CN217073395U - 一种超声波熔接装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及熔接机构技术领域，公开了一种超声波熔接装置，包括底座，底座上固定设有立柱，立柱上设有能自动升降的超声波设备，超声波设备的输出端固定设有熔接头，底座内转动连接有齿轮，底座内滑动连接有和齿轮相啮合的齿条，底座位于齿条的一端固定设有驱动其移动的拉伸气缸，齿轮上固定插接有转动杆，转动杆穿出底座固定连接有工作台，工作台位于熔接头和底座之间且与熔接头相互垂直，工作台上两端分别设有一个固定模具且相互对称，工作台的某一固定模具位熔接头正下方本实用新型具有以下优点和效果：能够为超声波熔接装置快速的更换加工件。

Description

一种超声波熔接装置

技术领域

本实用新型涉及熔接机构技术领域，特别涉及一种超声波熔接装置。

背景技术

超声波熔接以超声波超高频率振动的焊头在适度压力下，使二块加工物的接合面产生摩擦热而瞬间熔融接合，焊接强度可与本体媲美，采用合适的工件和合理的接口设计，可达到水密及气密，并免除采用辅助品所带来的不便，实现高效清洁的熔接，其接口整洁美观，多用于塑料制品和无缝衣物或服装的熔接。

现有的超声波熔接装置包括底座和能升降的熔接设备，其原理是，利用各种样式的固定模具，固定两块加工件在底座上，然后降下熔接设备的熔接头，让熔接头与加工件表面相接触，就能将加工件熔接在一起，由于加工件表面在熔接时会急剧升温，所以在熔接结束后，还需要等待加工件降温，才能更换新的加工件，而且加工件固定时，还需提前进行清洁固定模具内残留物，这就导致人工更换加工件耗费大量时间，进而降低了熔接加工的效率。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种超声波熔接装置，具有方便超声波熔接设备更换加工件的效果。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种超声波熔接装置，包括底座，所述底座上固定设有立柱，所述立柱上设有能自动升降的超声波设备，所述超声波设备的输出端固定设有熔接头，所述底座内转动连接有齿轮，所述底座内滑动连接有和所述齿轮相啮合的齿条，所述底座位于齿条的一端固定设有驱动其移动的拉伸气缸，所述齿轮上固定插接有转动杆，所述转动杆穿出所述底座固定连接有工作台，所述工作台位于所述熔接头和底座之间且与熔接头相互垂直，所述工作台上两端分别设有一个固定模具且相互对称，所述工作台的某一固定模具位所述熔接头正下方。

通过采用上述技术方案，当熔接加工件时，将两块的加工件固定在工作台一端的固定模具上，若该固定模具位于熔接头的下方时，安装好后，可直接启动超声波设备，然后从立柱上降下熔接头，在此过程当中，可以继续把新加工件安装工作台的另一端固定模具上，待熔接结束并升起熔接头后，启动拉伸气缸，驱动齿条在底座上移动，底座上转动连接的齿轮就会在齿条移动下转动，从而将连接转动杆的工作台旋转180度，安装熔接好加工件固定模具则会转出，而安装需要熔接的加工件的固定模具就会转进熔接头的下方，然后再次启动超声波装置，让熔接头降下进行熔接，而熔接好加工件可以在此时取出，待清洁好固定模具后就能安装上新的加工件，等待下一轮的熔接。

本实用新型的进一步设置为：所述工作台位于两端的固定模具的下方分别设有挡板，所述挡板位于工作台和底座之间，所述底座位于熔接头的下方固定设有限位块，所述限位块位于工作台和底座之间且与某一挡板的一侧相接触。

通过采用上述技术方案，当工作台旋转时，固定模具下方的挡板会和限位块发生碰撞，以限制工作台过多的旋转，保证固定模具能够正对熔接头下方。

本实用新型的进一步设置为：所述限位块的两侧固定设有橡胶垫片。

通过采用上述技术方案，吸收挡板和限位块的碰撞，避免在碰撞时，固定在固定模具上加工件被振落。

本实用新型的进一步设置为：所述齿条的一侧固定设有T型滑块，所述底座上开设供T型滑块滑动的T型滑槽。

通过采用上述技术方案，利用T型滑槽和T型滑块的配合，保证齿条在底座上移动过程中能和齿轮的保持啮合。

本实用新型的进一步设置为：所述底座位于工作台下方设有多个滚轮，所述滚轮的轮毂和所述工作台底面相接触。

通过采用上述技术方案，利用滚轮，以支撑工作台，减轻齿轮的转动压力。

本实用新型的有益效果是：

1.通过能够旋转的工作台，实现了两个加工位的自由更换，并充分利用熔接时间，去为固定模具卸下熔接好的加工件和更换上新的加工件，以此缩短熔接加工单个加工件的时间，极大提高了超声波熔接装置的工作效率。

2.通过齿轮和齿条的传动，实现了将拉伸气缸的拉伸力转换成工作台旋转的动力，同时拉伸气缸的移动距离准确且传动稳定，能够保证工作台旋转一定的角度。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实施例的立体结构示意图；

图2是本实施例的底座结构剖视图；

图3是本实施例的工作台结构剖视图；

图中，1、底座；11、T型滑槽；2、立柱；3、超声波设备；4、熔接头；5、齿轮；51、6、齿条；61、T型滑块；7、拉伸气缸；8、工作台；81、固定模具；82、挡板；9、限位块；91、橡胶垫片；10、滚轮。

具体实施方式

下面将结合具体实施例对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例：一种超声波熔接装置，如图1-3所示，包括底座1，底座1上固定设有立柱2，立柱2上设有能自动升降的超声波设备3，超声波设备3的输出端固定设有熔接头4，底座1内转动连接有齿轮5，底座1内滑动连接有和齿轮5相啮合的齿条516，底座1位于齿条516的一端固定设有驱动其移动的拉伸气缸7，齿轮5上固定插接有转动杆，转动杆穿出底座1固定连接有工作台8，工作台8位于熔接头4和底座1之间且与熔接头4相互垂直，工作台8上两端分别设有一个固定模具81且相互对称，工作台8的某一固定模具81位熔接头4正下方，当熔接加工件时，将两块的加工件固定在工作台8一端的固定模具81上，若该固定模具81位于熔接头4的下方时，安装好后，可直接启动超声波设备3，然后从立柱2上降下熔接头4，在此过程当中，可以继续把新加工件安装工作台8的另一端固定模具81上，待熔接结束并升起熔接头4后，启动拉伸气缸7，驱动齿条516在底座1上移动，底座1上转动连接的齿轮5就会在齿条516移动下转动，从而将连接转动杆的工作台8旋转180度，安装熔接好加工件固定模具81则会转出，而安装需要熔接的加工件的固定模具81就会转进熔接头4的下方，然后再次启动超声波装置，让熔接头4降下进行熔接，而熔接好加工件可以在此时取出，待清洁好固定模具81后就能安装上新的加工件，等待下一轮的熔接。

如图2所示，齿条6一侧固定设有T型滑块61，底座1上开设供T型滑块61滑动的T型滑槽11，通过T型滑槽11和T型滑块61的配合，保证齿条6在底座1上移动过程中能和齿轮5的保持啮合。

如图3所示，工作台8位于两端的固定模具81的下方分别设有挡板82，挡板82位于工作台8和底座1之间，底座1位于熔接头4的下方固定设有限位块9，限位块9位于工作台8和底座1之间且与某一挡板82的一侧相接触，当工作台8旋转时，固定模具81下方的挡板82会和限位块9发生碰撞，以限制工作台8过多的旋转，保证固定模具81能够正对熔接头4下方。

限位块9的两侧固定设有橡胶垫片91，吸收挡板82和限位块9的碰撞，避免在碰撞时，固定在固定模具81上加工件被振落

底座1位于工作台8下方设有多个滚轮10，滚轮10的轮毂和工作台8底面相接触，通过滚轮10支撑工作台8，以减轻齿轮5的转动压力。

Claims (5)

1.一种超声波熔接装置，包括底座(1)，所述底座(1)上固定设有立柱(2)，所述立柱(2)上设有能自动升降的超声波设备(3)，所述超声波设备(3)的输出端固定设有熔接头(4)，其特征在于，所述底座(1)内转动连接有齿轮(5)，所述底座(1)内滑动连接有和所述齿轮(5)相啮合的齿条(6)，所述底座(1)位于齿条(6)的一端固定设有驱动其移动的拉伸气缸(7)，所述齿轮(5)上固定插接有转动杆(51)，所述转动杆(51)穿出所述底座(1)固定连接有工作台(8)，所述工作台(8)位于所述熔接头(4)和底座(1)之间且与熔接头(4)相互垂直，所述工作台(8)上两端分别设有一个固定模具(81)且相互对称，所述工作台(8)的某一固定模具(81)位于所述熔接头(4)正下方。

2.根据权利要求1所述的一种超声波熔接装置，其特征在于：所述工作台(8)位于两端的固定模具(81)的下方分别设有挡板(82)，所述挡板(82)位于工作台(8)和底座(1)之间，所述底座(1)位于熔接头的下方固定设有限位块(9)，所述限位块(9)位于工作台(8)和底座(1)之间且与某一挡板(82)的一侧相接触。

3.根据权利要求2所述的一种超声波熔接装置，其特征在于：所述限位块(9)的两侧固定设有橡胶垫片(91)。

4.根据权利要求1所述的一种超声波熔接装置，其特征在于：所述齿条(6)的一侧固定设有T型滑块(61)，所述底座(1)上开设供T型滑块(61)滑动的T型滑槽(11)。

5.根据权利要求1所述的一种超声波熔接装置，其特征在于：所述工作台(8)靠近底座的一面转动连接有多个滚轮(10)，所述滚轮(10)和所述底座(1)表面相接触。

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