CN217083416U - 一种新型方形集液管 - Google Patents

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薛成
吴国良
张兆钱
房玉宁
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Abstract

本实用新型公开了一种新型方形集液管,属于换热领域,其技术方案要点是包括多个扁管本体和两个集液管主体,所述集液管主体的上端面开设有多个均匀分布扁管槽口,多个所述扁管槽口的内侧壁均开设有圆弧倒角,多个所述扁管本体与扁管槽口通过焊接固定,且扁管槽口内带有圆弧倒角,圆弧倒角的过渡方便对扁管本体进行安装,呈方形状的集液管主体冲槽后,内部翻边与扁管本体形成焊接面,增加了集液管主体与扁管本体的焊接面积,使焊接质量不稳定,通过表面的复合层及毛细作用与扁管本体形成良好的焊接,不易泄漏,通过压槽设备一次成型,加工工艺简单,生产效率高,制造成本低,此封闭式方形管壁厚,耐压性能好。

Description

一种新型方形集液管
技术领域
本申请属于换热技术领域,更具体地说,是涉及一种新型方形集液管。
背景技术
目前平行流蒸发器所用集液管与扁管的连接如图1所示,图中3为集液管,2为扁管本体,是用铝板冲压成型为内外片,然后通过铆压组成一个封闭的管件加工工艺复杂,生产效率低,加工精度要求高,对模具的要求精度高,制造成本高,同时,集液管和扁管本体的接触面均呈弧形状,两板片焊接接触面积小,连接强度低,易出现泄漏现象,且焊接质量不稳定,耐压性能差。
发明内容
本实用新型针对以上问题,提出一种新型方形集液管来解决上述问题。
本实用新型是这样实现的,一种新型方形集液管,一种新型方形集液管,包括多个扁管本体和两个集液管主体,两个集液管主体之间通过焊接固定,两个所述集液管主体的上端面均开设有多个均匀分布扁管槽口,多个所述扁管槽口的内侧壁均开设有圆弧倒角,多个所述扁管本体与扁管槽口通过焊接固定,两个所述集液管主体的左右两端均焊接有固定板,两个所述集液管主体相背的一侧均设置有两个锁定杆,两个所述锁定杆的左右两端均贯穿固定板并延伸至固定板的外部,两个所述固定板相背的一侧均设置有与锁定杆相匹配的螺帽。
为了增大集液管主体与扁管本体的焊接面积,使焊接质量不稳定,增强耐压性能,作为本实用新型的一种新型方形集液管优选的,所述集液管主体的形状呈“正方形”状,所述扁管槽口通过压槽设备一次成型。
为了加强扁管本体与集液管主体的连接强度,作为本实用新型的一种新型方形集液管优选的,多个所述扁管本体左右两侧的下方均固定连接有加强肋板,所述加强肋板的下端面通过焊接固定。
为了方便将集液管主体与平行流蒸发器连通,作为本实用新型的一种新型方形集液管优选的,两个所述固定板相背的一侧均连通有固定管套。
为了起到保护集液管主体的效果,使集液管主体的使用寿命延长,作为本实用新型的一种新型方形集液管优选的,所述集液管主体的内侧壁和外侧壁均涂有防锈涂层。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:
1.该种新型方形集液管,呈方形状的集液管主体冲槽后,内部翻边与扁管本体形成焊接面,增加了集液管主体与扁管本体的焊接面积,使焊接质量不稳定。
2.该种新型方形集液管,通过表面的复合层及毛细作用与扁管本体形成良好的焊接,不易泄漏。
3.该种新型方形集液管,通过压槽设备一次成型,加工工艺简单,生产效率高,制造成本低,此封闭式方形管壁厚,耐压性能好。
附图说明
为了更清楚地说明本申请实施例中的技术方案,下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍,显而易见地,下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动性的前提下,还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为现有集液管与扁管的连接结构图;
图2为本实用新型集液管主体的整体俯视结构图
图3为本实用新型集液管主体的结构图;
图4为本实用新型集液管主体的俯视结构图;
图5为本实用新型集液管主体的左视结构图;
图6为本实用新型图4中A-A的剖视结构图;
图7为本实用新型4中B-B的剖视结构图;
图8为本实用新型集液管主体与扁管的结构图。
图中,1.集液管主体;101.扁管槽口;102.圆弧倒角;103.固定板;104.锁定杆;105.螺帽;106.固定管套;2.扁管本体;201.加强肋板;3.集液管。
具体实施方式
为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白,以下结合附图及实施例,对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解,此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型,并不用于限定本实用新型。
在本实用新型的描述中,需要理解的是,术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本实用新型和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本实用新型的限制。此外,在本实用新型的描述中,“多个”的含义是两个或两个以上,除非另有明确具体的限定。
请参阅图1-8,本实用新型提供一种技术方案:一种新型方形集液管,包括多个扁管本体2和两个集液管主体1,两个集液管主体1之间通过焊接固定,两个集液管主体1的上端面均开设有多个均匀分布扁管槽口101,多个扁管槽口101的内侧壁均开设有圆弧倒角102,多个扁管本体2与扁管槽口101通过焊接固定,两个集液管主体1的左右两端均焊接有固定板103,两个集液管主体1相背的一侧均设置有两个锁定杆104,两个锁定杆104的左右两端均贯穿固定板103并延伸至固定板103的外部,两个固定板103相背的一侧均设置有与锁定杆104相匹配的螺帽105。
在本实施例中:集液管主体1经过拆包,平整,卷曲,焊成圆管,再将圆管轧制成方形管,然后截断成需要长度的集液管主体1,通过现有集液管压槽设备在集液管主体1上端冲压出带有翻边的扁管槽口101,且扁管槽口101内带有圆弧倒角102,圆弧倒角102的过渡方便对扁管本体2进行安装,呈方形状的集液管主体1冲槽后,内部翻边与扁管本体2形成焊接面,通过表面的复合层及毛细作用与扁管本体2形成良好的焊接,不易泄漏,且通过压槽设备一次成型,加工工艺简单,生产效率高,制造成本低,此封闭式方形管壁厚,耐压性能好,扁管槽口101的槽口尺寸、槽口间距、槽口数量按产品型号需求而定,两个锁定杆104的左右两端均贯穿固定板103,使集液管主体1两端的连接密封性能增强,防止集液管的压力过大,出现泄漏现象。
作为本实用新型的一种技术优化方案,集液管主体1的形状呈“正方形”状,扁管槽口101通过压槽设备一次成型。
在本实施例中:集液管主体1的形状呈“正方形”状,进一步增大集液管主体1与扁管本体2的焊接面积,使焊接质量不稳定,增强耐压性能。
作为本实用新型的一种技术优化方案,多个扁管本体2左右两侧的下方均固定连接有加强肋板201,加强肋板201的下端面通过焊接固定。
在本实施例中:加强肋板201位于扁管本体2的左右两侧,进一步加强扁管本体2与集液管主体1的连接强度。
作为本实用新型的一种技术优化方案,两个固定板103相背的一侧均连通有固定管套106。
在本实施例中:通过固定管套106,进一步方便将集液管主体1与平行流蒸发器连通。
作为本实用新型的一种技术优化方案,集液管主体1的内侧壁和外侧壁均涂有防锈涂层。
在本实施例中:防锈涂层起到保护集液管主体1的效果,使集液管主体1的使用寿命延长。
工作原理:首先,集液管主体1经过拆包,平整,卷曲,焊成圆管,再将圆管轧制成方形管,然后截断成需要长度的集液管主体1,通过现有集液管压槽设备在集液管主体1上端冲压出带有翻边的扁管槽口101,且扁管槽口101内带有圆弧倒角102,圆弧倒角102的过渡方便对扁管本体2进行安装,呈方形状的集液管主体1冲槽后,内部翻边与扁管本体2形成焊接面,增加了集液管主体1与扁管本体2的焊接面积,使焊接质量不稳定,通过表面的复合层及毛细作用与扁管本体2形成良好的焊接,不易泄漏,且通过压槽设备一次成型,加工工艺简单,生产效率高,制造成本低,此封闭式方形管壁厚,耐压性能好。
以上仅为本实用新型的较佳实施例而已,并不用以限制本实用新型,凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等,均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种新型方形集液管,包括多个扁管本体(2)和两个集液管主体(1),其特征在于:两个集液管主体(1)之间通过焊接固定,两个所述集液管主体(1)的上端面均开设有多个均匀分布扁管槽口(101),多个所述扁管槽口(101)的内侧壁均开设有圆弧倒角(102),多个所述扁管本体(2)与扁管槽口(101)通过焊接固定,两个所述集液管主体(1)的左右两端均焊接有固定板(103),两个所述集液管主体(1)相背的一侧均设置有两个锁定杆(104),两个所述锁定杆(104)的左右两端均贯穿固定板(103)并延伸至固定板(103)的外部,两个所述固定板(103)相背的一侧均设置有与锁定杆(104)相匹配的螺帽(105)。
2.根据权利要求1所述的一种新型方形集液管,其特征在于:所述集液管主体(1)的形状呈“正方形”状,所述扁管槽口(101)通过压槽设备一次成型。
3.根据权利要求1所述的一种新型方形集液管,其特征在于:多个所述扁管本体(2)左右两侧的下方均固定连接有加强肋板(201),所述加强肋板(201)的下端面通过焊接固定。
4.根据权利要求1所述的一种新型方形集液管,其特征在于:两个所述固定板(103)相背的一侧均连通有固定管套(106)。
5.根据权利要求1所述的一种新型方形集液管,其特征在于:所述集液管主体(1)的内侧壁和外侧壁均涂有防锈涂层。
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