CN217083588U - 一种熔喷布dcd在线测量装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于非织造设备技术领域，尤其涉及一种熔喷布DCD在线测量装置，包括：圆笼成网机构，其包括圆笼支架平台、底座支架、以及设置在两者之间用于调节圆笼支架平台升降的升降结构，所述圆笼支架平台上转动设有圆笼辊和导布辊；喷丝机构，其包括主体框架、设置在主体框架内的喷丝板和负压吸风结构；DCD测量机构，其用于测量喷丝板的出丝面与圆笼辊的最高点之间的距离，所述DCD测量机构包括设置在底座支架上的测量标尺和设置在圆笼支架平台上的指示件。本实用新型通过增加DCD测量机构，可以直观的观察到喷丝板的出丝面与圆笼辊的最高点之间的距离，使得DCD参数的测量变得方便快捷准确，消除了测量时存在的安全隐患，提高了测量效率和测量精度。

Description

一种熔喷布DCD在线测量装置

技术领域

本实用新型属于非织造设备技术领域，尤其涉及一种熔喷布DCD在线测量装置。

背景技术

DCD参数(喷丝板出丝面距离圆网机的高度)在非织造技术中是决定产品性能最重要的因素之一，通过对DCD的调整可以实现不同要求的产品性能。圆网机设备本身没有高度测量功能，测量时只能人工用卷尺测量，存在烫伤安全隐患且测量效率低，精度不够等问题。

实用新型内容

本实用新型为了解决上述现有技术中存在的问题，提供了一种可以直观的观察到喷丝板的出丝面与圆笼辊的最高点之间的距离，使得DCD参数的测量变得方便快捷准确，消除了测量时存在的安全隐患，提高了测量效率和测量精度的熔喷布DCD在线测量装置。

本实用新型为解决这一问题所采取的技术方案是：

一种熔喷布DCD在线测量装置，包括：

圆笼成网机构，其包括圆笼支架平台、底座支架、以及设置在两者之间用于调节圆笼支架平台升降的升降结构，所述圆笼支架平台上转动设有圆笼辊和导布辊；

喷丝机构，其包括主体框架、设置在主体框架内的喷丝板和负压吸风结构；

DCD测量机构，其用于测量喷丝板的出丝面与圆笼辊的最高点之间的距离，所述DCD测量机构包括设置在底座支架上的测量标尺和设置在圆笼支架平台上的指示件。

优选的，所述主体框架的下方设有传送钢轨结构，所述底座支架的下端均匀分布有与钢轨结构滑动适配的成网机滚轮。

进一步优选的，所述升降结构包括：

丝杆，其数量为四个，分布在底座支架的角端处，所述丝杆的下端与底座支架转动连接；

丝杆螺孔，其数量为四个，分布在圆笼支架平台的角端处，所述丝杆穿过丝杆螺孔并与丝杆螺孔螺纹连接；

丝杆升降电机，其通过传动结构驱动四个丝杆同步转动。

进一步优选的，所述传动结构包括：

涡轮减速器，其数量为四个，分布在圆笼支架平台的角端处，所述涡轮减速器内设有与丝杆啮合的涡轮结构；

丝杆传动轴，其数量为两个，其中一个丝杆传动轴与两个涡轮减速器内的涡轮结构相连，另一个丝杆传动轴与另两个涡轮减速器内的涡轮结构相连；

丝杆传动链，用于带动两个丝杆传动轴同步转动，其中一个丝杆传动轴与丝杆升降电机的电机中传动连接。

进一步优选的，所述圆笼支架平台上设有用于安装圆笼辊和导布辊的安装支架，所述安装支架上还设有用于驱动圆笼辊转动的圆笼传动电机。

进一步优选的，所述测量标尺为竖直粘接在底座支架上的不锈钢自粘标尺，所述指示件为垂直指向测量标尺的刻度指针。

进一步优选的，所述喷丝板平行于地面安装在主体框架内。

进一步优选的，所述负压吸风结构包括一对吸风壳体，两个所述吸风壳体对称分布在喷丝板的两侧，所述吸风壳体的一侧为负压吸风口，另一侧通过吸风管道与主体框架相连，所述吸风管道与负压风机相连。

进一步优选的，所述吸风壳体为平板结构、或弧形板结构，所述吸风壳体的负压吸风口上安装有与之形状适配的吸风网板。

进一步优选的，所述吸风壳体的两侧设有吸风支架，所述吸风支架的上端与主体框架相连，下端通过转轴与吸风壳体相连，所述主体框架内还设有驱动两个所述吸风壳体反向转动的吸风调节机构。

进一步优选的，所述吸风调节机构包括：

第一传动链轮，其数量为两个，一一对应的安装在两个吸风壳体的转轴上；

调节支架，其数量为两个，所述调节支架的上端与主体框架相连；

第二传动链轮，其数量为两个，一一对应的安装在两个调节支架上，位于同侧的第一传动链轮与第二传动链轮之间通过传动链条相连；

第三传动链轮，其数量为两个，一一对应的安装在两个调节支架上，并且位于同一个调节支架上的第二传动链轮和第三传动链轮同轴设置，两个所述第三传动链轮相互啮合；

驱动电机，其与其中一个第三传动链轮传动连接。

本实用新型具有的优点和积极效果是：

1.本实用新型通过增加DCD测量机构，可以直观的观察到喷丝板的出丝面与圆笼辊的最高点之间的距离，使得DCD参数的测量变得方便快捷准确，消除了测量时存在的安全隐患，提高了测量效率和测量精度。

2.本实用新型通过传送钢轨结构可便于移动圆笼成网机构的位置，当喷丝板喷丝正常后再将圆笼成网机构移入进去，当喷丝板还没有正常喷之前不要移入预定位置，已到达完美的成丝效果。

3.本实用新型便于将风量均匀分配在圆笼辊的表面，对圆笼辊上的熔喷布进行均匀散热，继而提高熔喷布的过滤性能。

附图说明

以下将结合附图和实施例来对本实用新型的技术方案作进一步的详细描述，但是应当知道，这些附图仅是为解释目的而设计的，因此不作为本实用新型范围的限定。此外，除非特别指出，这些附图仅意在概念性地说明此处描述的结构构造，而不必要依比例进行绘制。

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是图1的主视图；

图3是图1另一个角度状态下的结构示意图；

图4是圆笼成网机构移至喷丝机构以外状态下的结构示意图；

图5是图4另一个角度状态下的结构示意图；

图6是喷丝机构的结构示意图；

图7是图6另一个角度状态下的结构示意图；

图8是实施例2中喷丝机构的结构示意图；

图9是图8另一个角度状态下的结构示意图；

图10是图9中A部放大结构示意图。

图中：1-圆笼支架平台；2-底座支架；3-圆笼辊；4-导布辊；5-主体框架；6-喷丝板；7-测量标尺；8-指示件；9-传送钢轨结构；10-成网机滚轮；11-丝杆；12-涡轮减速器；13-安装支架；14-圆笼传动电机；15-吸风壳体；16-吸风管道；17-吸风网板；18-吸风支架；19-转轴；20-第一传动链轮；21-调节支架；22-第二传动链轮；23-传动链条；24-第三传动链轮；25-驱动电机。

具体实施方式

首先，需要说明的是，以下将以示例方式来具体说明本实用新型的具体结构、特点和优点等，然而所有的描述仅是用来进行说明的，而不应将其理解为对本实用新型形成任何限制。此外，在本文所提及各实施例中予以描述或隐含的任意单个技术特征，或者被显示或隐含在各附图中的任意单个技术特征，仍然可在这些技术特征(或其等同物)之间继续进行任意组合或删减，从而获得可能未在本文中直接提及的本实用新型的更多其他实施例。另外，为了简化图面起见，相同或相类似的技术特征在同一附图中可能仅在一处进行标示。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、“连接”、“固定”、“旋接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。下面就结合附图来具体说明本实用新型。

实施例1：

一种熔喷布DCD在线测量装置，包括：圆笼成网机构，其包括圆笼支架平台1、底座支架2、以及设置在两者之间用于调节圆笼支架平台1升降的升降结构，所述圆笼支架平台1上转动设有圆笼辊3和导布辊4；喷丝机构，其包括主体框架5、设置在主体框架5内的喷丝板6和负压吸风结构；DCD测量机构，其用于测量喷丝板6的出丝面与圆笼辊3的最高点之间的距离，所述DCD测量机构包括设置在底座支架2上的测量标尺7和设置在圆笼支架平台1上的指示件8。

本实施例中：如图1-7所示，圆笼成网机构和喷丝机构共同构成熔喷生产线专用定型设备，其中：圆笼成网机构利用圆笼辊3(不锈钢冲孔网和钢丝网)将喷丝板6喷出的PP纤维粘结固定成布，喷丝机构内部采用负压吸风口设计，均匀吸风纵向一致，DCD参数(喷丝板出丝面距离圆笼成网机构的高度)在非织造技术中是决定产品性能最重要的因素之一，通过对DCD的调整可以实现不同要求的产品性能。

具体工作流程为：将圆笼成网机构移至喷丝板侧面或者下方，最高点正对喷丝板，通过升降结构可以带动圆笼成网机构的圆笼辊上升或下降至一定高度，继而调节圆笼辊3与喷丝板6之间的距离，通过DCD测量机构可直观的观察到喷丝板6的出丝面与圆笼辊3的最高点之间的距离，之后圆笼辊按一定速度转动，接受喷丝板喷出的PP纤维并使其粘结固定成布，圆笼成网机构将布面定型后可以通过导布棍压紧后出布，进入下一个工序。

本技术方案中，通过设计改造，对圆笼成网机构和喷丝机构增加DCD测量机构，可以直观的观察到喷丝板6的出丝面与圆笼辊3的最高点之间的距离，使得DCD参数的测量变得方便快捷准确，消除了测量时存在的安全隐患，提高了测量效率和测量精度。

需要说明的是，本实施例中的圆笼辊3直径：Φ780，辊面宽度为2000mm,材质304,开孔率高，包裹不锈钢丝网304(无缝接头).丝网目数10-20目之间，圆笼跳动范围1-2mm，圆笼接口没有明显焊接工艺，透气率高。圆笼传动电机功率2.2kw.圆笼升降行程范围400mm

需要进一步说明的是，当使用后期发现圆笼辊网孔(丝网)有堵住现象时，是正常现象。熔体或者纤维会堵住丝网，可以用钢丝刷除去或者用热风枪，氧气枪，干冰枪冲洗。

更进一步的在本实施例中可以考虑，所述主体框架5的下方设有传送钢轨结构9，所述底座支架2的下端均匀分布有与钢轨结构9滑动适配的成网机滚轮10，通过传送钢轨结构9可便于移动圆笼成网机构的位置，成网机滚轮10可以采用可制动性滚轮结构，当开机后喷丝板喷丝正常后再将圆笼成网机构移入进去，当喷丝板还没有正常喷之前不要移入预定位置，否则没有成丝状的溶体会堵住圆笼成网机构。

更进一步的在本实施例中可以考虑，所述升降结构包括：

丝杆11，其数量为四个，分布在底座支架2的角端处，所述丝杆11的下端与底座支架2转动连接；

丝杆螺孔，其数量为四个，分布在圆笼支架平台1的角端处，所述丝杆11穿过丝杆螺孔并与丝杆螺孔螺纹连接；

丝杆升降电机，其通过传动结构驱动四个丝杆11同步转动。

更进一步的在本实施例中可以考虑，所述传动结构包括：

涡轮减速器12，其数量为四个，分布在圆笼支架平台1的角端处，所述涡轮减速器12内设有与丝杆11啮合的涡轮结构；

丝杆传动轴，其数量为两个，其中一个丝杆传动轴与两个涡轮减速器12内的涡轮结构相连，另一个丝杆传动轴与另两个涡轮减速器12内的涡轮结构相连；

丝杆传动链，用于带动两个丝杆传动轴同步转动，其中一个丝杆传动轴与丝杆升降电机的电机中传动连接。

升降结构具体工作原理为：丝杆升降电机运行时，可带动其中丝杆传动轴转动，在丝杆传动链的传动下，两个丝杆传动轴同步转动，丝杆传动轴的两端伸入到涡轮减速器12内，利用涡轮减速器减速后，带动四个丝杆11转动，圆笼支架平台1与四个丝杆11螺纹连接，当丝杆11运动时，带动圆笼支架平台1同步上下运动，达到圆笼升降的效果，需要说明的是，以上传动结构中涡轮减速器12、丝杆传动轴、丝杆传动链以及丝杆升降电机的具体结构、连接关系等为常见结构，因此图中未示出。其中：圆笼最高点距离喷丝板出丝面的距离H即为接受距离(DC D)。

更进一步的在本实施例中可以考虑，所述圆笼支架平台1上设有用于安装圆笼辊3和导布辊4的安装支架13，所述安装支架13上还设有用于驱动圆笼辊3转动的圆笼传动电机14。

更进一步的在本实施例中可以考虑，所述测量标尺7为竖直粘接在底座支架上的不锈钢自粘标尺，所述指示件8为垂直指向测量标尺的刻度指针。将不锈钢自粘标尺固定在底座支架上，刻度指针安装在圆笼支架平台上。

需要说明的是，安装前需要先测量现有H数值，然后确定标尺和指针的安装位置、安装方向(使得安装后的指针数值和H值一致)。

更进一步的在本实施例中可以考虑，所述喷丝板6平行于地面安装在主体框架5内。

更进一步的在本实施例中可以考虑，所述负压吸风结构包括一对吸风壳体15，两个所述吸风壳体15对称分布在喷丝板6的两侧，所述吸风壳体15的一侧为负压吸风口，另一侧通过吸风管道16与主体框架相连，所述吸风管道16与负压风机相连。两头的吸风管道可以各直接连接一个负压风机，也可以通过三通连接一个大负压风机。

更进一步的在本实施例中可以考虑，所述吸风壳体15为平板结构、或弧形板结构，所述吸风壳体15的负压吸风口上安装有与之形状适配的吸风网板17。利用吸风壳体15的负压吸风口、风道起到吸风散热作用，将风量均匀分配在表面，均匀的散热作用可以将熔喷布的过滤性能提高，并且达到横向面指标较为一致。

实施例2：

本实用新型的实施例2在实施例1的基础上进行进一步的改进，以便能够充分发挥出本发明的技术优势，下面就对此进行举例性说明。

例如：如图8-10所示，所述吸风壳体15的两侧设有吸风支架18，所述吸风支架18的上端与主体框架5相连，下端通过转轴19与吸风壳体15相连，所述主体框架5内还设有驱动两个所述吸风壳体15反向转动的吸风调节机构。

更进一步的在本实施例中可以考虑，所述吸风调节机构包括：

第一传动链轮20，其数量为两个，一一对应的安装在两个吸风壳体15的转轴19上；

调节支架21，其数量为两个，所述调节支架21的上端与主体框架5相连；

第二传动链轮22，其数量为两个，一一对应的安装在两个调节支架21上，位于同侧的第一传动链轮20与第二传动链轮22之间通过传动链条23相连；

第三传动链轮24，其数量为两个，一一对应的安装在两个调节支架21上，并且位于同一个调节支架21上的第二传动链轮22和第三传动链轮24同轴设置，两个所述第三传动链轮24相互啮合；

驱动电机25，其与其中一个第三传动链轮24传动连接。

本实施例中，如图8-10所示，通过驱动电机25可带动左侧的第三传动链轮24转动，由于两个所述第三传动链轮24相互啮合，使得两个第三传动链轮24一个顺时针旋转，一个逆时针旋转，位于同一个调节支架21上的第二传动链轮22和第三传动链轮24同轴设置，使得两个第二传动链轮22一个顺时针旋转，一个逆时针旋转，在两个传动链条23的传动作用下，两个第一传动链轮20一个顺时针旋转，一个逆时针旋转，第一传动链轮20与转轴19固定连接，转轴19与吸风壳体15固定连接，使得两个吸风壳体15在各自的吸风支架18上一个顺时针旋转，一个逆时针旋转，即，通过驱动电机25可驱动两个吸风壳体15反向转动，继而调节两个负压吸风口的朝向，配合圆笼辊的形状，便于将风量均匀分配在圆笼辊的表面，对圆笼辊上的熔喷布进行均匀散热，均匀的散热作用可以将熔喷布的过滤性能提高。

需要说明的是，为不影响实施例2中吸风壳体15的转动调节，吸风管道可以采用波纹管管道。

以上实施例对本实用新型进行了详细说明，但所述内容仅为本实用新型的较佳实施例，不能被认为用于限定本实用新型的实施范围。凡依本实用新型申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本实用新型的专利涵盖范围之内。

Claims (10)

1.一种熔喷布DCD在线测量装置，其特征在于：包括：

圆笼成网机构，其包括圆笼支架平台、底座支架、以及设置在两者之间用于调节圆笼支架平台升降的升降结构，所述圆笼支架平台上转动设有圆笼辊和导布辊；

喷丝机构，其包括主体框架、设置在主体框架内的喷丝板和负压吸风结构；

DCD测量机构，其用于测量喷丝板的出丝面与圆笼辊的最高点之间的距离，所述DCD测量机构包括设置在底座支架上的测量标尺和设置在圆笼支架平台上的指示件。

2.根据权利要求1所述的一种熔喷布DCD在线测量装置，其特征在于：所述主体框架的下方设有传送钢轨结构，所述底座支架的下端均匀分布有与钢轨结构滑动适配的成网机滚轮。

3.根据权利要求1所述的一种熔喷布DCD在线测量装置，其特征在于：所述升降结构包括：

丝杆，其数量为四个，分布在底座支架的角端处，所述丝杆的下端与底座支架转动连接；

丝杆螺孔，其数量为四个，分布在圆笼支架平台的角端处，所述丝杆穿过丝杆螺孔并与丝杆螺孔螺纹连接；

丝杆升降电机，其通过传动结构驱动四个丝杆同步转动。

4.根据权利要求1所述的一种熔喷布DCD在线测量装置，其特征在于：所述圆笼支架平台上设有用于安装圆笼辊和导布辊的安装支架，所述安装支架上还设有用于驱动圆笼辊转动的圆笼传动电机。

5.根据权利要求1-4任一项所述的一种熔喷布DCD在线测量装置，其特征在于：所述测量标尺为竖直粘接在底座支架上的不锈钢自粘标尺，所述指示件为垂直指向测量标尺的刻度指针。

6.根据权利要求4所述的一种熔喷布DCD在线测量装置，其特征在于：所述喷丝板平行于地面安装在主体框架内。

7.根据权利要求4所述的一种熔喷布DCD在线测量装置，其特征在于：所述负压吸风结构包括一对吸风壳体，两个所述吸风壳体对称分布在喷丝板的两侧，所述吸风壳体的一侧为负压吸风口，另一侧通过吸风管道与主体框架相连。

8.根据权利要求7所述的一种熔喷布DCD在线测量装置，其特征在于：所述吸风壳体为平板结构、或弧形板结构，所述吸风壳体的负压吸风口上安装有与之形状适配的吸风网板。

9.根据权利要求8所述的一种熔喷布DCD在线测量装置，其特征在于：所述吸风壳体的两侧设有吸风支架，所述吸风支架的上端与主体框架相连，下端通过转轴与吸风壳体相连，所述主体框架内还设有驱动两个所述吸风壳体反向转动的吸风调节机构。

10.根据权利要求9所述的一种熔喷布DCD在线测量装置，其特征在于：所述吸风调节机构包括：

第一传动链轮，其数量为两个，一一对应的安装在两个吸风壳体的转轴上；

调节支架，其数量为两个，所述调节支架的上端与主体框架相连；

第二传动链轮，其数量为两个，一一对应的安装在两个调节支架上，位于同侧的第一传动链轮与第二传动链轮之间通过传动链条相连；

第三传动链轮，其数量为两个，一一对应的安装在两个调节支架上，并且位于同一个调节支架上的第二传动链轮和第三传动链轮同轴设置，两个所述第三传动链轮相互啮合；

驱动电机，其与其中一个第三传动链轮传动连接。

Images