CN217076119U - 一种管式化妆品容器的上料机构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种管式化妆品容器的上料机构，包括传送组件、设置于所述传送组件出料端的推料组件、设置于推料组件侧部的旋转上料组件以及设于所述旋转上料组件一端的挡料组件，旋转上料组件包括具有料槽的上料块和与所述上料块连接的旋转驱动器，挡料组件包括竖向布置的挡料快，所述旋转驱动器控制所述上料块旋转90°落料，挡料快与旋转后所述料槽的顶端开口抵持。本实用新型通过推料组件、旋转上料组件、挡料组件相互配合逐个将唇膏管竖直放到生产线上，实现自动上料，自动化程度高，工作效率高。
Description
技术领域
本实用新型涉及化妆品容器上料装置领域，具体为一种管式化妆品容器的上料机构。
背景技术
唇膏管由于体积较小，一般不能采用振动上料机进行上料，而且需要将唇膏管竖直放到生产线上，因此操作比较繁琐。现有技术中一般采用人工直接上料或者人工将唇膏管竖直放置到圆盘上料机上，再配合圆盘上料机将唇膏管输送到生产线上，自动化程度较低。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决现有自动化程度低、工作效率低的问题，而提出的一种管式化妆品容器的上料机构。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
一种管式化妆品容器的上料机构，包括传送组件、设置于所述传送组件出料端的推料组件、设置于所述推料组件侧部的旋转上料组件以及设于所述旋转上料组件一端的挡料组件，所述旋转上料组件包括具有料槽的上料块和与所述上料块连接的旋转驱动器，所述挡料组件包括竖向布置的挡料快，所述旋转驱动器控制所述上料块旋转90°落料，所述挡料快与旋转后所述料槽的顶端开口抵持。
所述料槽是自所述上料块表面向内凹设而成的U形槽，所述U形槽沿所述上料块长度方向设置且贯穿整个上料快。
所述上料块的下端固定有第一连接板，所述第一连接板与所述旋转驱动器的输出端连接，所述旋转驱动器固定在一箱体内。
所述挡料组件还包括L型固定板和第二连接板，所述挡料快固定在所述固定板的一端，所述固定板的另一端与所述第二连接板固定，所述第二连接板另一端固定在所述箱体内。
所述推料组件包括推料块、与所述推料块连接的过渡板、与所述过渡板连接的伸缩气缸及缓冲组件，所述缓冲组件包括油缸和固定在所述油缸输出端的缓冲板，所述缓冲板另一端与所述过渡板连接。
所述推料块内端设有安装槽，所述过渡板包括水平板和与所述水平板垂直的竖直板，所述水平板固定安装在所述安装槽内，所述伸缩气缸的输出端与所述竖直板的背部固定，所述缓冲板与所述竖直板的顶端固定。
所述推料组件还包括罩设在所述伸缩气缸、所述缓冲组件外的罩壳。
所述传送组件包括支撑架、设置于所述支撑架顶端的传送轨道。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：通过推料组件、旋转上料组件、挡料组件相互配合逐个将唇膏管竖直放到生产线上，实现自动上料，自动化程度高，工作效率高。
附图说明
图1为本实用新型管式化妆品容器的上料机构的结构示意图；
图2为图1中推料组件的结构示意图；
图3为图1中旋转上料组件和挡料组件的结构示意图；
图4为图3另一角度的结构示意图。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参见图1至图4，本实用新型为一种管式化妆品容器的上料机构，包括传送组件1、设置于传送组件1出料端的推料组件2、设置于推料组件2侧部的旋转上料组件3以及设于旋转上料组件3一端的挡料组件4。
参见图1，传送组件1包括支撑架11、设置于支撑架11顶端的传送轨道12，传送轨道12的进料端的高度大于出料端的高度，如此，利用高度落差在重力作用下实现唇膏管的输送。
参见图2，推料组件2包括推料块21、与推料块21连接的过渡板22、与过渡板22连接的伸缩气缸23及缓冲组件24。缓冲组件24包括油缸241和固定在油缸241输出端的缓冲板242，缓冲板242另一端与过渡板22连接，当伸缩气缸23控制推料块21向外伸出，缓冲组件24起到牵引作用，防止推料块21伸出速度过快，避免对唇膏管产生较大推力。
继续参见图2，推料块21内端设有安装槽211，过渡板22包括水平板221和与水平板221垂直的竖直板222，水平板221固定安装在推料块21的安装槽211内。伸缩气缸23的输出端与竖直板222的背部固定，缓冲组件24的缓冲板242与竖直板222的顶端固定。推料组件2还包括罩设在伸缩气缸23、缓冲组件24外的罩壳25，起到对伸缩气缸23、油缸241进行防尘作用。
参见图3，旋转上料组件3包括具有料槽311的上料块31和与上料块31连接的旋转驱动器(未图示)，旋转驱动器带动上料块31旋转放料。上料块31的下端固定有第一连接板33，第一连接板33与旋转驱动器的输出端连接。料槽311是自上料块31表面向内凹设而成的U形槽，U形槽沿上料块31长度方向设置且贯穿整个上料快31。旋转驱动器可以采用电机，也可以采用旋转气缸。旋转驱动器固定在一箱体5内。
参见图3和图4，挡料组件4包括竖向布置的挡料快41、L型固定板42及第二连接板43，挡料快41固定在固定板42的一端，固定板42的另一端与第二连接板43固定，第二连接板43另一端固定在箱体5内。挡料快41与旋转90°后的料槽311顶端开口抵持，防止唇膏管从料槽311从料槽311顶端开口掉出。
本实用新型通过推料组件2、旋转上料组件3、挡料组件4相互配合逐个将唇膏管竖直放到生产线上，实现自动上料，自动化程度高，工作效率高；通过设置缓冲组件24，当伸缩气缸23控制推料块21向外伸出，缓冲组件24起到牵引作用，防止推料块21伸出速度过快，避免对唇膏管产生较大推力；通过设置挡料组件4，挡料快41与旋转90°后的料槽311顶端开口抵持，防止唇膏管从料槽311从料槽311顶端开口掉出。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (8)
1.一种管式化妆品容器的上料机构，其特征在于：包括传送组件、设置于所述传送组件出料端的推料组件、设置于所述推料组件侧部的旋转上料组件以及设于所述旋转上料组件一端的挡料组件，所述旋转上料组件包括具有料槽的上料块和与所述上料块连接的旋转驱动器，所述挡料组件包括竖向布置的挡料快，所述旋转驱动器控制所述上料块旋转90°落料，所述挡料快与旋转后所述料槽的顶端开口抵持。
2.根据权利要求1所述的管式化妆品容器的上料机构，其特征在于：所述料槽是自所述上料块表面向内凹设而成的U形槽，所述U形槽沿所述上料块长度方向设置且贯穿整个上料快。
3.根据权利要求1所述的管式化妆品容器的上料机构，其特征在于：所述上料块的下端固定有第一连接板，所述第一连接板与所述旋转驱动器的输出端连接，所述旋转驱动器固定在一箱体内。
4.根据权利要求3所述的管式化妆品容器的上料机构，其特征在于：所述挡料组件还包括L型固定板和第二连接板，所述挡料快固定在所述固定板的一端，所述固定板的另一端与所述第二连接板固定，所述第二连接板另一端固定在所述箱体内。
5.根据权利要求4所述的管式化妆品容器的上料机构，其特征在于：所述推料组件包括推料块、与所述推料块连接的过渡板、与所述过渡板连接的伸缩气缸及缓冲组件，所述缓冲组件包括油缸和固定在所述油缸输出端的缓冲板，所述缓冲板另一端与所述过渡板连接。
6.根据权利要求5所述的管式化妆品容器的上料机构，其特征在于：所述推料块内端设有安装槽，所述过渡板包括水平板和与所述水平板垂直的竖直板，所述水平板固定安装在所述安装槽内，所述伸缩气缸的输出端与所述竖直板的背部固定，所述缓冲板与所述竖直板的顶端固定。
7.根据权利要求5所述的管式化妆品容器的上料机构，其特征在于：所述推料组件还包括罩设在所述伸缩气缸、所述缓冲组件外的罩壳。
8.根据权利要求1所述的管式化妆品容器的上料机构，其特征在于：所述传送组件包括支撑架、设置于所述支撑架顶端的传送轨道。
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2022
- 2022-03-31 CN CN202220749194.5U patent/CN217076119U/zh active Active
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