导柱，安装在导柱一端的导柱安装座，以及套接在所述导柱上的导柱弹性件；所述导柱安装座固定在所述电池安装板或注液杯安装板上，所述注液杯安装板或电池安装板上设置有导向孔，所述导柱的另一端穿设在所述导向孔中，所述导柱弹性件用于支撑所述注液杯安装架。

所述的电解液注液托架，其中，所述注液杯安装架包括：注液杯安装板，位于注液杯安装板上方的注液杯顶板，以及用于连接注液杯顶板和注液杯安装板的多个连接柱；多个过孔设置在所述注液杯安装板上，多个连接柱均布在注液杯顶板和注液杯安装板的四周。

所述的电解液注液托架，其中，所述注液杯安装架还包括：设置在注液杯顶板和注液杯安装板之间的注液杯盖板。

所述的电解液注液托架，其中，所述电池安装板上设置有多个定位块；所述定位块用于对每排电池组进行定位，或用于对每排电池组中的所述多个电池分别进行定位。

所述的电解液注液托架，其中，所述注液杯包括：杯体，设置在杯体顶端的至少一个入液口，设置在杯体底端的出液口，以及套设在所述出液口上的密封圈；所述入液口用于向所述杯体内注入电解液；所述出液口用于与电池的注液口对接；所述密封圈用于在注液杯的出液口与电池的注液口对接时，密封电池的注液口。

所述的电解液注液托架，其中，所述注液杯还包括：设置在所述杯体的顶端的至少一个杯颈，以及套设在所述杯颈上的杯颈弹性件；所述入液口位于所述杯颈的顶端，所述杯颈弹性件用于在所述注液杯与电池对接时，以缓冲。

所述的电解液注液托架，其中，所述电池安装板的周向相对两侧边上还设置有至少两个滚轮。

本实用新型的有益效果是：

第一、本电解液注液托架结构简单，易实现，通过导向组件对注液杯安装架和电池安装板进行导向，提高注液杯与电池的定位效果。

第二、自锁组件将导向后的注液杯安装架和电池安装板锁紧，在注液过程中注液杯的出液口与电池的注液口完全密封，不会使电解液泄露，提高电解液的注入的安全性，且电解液不会与空气接触，实现电解液注液的防护性，提高了电解液的注液效果和注液效率，并提高了电池质量。

第三、本电解液注液托架适用于输送线传输等方式，可实现装置的模组标准化，使电解液注液的达到工业化方式应用。

第四、本托架的定位采用定位导柱、缓冲弹簧等方式，安装采用自锁组件，省时省力，组合设计巧妙。

附图说明

图1为本实用新型提供的电解液注液托架的结构示意图一；

图2为本实用新型提供的电解液注液托架的结构示意图二；

图3为本实用新型提供的电解液注液托架中导向组件的结构示意图；

图4为本实用新型提供的电解液注液托架中自锁组件的结构示意图；

图5为本实用新型提供的电解液注液托架中注液杯的结构示意图。

具体实施方式

下面通过具体实施方式结合附图对本申请作进一步详细说明。

参见图1和图2所示，本实施例提供的电解液注液托架，包括：注液杯安装架10，安装在注液杯安装架10内的多排注液杯组，电池安装板20，多个导向组件30和多个自锁组件40，注液杯安装架10内安装的多排注液杯组中的每排注液杯组均包括多个注液杯50，在注液杯安装架10的一侧上设置有多排过孔组，每排过孔组均包括多个过孔，每排过孔组中的多个过孔与每排注液杯组中的多个注液杯50一一对应。电池安装板20用于用于安装多排电池组，每排电池组均包括多个电池60。多个导向组件30用于对注液杯安装架10和电池安装板20进行导向，以使各注液杯50的出液口与各电池60的注液口一一对接，从而对电池60进行注液。多个自锁组件40用于将导向后的注液杯安装架10和电池安装板20锁紧，以使各注液杯50的出液口和与之一一对应的电池60的注液口紧密结合，避免电解液从出液口与注液口之间的缝隙泄露。

上述实施方式中，每排注液杯组中的多个注液杯50的数量与每排电池组中的多个电池60的数量相等；每排电池组中的相邻两电池60的注液口之间的距离等于每排注液杯组中的相邻两注液杯50的出液口之间的距离；相邻两排电池组中的各电池60位置一一对应，相邻两排注液杯组中的各注液杯50位置一一对应，且相邻两排电池组中一一对应的电池60的注液口之间的距离等于相邻两排注液杯组中一一对应的注液杯50的出液口之间的距离。从而使得注液杯安装架10与电池安装板20在多个导向组件30的导向作用下对齐，并在多个自锁组件40的作用下将对齐后的注液杯安装架10与电池安装板20锁紧后，各注液杯50的出液口均分别和与其一一对应的电池60的注液口对接。

继续参见图1所示，本实施例所提供的电解液注液托架中，注液杯安装架10包括：注液杯安装板12，位于注液杯安装板12上方的注液杯顶板11，用于连接注液杯顶板11和注液杯安装板12的多个连接柱13，固定在注液杯顶板11和注液杯安装板12之间的注液杯盖板14，设置在注液杯安装板11上的提手15。多排注液杯组安装在注液杯安装板12上，前述的多个用于供注液杯50的出液口穿过的过孔设置在注液杯安装板12上，多个连接柱13均布在注液杯顶板11和注液杯安装板12的四周，以保护安装在注液杯安装板12上的多排注液杯。设置在注液杯安装板12上的提手15便于操作人员的搬运、挪动。

结合图3所示，本实施例所提供的电解液注液托架中的导向组件30包括：导柱32，安装在导柱32一端的导柱安装座31，以及套接在导柱32上的导柱弹性件33。导柱安装座31固定在电池安装板20或注液杯安装架10上，注液杯安装架10或电池安装板20上相应的设置有导向孔，该导柱32的另一端穿设在所述导向孔中。导柱弹性件33用于在注液杯安装架10与电池安装板20锁紧后，以支撑注液杯安装架10，并缓冲电池60所受到的压力。

如图1和图2所示，导柱安装座31安装在电池安装板20上，相应的，导向孔设置在注液杯安装架10上，具体的是设置在注液杯安装板12上。该导柱安装座32还具有可夹紧或松开导柱32的功能，以适应不同尺寸电池的需要，适用范围更广。

结合图4所示，本实施例所提供的电解液注液托架中的自锁组件40包括：扣位安装座43，锁扣杆安装座41，锁扣杆42以及锁扣杆弹性件44。扣位安装座43固定在注液杯安装架10或电池安装板20上，锁扣杆安装座41安装在电池安装板20或注液杯安装架10上，锁扣杆42的一端铰接在锁扣杆安装座41上，具体的是，在锁扣杆安装座41上设置转销47，在锁扣杆42上设置穿孔，穿孔穿过转销47，以使锁扣杆42铰接在锁扣杆安装座41上。锁扣杆弹性件44设置在锁扣杆安装座41与锁扣杆42的一端之间。在锁扣杆42的另一端设置有倒钩45，在扣位安装座43上设置有扣位46，在注液杯安装架10与电池安装板20导,后，锁扣杆42上的倒钩45勾住该扣位46，锁扣杆弹性件44用于向锁扣杆42的一端提供弹力，以防止倒钩脱钩。

参见图5所示，本实施例所提供电解液注液托架中的注液杯50包括：杯体51，设置在杯体51顶端的至少一个入液口52，设置在杯体51底端的出液口53，以及套设在出液口53上的密封圈54。入液口52用于通过注液机向杯体51内注入电解液，该注液机通过抽吸的方式从储存有电解液的储液机构中抽取电解液至杯体51中。出液口53用于与电池60的注液口对接，以将位于杯体51中的电解液注入电池60中。密封圈54用于在注液杯50的出液口53与电池60的注液口对接时，密封电池60的注液口。具体的是，在杯体51的底端为倒锥形形状，出液口53设置在倒锥形形状的底端，密封圈54套设在倒锥形形状的底端外周上，在注液杯50的出液口53与电池60的注液口对接是，倒锥形形状的底端插入到电池60的注液口中，密封圈54以密封注液杯50的出液口和电池60的注液口，避免电解液外漏，并阻止外界空气进入电池60内部，影响电池质量。

如上，本实施例所提供的注液杯50还包括：至少一个杯颈55，以及套设在杯颈55上的杯颈弹性件56，至少一个杯颈55设置在杯体51的顶端，前述的入液口52位于杯颈55的顶端，杯颈弹性件56用于在一一对应的注液杯50与电池60对接时，以缓冲注液杯50所受到的向上的力。

本实施例所提供的电解液注液托架适用于输送线式或倍速链式的传送方式进行注液，即本实施例所提供的电解液注液托架在输送线或倍速链上进行传送，在传送到相应的位置后，在电池安装板20上安装电池。

如上，由于本电解液注液托架在输送线或倍速链上传送，具体的电池安装板20放置在输送线或倍速链上，相应的，在电池安装板20的周向相对两侧边上各设置有至少一个滚轮，以提高滑动效果，并在电池安装板20的底面设置耐磨层，以降低多次传送的磨损。

本电解液注液托架的使用过程如下：

在输送线或倍速链上传送本电解液注液托架到相应位置后，通过机械手夹取注液杯安装架10向上移动一定距离，再水平方向移动一定距离以露出电解液安装板20，在电解液安装板20上的放置多个电池，多个定位块分别对多个电池进行定位；机械手沿相反的顺序移动注液杯安装架10至电池安装板20上，导向组件30对注液杯安装架10进行导向，以使各注液杯50的出液口与各电池60的注液口对接，之后，自锁组件40上的锁扣杆42另一端的锁钩45勾住扣位46，以将注液杯安装架10和电池安装板20锁紧；从而进入到注液工序，在注液工序中，通过注液杯50的其中一个入液口52与真空设备连接，另一入液口与注液机连接，先由真空设备对注液杯和电池进行抽真空，之后注液机中的电解液在气压压力差的作用下注入到电池中，整个过程中，电解液不与空气接触，进而不会影响电解液的质量。

以上内容是结合具体的实施方式对本申请所作的进一步详细说明，不能认定本申请的具体实施只局限于这些说明。对于本申请所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本申请实用新型构思的前提下，还可以做出若干简单推演或替换。

Claims (10)

1.一种电解液注液托架，其特征在于，包括：

安装在注液杯安装架内的多排注液杯组，每排注液杯组均包括多个注液杯；

注液杯安装架，所述注液杯安装架的一侧上设置有多排过孔组，每排过孔组均包括多个过孔，所述过孔用于供注液杯的出液口穿过；

电池安装板，用于安装多排电池组，每排电池组均包括多个电池；

多个导向组件，用于对注液杯安装架和电池安装板进行导向，以使各注液杯的出液口与各电池的注液口一一对接；

多个自锁组件，用于将导向后的注液杯安装架和电池安装板锁紧。

2.如权利要求1所述的电解液注液托架，其特征在于，每排注液杯组中的多个注液杯的数量与每排电池组中的多个电池的数量相等；每排电池组中的相邻两电池的注液口之间的距离等于每排注液杯组中的相邻两注液杯的出液口之间的距离；相邻两排电池组中的各电池位置一一对应，相邻两排注液杯组中的各注液杯位置一一对应，且相邻两排电池组中一一对应的电池的注液口之间的距离等于相邻两排注液杯组中一一对应的注液杯的出液口之间的距离。

3.如权利要求1所述的电解液注液托架，其特征在于，所述自锁组件包括：固定在注液杯安装架或电池安装板上的扣位安装座，安装在电池安装板或注液杯安装架上的锁扣杆安装座，一端铰接在所述锁扣杆安装座上的锁扣杆，以及设置在锁扣杆安装座与锁扣杆的一端之间的锁扣杆弹性件；所述锁扣杆的另一端设置有倒钩，所述扣位安装座上设置有扣位；在所述注液杯安装架与电池安装板导向后，所述倒钩勾住所述扣位；所述锁扣杆弹性件用于向锁扣杆的一端提供弹力，以防止倒钩脱钩。

4.如权利要求1所述的电解液注液托架，其特征在于，所述导向组件包括：导柱，安装在导柱一端的导柱安装座，以及套接在所述导柱上的导柱弹性件；所述导柱安装座固定在所述电池安装板或注液杯安装板上，所述注液杯安装板或电池安装板上设置有导向孔，所述导柱的另一端穿设在所述导向孔中，所述导柱弹性件用于支撑所述注液杯安装架。

5.如权利要求1所述的电解液注液托架，其特征在于，所述注液杯安装架包括：注液杯安装板，位于注液杯安装板上方的注液杯顶板，以及用于连接注液杯顶板和注液杯安装板的多个连接柱；多个过孔设置在所述注液杯安装板上，多个连接柱均布在注液杯顶板和注液杯安装板的四周。

6.如权利要求5所述的电解液注液托架，其特征在于，所述注液杯安装架还包括：设置在注液杯顶板和注液杯安装板之间的注液杯盖板。

7.如权利要求1所述的电解液注液托架，其特征在于，所述电池安装板上设置有多个定位块；所述定位块用于对每排电池组进行定位，或用于对每排电池组中的所述多个电池分别进行定位。

8.如权利要求1所述的电解液注液托架，其特征在于，所述注液杯包括：杯体，设置在杯体顶端的至少一个入液口，设置在杯体底端的出液口，以及套设在所述出液口上的密封圈；所述入液口用于向所述杯体内注入电解液；所述出液口用于与电池的注液口对接；所述密封圈用于在注液杯的出液口与电池的注液口对接时，密封电池的注液口。

9.如权利要求8所述的电解液注液托架，其特征在于，所述注液杯还包括：设置在所述杯体的顶端的至少一个杯颈，以及套设在所述杯颈上的杯颈弹性件；所述入液口位于所述杯颈的顶端，所述杯颈弹性件用于在所述注液杯与电池对接时，以缓冲。

10.如权利要求1所述的电解液注液托架，其特征在于，所述电池安装板的周向相对两侧边上还设置有至少两个滚轮。