CN211505267U - 一种可自动标记的玻璃缺陷检测设备 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种可自动标记的玻璃缺陷检测设备，包括操作台，所述操作台的上方安装有放置台，且支撑块的上方固定安装有第一竖杆，所述第一竖杆的内部安装有齿轮，且第一竖杆的内部贯穿安装有第二竖杆，所述第二竖杆的内部贯穿安装有横杆，且横杆贯穿安装在滚轮的内部，所述滚轮的前后两端均开设有连接槽，所述操作台的内部安装有电动伸缩杆，且电动伸缩杆的末端固定安装有连接板，所述支撑块贯穿于连接杆的内部，且连接杆的末端连接有电机，所述滚轮的外表面套有吸水棉，且吸水棉的外表面套有皮筋。该可自动标记的玻璃缺陷检测设备，不仅能够对缺陷的玻璃进行标记，而且能够对标记液体进行处理。
Description
技术领域
本实用新型涉及玻璃缺陷检测设备技术领域，具体为一种可自动标记的玻璃缺陷检测设备。
背景技术
玻璃在生产过程中，或多或少会出现一些瑕疵，因此在出场前必须做玻璃缺陷检测设备，避免不合格的玻璃投入市场，影响使用者的使用，确保了玻璃的使用安全。
目前常用的玻璃缺陷检测设备，不仅不能够对缺陷的玻璃进行标记，而且不能够对标记液体进行处理，因此，我们提出一种可自动标记的玻璃缺陷检测设备，以便于解决上述中提出的问题。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种可自动标记的玻璃缺陷检测设备，以解决上述背景技术提出的目前常用的玻璃缺陷检测设备，不仅不能够对缺陷的玻璃进行标记，而且不能够对标记液体进行处理的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种可自动标记的玻璃缺陷检测设备，包括操作台，所述操作台的上方安装有放置台，且放置台的左右两端均开设有限位槽，所述限位槽的末端与腔室相连通，所述放置台的上表面固定安装有吸盘，且吸盘的外表面固定安装有挡板，所述操作台的左后方安装有支撑块，且支撑块的上方固定安装有第一竖杆，所述第一竖杆的内部安装有齿轮，且第一竖杆的内部贯穿安装有第二竖杆，所述第二竖杆的内部贯穿安装有横杆，且横杆贯穿安装在滚轮的内部，所述滚轮的前后两端均开设有连接槽，所述操作台的内部安装有电动伸缩杆，且电动伸缩杆的末端固定安装有连接板，所述支撑块贯穿于连接杆的内部，且连接杆的末端连接有电机，所述滚轮的外表面套有吸水棉，且吸水棉的外表面套有皮筋。
优选的，所述第一竖杆与第二竖杆之间构成伸缩结构，且第一竖杆的内壁为锯齿状结构。
优选的，所述滚轮与横杆之间构成转动结构，且滚轮的长度小于挡板单体之间的距离。
优选的，所述滚轮的外径长度大于挡板的高度，且挡板的长度大于限位槽单体之间的距离。
优选的，所述连接杆的外表面为螺纹状结构，且连接杆与支撑块之间构成连动结构。
优选的，所述吸水棉为中空结构，且吸水棉通过皮筋与滚轮固定设置，并且皮筋的最大伸长量等于连接槽的外径。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该可自动标记的玻璃缺陷检测设备，不仅能够对缺陷的玻璃进行标记，而且能够对标记液体进行处理；
1.将吸水棉套在滚轮上，并通过皮筋对吸水棉进行固定，由于第一竖杆与第二竖杆之间构成伸缩结构，便于调整吸水棉到玻璃之间的距离，使得玻璃与吸水棉紧密贴合，通过吸水棉对玻璃进行擦拭；
2.向玻璃的表面涂抹探伤剂和显影剂，通过吸水棉的滚动使得探伤剂均匀涂抹在玻璃上，有裂纹的地方就会显现颜色，通过显影剂能够对缺陷进行标记，且吸水棉与滚轮之间构成拆卸结构，便于对吸水棉进行更换；
3.由于限位槽与腔室之间相互连通，通过挡板能够避免液体从放置台的前后两端流出，放置台上的液体落到限位槽和腔室中，便于统一进行收集。
附图说明
图1为本实用新型正面剖切结构示意图；
图2为本实用新型俯视剖切结构示意图；
图3为本实用新型侧面剖切结构示意图；
图4为本实用新型滚轮俯视结构示意图。
图中：1、操作台；2、放置台；3、限位槽；4、腔室；5、吸盘；6、挡板；7、支撑块；8、第一竖杆；9、齿轮；10、第二竖杆；11、横杆；12、滚轮；13、连接槽；14、电动伸缩杆；15、连接板；16、连接杆；17、电机；18、吸水棉；19、皮筋。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种可自动标记的玻璃缺陷检测设备，包括操作台1、放置台2、限位槽3、腔室4、吸盘5、挡板6、支撑块7、第一竖杆8、齿轮9、第二竖杆10、横杆11、滚轮12、连接槽13、电动伸缩杆14、连接板15、连接杆16、电机17、吸水棉18和皮筋19，操作台1的上方安装有放置台2，且放置台2的左右两端均开设有限位槽3，限位槽3的末端与腔室4相连通，放置台2的上表面固定安装有吸盘5，且吸盘5的外表面固定安装有挡板6，操作台1的左后方安装有支撑块7，且支撑块7的上方固定安装有第一竖杆8，第一竖杆8与第二竖杆10之间构成伸缩结构，且第一竖杆8的内壁为锯齿状结构，便于调整第一竖杆8与第二竖杆10之间的距离，第一竖杆8的内部安装有齿轮9，且第一竖杆8的内部贯穿安装有第二竖杆10，第二竖杆10的内部贯穿安装有横杆11，且横杆11贯穿安装在滚轮12的内部，滚轮12与横杆11之间构成转动结构，且滚轮12的长度小于挡板6单体之间的距离，能够使得滚轮12在放置台2上移动，滚轮12的前后两端均开设有连接槽13，滚轮12的外径长度大于挡板6的高度，且挡板6的长度大于限位槽3单体之间的距离，挡板6能够阻止液体溢出，操作台1的内部安装有电动伸缩杆14，且电动伸缩杆14的末端固定安装有连接板15，支撑块7贯穿于连接杆16的内部，且连接杆16的末端连接有电机17，滚轮12的外表面套有吸水棉18，且吸水棉18的外表面套有皮筋19。
如图2中连接杆16的外表面为螺纹状结构，且连接杆16与支撑块7之间构成连动结构，连接杆16的转动带动支撑块7移动。
如图2和图4中吸水棉18为中空结构，且吸水棉18通过皮筋19与滚轮12固定设置，并且皮筋19的最大伸长量等于连接槽13的外径，吸水棉18能够对玻璃进行擦拭。
工作原理：在使用该可自动标记的玻璃缺陷检测设备时，将玻璃放置在吸盘5的上表面，通过电动伸缩杆14的伸缩使得连接板15移动，通过连接板15的移动对玻璃进行固定，将吸水棉18包裹在滚轮12的外表面，并将皮筋19套在吸水棉18的外表面，并将皮筋19放置在滚轮12的连接槽13处，从而将吸水棉18固定在滚轮12上，由于第一竖杆8与第二竖杆10之间构成伸缩结构，通过用手转动齿轮9，齿轮9的转动使得第二竖杆10从第一竖杆8中移出，并通过齿轮9后侧安装的禁锢螺栓对其进行固定，便于调整吸水棉18到玻璃之间的距离，使得玻璃与吸水棉18紧密贴合，由于连接杆16的外表面为螺纹状结构，通过电机17带动连接杆16转动，连接杆16的转动能够使得支撑块7、第一竖杆8、齿轮9和第二竖杆10移动，使得吸水棉18在玻璃的上表面滚动，从而对玻璃上的灰尘进行擦拭，对吸水棉18进行更换，向玻璃的表面涂抹探伤剂，通过吸水棉18的滚动使得探伤剂均匀涂抹在玻璃上，再次更换吸水棉18，将探伤剂擦掉，紧接着再喷涂显影剂，有裂纹的地方就会显现颜色，通过显影剂能够对缺陷进行标记，通过挡板6能够避免液体从放置台2的前后两端流出，放置台2上的液体落到限位槽3和腔室4中，便于统一进行收集，这就是该可自动标记的玻璃缺陷检测设备的整个工作过程。
本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。本实用新型使用到的标准零件均可以从市场上购买，异形件根据说明书的和附图的记载均可以进行订制，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中，常规的型号，加上电路连接采用现有技术中常规的连接方式，在此不再详述。
尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种可自动标记的玻璃缺陷检测设备，包括操作台(1)，其特征在于：所述操作台(1)的上方安装有放置台(2)，且放置台(2)的左右两端均开设有限位槽(3)，所述限位槽(3)的末端与腔室(4)相连通，所述放置台(2)的上表面固定安装有吸盘(5)，且吸盘(5)的外表面固定安装有挡板(6)，所述操作台(1)的左后方安装有支撑块(7)，且支撑块(7)的上方固定安装有第一竖杆(8)，所述第一竖杆(8)的内部安装有齿轮(9)，且第一竖杆(8)的内部贯穿安装有第二竖杆(10)，所述第二竖杆(10)的内部贯穿安装有横杆(11)，且横杆(11)贯穿安装在滚轮(12)的内部，所述滚轮(12)的前后两端均开设有连接槽(13)，所述操作台(1)的内部安装有电动伸缩杆(14)，且电动伸缩杆(14)的末端固定安装有连接板(15)，所述支撑块(7)贯穿于连接杆(16)的内部，且连接杆(16)的末端连接有电机(17)，所述滚轮(12)的外表面套有吸水棉(18)，且吸水棉(18)的外表面套有皮筋(19)。
2.根据权利要求1所述的一种可自动标记的玻璃缺陷检测设备，其特征在于：所述第一竖杆(8)与第二竖杆(10)之间构成伸缩结构，且第一竖杆(8)的内壁为锯齿状结构。
3.根据权利要求1所述的一种可自动标记的玻璃缺陷检测设备，其特征在于：所述滚轮(12)与横杆(11)之间构成转动结构，且滚轮(12)的长度小于挡板(6)单体之间的距离。
4.根据权利要求1所述的一种可自动标记的玻璃缺陷检测设备，其特征在于：所述滚轮(12)的外径长度大于挡板(6)的高度，且挡板(6)的长度大于限位槽(3)单体之间的距离。
5.根据权利要求1所述的一种可自动标记的玻璃缺陷检测设备，其特征在于：所述连接杆(16)的外表面为螺纹状结构，且连接杆(16)与支撑块(7)之间构成连动结构。
6.根据权利要求1所述的一种可自动标记的玻璃缺陷检测设备，其特征在于：所述吸水棉(18)为中空结构，且吸水棉(18)通过皮筋(19)与滚轮(12)固定设置，并且皮筋(19)的最大伸长量等于连接槽(13)的外径。
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Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN113406102A (zh) * | 2021-05-07 | 2021-09-17 | 安徽风正新材料科技有限公司 | 一种电池铝箔侧边毛刺检测装置及检测方法 |
| CN114636392A (zh) * | 2022-03-14 | 2022-06-17 | 诸吉浓 | 基于轴类工件的圆度检测机 |
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2020
- 2020-01-06 CN CN202020018559.8U patent/CN211505267U/zh not_active Expired - Fee Related
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