CN114636392A - 基于轴类工件的圆度检测机 - Google Patents

Abstract

本发明公开了基于轴类工件的圆度检测机，包括支撑架，所述支撑架靠近顶部的侧壁设置有用于对轴件本体进行固定的装夹机构，所述支撑架的底部通过滑动组件安装有用于对轴件本体进行圆度检测的测试机构，所述测试机构包括安装柱和其上固定安装的固定架，所述固定架的顶部固定安装有第二安装套，所述第二安装套套设在轴件本体的外壁，所述第二安装套上安装有用于轴件本体预检测的标记组件。本发明通过设置的标记组件，当轴件本体表面存在凹凸程度不平时，此时接触块与安装板之间的间距发生变化，因为会在第二传动齿的对应外壁形成颜色深浅不同的标识，方便后续人工的查验和修补。

Description

基于轴类工件的圆度检测机

技术领域

本发明涉及轴类工件检测技术领域，具体为基于轴类工件的圆度检测机。

背景技术

轴类零件是五金配件中经常遇到的典型零件之一，它主要用来支承传动零部件，传递扭矩和承受载荷，按轴类零件结构形式不同，一般可分为光轴、阶梯轴和异形轴三类；或分为实心轴、空心轴等，在轴类工件投入使用或进行再制造之前，都需要对其表面的圆度进行检测，目前对轴类工件圆度进行检测的工作主要由工作人员使用圆度测量仪器完成，现有的轴类工件的圆度检测机，无法对工件表面的凸起与凹陷分别进行检测，不便于后期对缺陷进行修复。

发明内容

本发明的目的在于提供基于轴类工件的圆度检测机，通过设置的标记组件，当轴件本体表面存在凹凸程度不平时，此时接触块与安装板之间的间距发生变化，因为会在第二传动齿的对应外壁形成颜色深浅不同的标识，方便后续人工的查验和修补。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：基于轴类工件的圆度检测机，包括支撑架，所述支撑架靠近顶部的侧壁设置有用于对轴件本体进行固定的装夹机构，所述支撑架的底部通过滑动组件安装有用于对轴件本体进行圆度检测的测试机构；

所述测试机构包括安装柱和其上固定安装的固定架，所述固定架为“T”形结构，所述固定架的顶部固定安装有第二安装套，所述第二安装套套设在轴件本体的外壁，所述第二安装套上安装有用于轴件本体预检测的标记组件；

所述标记组件包括转动安装在第二安装套上安装环，所述安装环上通过通槽设置有多组调节柱，多组所述调节柱呈环形分布，每组所述调节柱包括固定在安装环内壁的两个电动伸缩杆，两个所述电动伸缩杆上输出端固定安装有安装板，所述安装板的中部通过通孔安装有可活动的活动柱，所述活动柱一端固定安装有接触块，所述接触块的两侧分别固定有吸水棉，所述吸水棉与安装板之间连接弹簧，所述吸水棉所在的接触块上开设有渗液孔，所述活动柱另一端固定安装有顶块。

优选的，所述测试机构还包括连接皮带，所述固定架通过延伸块安装有可转动的转动盘，且固定架上还安装有两个可转动的第一传动轮，所述固定架所在的竖直段开设有凹槽，所述凹槽内部滑动安装有活动块，所述活动块上安装有可转动的第二传动轮，所述连接皮带传动安装在转动盘、两个第一传动轮、第二传动轮以及多组调节柱所在的顶块上，所述活动块所在的底部通过连接绳固定连接有配重块，所述配重块的后侧安装有记号笔。

优选的，所述固定架所在的延伸块背面固定安装有第一电机，所述第一电机用于驱动转动盘转动。

优选的，所述固定架的下部安装有用于记号笔划线的记录组件，所述记录组件包括固定在安装柱的下部的两个支撑件，两个所述支撑件呈“L”形结构，且两个支撑件的上表面分别转动安装有安装轴，两个所述安装轴之间传动安装有供记号笔划线的测试带。

优选的，其中一个所述安装轴的顶部固定安装有齿轮，所述支撑架的侧壁通过固定条安装有齿条，所述齿条与齿轮啮合传动。

优选的，所述滑动组件包括固定在支撑架底部的电动滑轨，所述电动滑轨的内部滑动安装有电动滑块，所述电动滑块顶部与安装柱的底部固定安装。

优选的，所述装夹机构包括两组装夹盘，每个所述装夹盘包括固定在支撑架侧壁的固定件，所述固定件远离支撑架的一端固定安装有第一安装套，所述第一安装套的内部转动安装有转动套，所述转动套的内部固定有环形分布的电动伸缩夹杆。

优选的，其中一个所述固定件上固定安装有第二电机，所述第二电机的输出轴固定安装有第二传动齿，所述第二电机所在的转动套外壁环形阵列有与第二传动齿相啮合的第一传动齿。

与现有技术相比，本发明的有益效果如下：

1、本发明通过设置的标记组件，当轴件本体表面存在凹凸程度不平时，此时接触块与安装板之间的间距发生变化，对应的弹簧的压缩量也不同，因此吸水棉受到的挤压力不同，此时渗液孔渗出的颜料量的多少也不同，因为会在第二传动齿的对应外壁形成颜色深浅不同的标识，方便后续人工的查验和修补。

2、本发明通过设置的调节柱，当调节两个电动伸缩杆伸缩时，便可带动活动柱及其顶部的顶块伸缩运动，从而便可调节安装环所在的半径大小，便于适应不同粗细的轴件本体检测。

3、本发明通过连接皮带传动安装在转动盘、两个第一传动轮、第二传动轮以及多组调节柱之间，当接触块与安装板之间的间距发生变化，对应的活动柱也会相应发生不同程度的伸缩，从而使得连接皮带所在安装环的半径大小发生变化，由于活动块可在凹槽内部滑动，此时在连接皮带的连接作用下，便可带动活动块及其底部的配重块上下运动，通过配重块背面设置的记号笔，便可在对应测试带上进行上下划线，通过划线的上下波动幅度，便可直观看出轴件本体外壁的凹凸程度。

4、本发明通过设置的第一电机，当第一电机工作时，可进一步带动转动盘发生转动，由于连接皮带的传动连接，以及顶块与连接皮带之间摩擦传动，可进一步带动安装环发生转动，此时便于调节接触块在第二传动齿上的位置，通过改变接触块的自身位置，进行多组重复测量，便于提高检测精度。

5、本发明通过结构的进一步设置，当电动滑块在电动滑轨内部运动时，可进一步带动安装柱整体发生移动，从而便可对轴件本体的水平方向不同位置进行检测，同时，由于齿条与齿轮的啮合传动，便可带动相应的安装轴转动，进一步使得测试带发生位移传动，当轴件本体整体检测结束后，对应配重块上的记号笔便可在测试带上形成一段振幅波动图像，通过图像的振幅波动，即可直观的得出该产品是否合格。

附图说明

图1为本发明的第一视角立体结构示意图；

图2为本发明的第二视角立体结构示意图；

图3为本发明的第三视角立体结构示意图；

图4为本发明的第四视角立体结构示意图；

图5为本发明的正视结构示意图；

图6为本发明的俯视结构示意图；

图7为本发明的侧视结构示意图；

图8为本发明的A-A剖面结构示意图；

图9为本发明的B-B剖面结构示意图；

图10为本发明C处放大结构示意图；

图11为本发明标记组件局部放大结构示意图。

图中：1、支撑架；2、固定件；3、第一安装套；4、转动套；5、电动伸缩夹杆；6、轴件本体；7、电动滑轨；8、安装柱；9、支撑件；10、测试带；11、配重块；12、安装轴；13、齿轮；14、齿条；15、第一传动齿；16、第二传动齿；17、记号笔；18、固定架；19、第一电机；20、转动盘；21、连接皮带；22、第一传动轮；23、凹槽；24、第二传动轮；25、连接绳；26、活动块；27、顶块；28、活动柱；29、电动伸缩杆；30、弹簧；31、吸水棉；32、接触块；33、安装板；34、安装环；35、第二安装套；36、电动滑块；37、第二电机。

具体实施方式

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。下面结合附图详细介绍本发明各实施例。

请参阅图1至图11，本发明提供技术方案：基于轴类工件的圆度检测机，包括支撑架1，支撑架1靠近顶部的侧壁设置有用于对轴件本体6进行固定的装夹机构，支撑架1的底部通过滑动组件安装有用于对轴件本体6进行圆度检测的测试机构；

测试机构包括安装柱8和其上固定安装的固定架18，固定架18为“T”形结构，固定架18的顶部固定安装有第二安装套35，第二安装套35套设在轴件本体6的外壁，第二安装套35上安装有用于轴件本体6预检测的标记组件；

标记组件包括转动安装在第二安装套35上安装环34，安装环34上通过通槽设置有多组调节柱，多组调节柱呈环形分布，每组调节柱包括固定在安装环34内壁的两个电动伸缩杆29，两个电动伸缩杆29上输出端固定安装有安装板33，安装板33的中部通过通孔安装有可活动的活动柱28，活动柱28一端固定安装有接触块32，接触块32的两侧分别固定有吸水棉31，吸水棉31与安装板33之间连接弹簧30，吸水棉31所在的接触块32上开设有渗液孔，活动柱28另一端固定安装有顶块27。

通过设置的标记组件，当轴件本体6表面存在凹凸程度不平时，此时接触块32与安装板33之间的间距发生变化，对应的弹簧30的压缩量也不同，因此吸水棉31受到的挤压力不同，此时渗液孔渗出的颜料量的多少也不同，因为会在第二传动齿16的对应外壁形成颜色深浅不同的标识，方便后续人工的查验和修补，当调节两个电动伸缩杆29伸缩时，便可带动活动柱28及其顶部的顶块27伸缩运动，从而便可调节安装环34所在的半径大小，便于适应不同粗细的轴件本体6检测。

进一步地，测试机构还包括连接皮带21，固定架18通过延伸块安装有可转动的转动盘20，且固定架18上还安装有两个可转动的第一传动轮22，固定架18所在的竖直段开设有凹槽23，凹槽23内部滑动安装有活动块26，活动块26上安装有可转动的第二传动轮24，连接皮带21传动安装在转动盘20、两个第一传动轮22、第二传动轮24以及多组调节柱所在的顶块27上，活动块26所在的底部通过连接绳25固定连接有配重块11，配重块11的后侧安装有记号笔17。

如图1、8、9和10，由于连接皮带21传动安装在转动盘20、两个第一传动轮22、第二传动轮24以及多组调节柱之间，如图10和11，通过驱动第二电机37工作，可进一步带动第二传动齿16发生转动，轴件本体6表面存在凹凸程度不平时，如图10所示，此时接触块32与安装板33之间的间距发生变化，对应的活动柱28也会相应发生不同程度的伸缩，即使得对应轴件本体6外壁与连接皮带21内壁贴合的几组调节柱所在的位置发生变化，从而便可调节连接皮带21所在安装环34的半径大小，并结合图8，当连接皮带21所在安装环34的半径大小发生变化时，由于活动块26可在凹槽23内部滑动，此时在连接皮带21的连接作用下，便可带动活动块26及其底部的配重块11上下运动。

进一步地，固定架18所在的延伸块背面固定安装有第一电机19，第一电机19用于驱动转动盘20转动。

如图11，通过设置的第一电机19，当第一电机19工作时，可进一步带动转动盘20发生转动，由于连接皮带21的传动连接，以及顶块27与连接皮带21之间摩擦传动，可进一步带动安装环34发生转动，此时便于调节接触块32在第二传动齿16上的位置，通过改变接触块32的自身位置，进行多组重复测量，便于提高检测精度。

进一步地，固定架18的下部安装有用于记号笔17划线的记录组件，记录组件包括固定在安装柱8的下部的两个支撑件9，两个支撑件9呈“L”形结构，且两个支撑件9的上表面分别转动安装有安装轴12，两个安装轴12之间传动安装有供记号笔17划线的测试带10。

通过配重块11背面设置的记号笔17，当活动块26及其底部的配重块11上下运动，便可使得记号笔17在对应测试带10上进行上下划线，通过划线的上下波动幅度，便可直观看出轴件本体6外壁的凹凸程度。

进一步地，其中一个安装轴12的顶部固定安装有齿轮13，支撑架1的侧壁通过固定条安装有齿条14，齿条14与齿轮13啮合传动。

当轴件本体6位于水平方向的不同位置进行检测，同时，由于齿条14与齿轮13的啮合传动，便可带动相应的安装轴12转动，进一步使得测试带10发生位移传动，当轴件本体6整体检测结束后，对应配重块11上的记号笔17便可在测试带10上形成一段振幅波动图像，通过图像的振幅波动，即可直观的得出该产品是否合格。

进一步地，滑动组件包括固定在支撑架1底部的电动滑轨7，电动滑轨7的内部滑动安装有电动滑块36，电动滑块36顶部与安装柱8的底部固定安装。

如图1和3，通过设置的电动滑轨7和电动滑块36，当电动滑块36在电动滑轨7内部运动时，可进一步带动安装柱8整体发生移动，从而便可对轴件本体6的水平方向不同位置进行检测。

进一步地，装夹机构包括两组装夹盘，每个装夹盘包括固定在支撑架1侧壁的固定件2，固定件2远离支撑架1的一端固定安装有第一安装套3，第一安装套3的内部转动安装有转动套4，转动套4的内部固定有环形分布的电动伸缩夹杆5。

通过设置的装夹机构，将待检测的轴件本体6穿过第二安装套35所在的标记组件后，并驱动转动套4内壁环形设置的电动伸缩夹杆5，通过电动伸缩夹杆5的相互靠近，便可对轴件本体6进行固定装夹。

进一步地，其中一个固定件2上固定安装有第二电机37，第二电机37的输出轴固定安装有第二传动齿16，第二电机37所在的转动套4外壁环形阵列有与第二传动齿16相啮合的第一传动齿15。

如图10和11，通过驱动第二电机37工作，可进一步带动第二传动齿16发生转动，由于第二传动齿16与第一传动齿15的啮合作用，可进一步实现轴件本体6整体发生转动，便于实现对轴件本体6进行轴向检测。

工作原理：该基于轴类工件的圆度检测机，使用时，通过设置的装夹机构，将待检测的轴件本体6穿过第二安装套35所在的标记组件后，并驱动转动套4内壁环形设置的电动伸缩夹杆5，通过电动伸缩夹杆5的相互靠近，便可对轴件本体6进行固定装夹；

通过设置的调节柱，如图9、10和11，当调节两个电动伸缩杆29伸缩时，便可带动活动柱28及其顶部的顶块27伸缩运动，从而便可调节安装环34所在的半径大小，便于适应不同粗细的轴件本体6检测；

并通过接触块32两侧分别固定的吸水棉31，吸水棉31上吸附有颜料，且吸水棉31与安装板33之间连接弹簧30，配合吸水棉31所在的接触块32上开设有渗液孔，当对安装环34所在的轴件本体6区域进行检测时，如图10和11，通过驱动第二电机37工作，可进一步带动第二传动齿16发生转动，由于第二传动齿16与第一传动齿15的啮合作用，可进一步实现轴件本体6整体发生转动，当轴件本体6表面存在凹凸程度不平时，如图10所示，此时接触块32与安装板33之间的间距发生变化，对应的弹簧30的压缩量也不同，因此吸水棉31受到的挤压力不同，此时渗液孔渗出的颜料量的多少也不同，因为会在第二传动齿16的对应外壁形成颜色深浅不同的标识。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。其中，可拆卸安装的方式有多种，例如，可以通过插接与卡扣相配合的方式，又例如，通过螺栓连接的方式等。

以上结合实施例和附图对本发明的构思、具体结构及产生的技术效果进行清楚、完整地描述，以充分地理解本发明的目的、特征和效果。显然，所描述的实施例只是本发明的一部分实施例，而不是全部实施例，基于本发明的实施例，本领域的技术人员在不付出创造性劳动的前提下所获得的其他实施例，均属于本发明保护的范围。另外，文中所提到的所有联接/连接关系，并非单指构件直接相接，而是指可根据具体实施情况，通过添加或减少联接辅件，来组成更优的联接结构。

上述实施例对本发明的具体描述，只用于对本发明进行进一步说明，不能理解为对本发明保护范围的限定，本领域的技术工程师根据上述发明的内容对本发明作出一些非本质的改进和调整均落入本发明的保护范围之内。

Claims (8)

1.基于轴类工件的圆度检测机，包括支撑架（1），其特征在于：所述支撑架（1）靠近顶部的侧壁设置有用于对轴件本体（6）进行固定的装夹机构，所述支撑架（1）的底部通过滑动组件安装有用于对轴件本体（6）进行圆度检测的测试机构；

所述测试机构包括安装柱（8）和其上固定安装的固定架（18），所述固定架（18）为“T”形结构，所述固定架（18）的顶部固定安装有第二安装套（35），所述第二安装套（35）套设在轴件本体（6）的外壁，所述第二安装套（35）上安装有用于轴件本体（6）预检测的标记组件；

所述标记组件包括转动安装在第二安装套（35）上安装环（34），所述安装环（34）上通过通槽设置有多组调节柱，多组所述调节柱呈环形分布，每组所述调节柱包括固定在安装环（34）内壁的两个电动伸缩杆（29），两个所述电动伸缩杆（29）上输出端固定安装有安装板（33），所述安装板（33）的中部通过通孔安装有可活动的活动柱（28），所述活动柱（28）一端固定安装有接触块（32），所述接触块（32）的两侧分别固定有吸水棉（31），所述吸水棉（31）与安装板（33）之间连接弹簧（30），所述吸水棉（31）所在的接触块（32）上开设有渗液孔，所述活动柱（28）另一端固定安装有顶块（27）。

2.根据权利要求1所述的基于轴类工件的圆度检测机，其特征在于：所述测试机构还包括连接皮带（21），所述固定架（18）通过延伸块安装有可转动的转动盘（20），且固定架（18）上还安装有两个可转动的第一传动轮（22），所述固定架（18）所在的竖直段开设有凹槽（23），所述凹槽（23）内部滑动安装有活动块（26），所述活动块（26）上安装有可转动的第二传动轮（24），所述连接皮带（21）传动安装在转动盘（20）、两个第一传动轮（22）、第二传动轮（24）以及多组调节柱所在的顶块（27）上，所述活动块（26）所在的底部通过连接绳（25）固定连接有配重块（11），所述配重块（11）的后侧安装有记号笔（17）。

3.根据权利要求1所述的基于轴类工件的圆度检测机，其特征在于：所述固定架（18）所在的延伸块背面固定安装有第一电机（19），所述第一电机（19）用于驱动转动盘（20）转动。

4.根据权利要求1所述的基于轴类工件的圆度检测机，其特征在于：所述固定架（18）的下部安装有用于记号笔（17）划线的记录组件，所述记录组件包括固定在安装柱（8）的下部的两个支撑件（9），两个所述支撑件（9）呈“L”形结构，且两个支撑件（9）的上表面分别转动安装有安装轴（12），两个所述安装轴（12）之间传动安装有供记号笔（17）划线的测试带（10）。

5.根据权利要求4所述的基于轴类工件的圆度检测机，其特征在于：其中一个所述安装轴（12）的顶部固定安装有齿轮（13），所述支撑架（1）的侧壁通过固定条安装有齿条（14），所述齿条（14）与齿轮（13）啮合传动。

6.根据权利要求1所述的基于轴类工件的圆度检测机，其特征在于：所述滑动组件包括固定在支撑架（1）底部的电动滑轨（7），所述电动滑轨（7）的内部滑动安装有电动滑块（36），所述电动滑块（36）顶部与安装柱（8）的底部固定安装。

7.根据权利要求1所述的基于轴类工件的圆度检测机，其特征在于：所述装夹机构包括两组装夹盘，每个所述装夹盘包括固定在支撑架（1）侧壁的固定件（2），所述固定件（2）远离支撑架（1）的一端固定安装有第一安装套（3），所述第一安装套（3）的内部转动安装有转动套（4），所述转动套（4）的内部固定有环形分布的电动伸缩夹杆（5）。

8.根据权利要求7所述的基于轴类工件的圆度检测机，其特征在于：其中一个所述固定件（2）上固定安装有第二电机（37），所述第二电机（37）的输出轴固定安装有第二传动齿（16），所述第二电机（37）所在的转动套（4）外壁环形阵列有与第二传动齿（16）相啮合的第一传动齿（15）。

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