CN217069707U - 一种具有喷码识码系统的陶瓷生产线 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及陶瓷生产设备领域，特别是一种具有喷码识码系统的陶瓷生产线，其包括：喷码器、加工装置、识码器、筛分装置和统计器；所述翻转机构设有运输面，所述运输面的顶部设有视觉检测装置；所述筛分装置的入料端与所述加工装置的出料端对接。所述陶瓷生产线能根据设定对瓷砖进行喷码和识码操作，能对各个加工装置进出料瓷砖数量进行统计，可以得到瓷砖在各个加工装置的剔除率；此外，所述陶瓷生产线可以自动将破损的瓷砖剔除，使得瓷砖的筛检和统计操作更加高效和智能化。

Description

一种具有喷码识码系统的陶瓷生产线

技术领域

本实用新型涉及陶瓷生产设备领域，特别是一种具有喷码识码系统的陶瓷生产线。

背景技术

瓷砖生产过程中主要需要经过粉料制备、压制成型、施釉装饰、烧制成型、磨边、清洗烘干、包装、检测出库等操作。

其中在瓷砖烧制成型之后，瓷砖还需要依次进过多个加工装置进行对应的加工操作，每个加工装置对瓷砖加工时，瓷砖可能会出现破损；现有技术中对于破损的瓷砖，是采用人工肉眼检测瓷砖质量后，在根据检测结果将破损的瓷砖剔除至运输线之外；每个加工装置中的破损率也需要人工去统计计算；但是这种需要人工干预的剔除和计算统计操作效率低，严重影响了陶瓷生产线的生产效率。

实用新型内容

针对上述缺陷，本实用新型的目的在于提出一种具有喷码识码系统的陶瓷生产线，能对瓷砖在各个加工装置的破损率统计操作和剔除操作实现自动化。

为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种具有喷码识码系统的陶瓷生产线，其包括：喷码器、加工装置、识码器、筛分装置和统计器；所述喷码器用于在瓷砖底部喷设识别码，识别码用于对瓷砖进行身份标记；所述加工装置用于对瓷砖进行加工操作；所述识码器用于对识别码进行识别，得到识别信息；所述筛分装置包括翻转机构和视觉检测装置；所述翻转机构设有运输面，所述运输面的顶部设有视觉检测装置；所述视觉检测装置用于检测所述运输面上瓷砖的破损情况，所述翻转机构根据所述视觉检测装置的检测结果将所述运输面翻转或保持水平；所述统计器用于统计筛分信息和瓷砖的识别信息；所述筛分装置的入料端与所述加工装置的出料端对接。

优选地，所述翻转机构包括：筛分底架、翻转支架、翻转驱动装置和运输驱动装置；所述翻转支架包括翻转边框和平行排列设置于所述翻转边框的运输面的运输辊；所述运输辊设置方向与所述运输面的运输方向垂直设置；所述运输驱动装置与所述运输辊传动连接，多个所述运输辊通过传动带同步转动；所述翻转驱动装置交接安装于所述筛分底架的顶部；所述翻转驱动装置的伸缩驱动端与所述翻转边框的铰接；所述翻转支架铰接安装于所述筛分底架的正上方，在所述翻转驱动装置的驱动下，所述翻转支架能平行于所述筛分底架的上方或相对于所述筛分底架垂直于所述运输面的运输方向翻转。

优选地，所述筛分底架的顶部竖立设有铰接支架，所述铰接支架顶部沿所述运输面的运输方向水平设有铰接转轴；所述翻转边框的底部设有铰接座，所述铰接座套设于所述铰接转轴的外部。

优选地，所述翻转边框平行于所述运输面方向的两侧边沿向下设有凹槽；所述凹槽内设有档条；所述翻转边框底部安装有顶升驱动装置，所述顶升驱动装置的伸缩驱动端与所述档条的固定连接；使得所述档条能在所述顶升驱动装置的驱动下隐藏至所述凹槽内或凸起于所示翻转边框的顶面。

优选地，所述筛分底架倾斜设有接料板。

具体的，所述喷码器为打码装置；所述识码器为扫码器。

具体的，所述视觉检测装置为工业相机。

具体的，所述加工装置为磨边装置、清洗烘干装置或包装运输线。

本实用新型的实施例的有益效果：

所述陶瓷生产线能根据设定对瓷砖进行喷码和识码操作，能对各个加工装置进出料瓷砖数量进行统计，可以得到瓷砖在各个加工装置的剔除率；此外，所述陶瓷生产线可以自动将破损的瓷砖剔除，使得瓷砖的筛检和统计操作更加高效和智能化。

附图说明

图1是本实用新型的一个实施例中所述陶瓷生产线的结构示意图；

图2是本实用新型的一个实施例中所述筛分装置的结构示意图；

图3是图2所示实施例的另一个视角的结构示意图；

图4是图2所示实施例的另一个视角的结构示意图；

图5是图3所示实施例中圆圈圈出部分的结构示意图。

其中：筛分装置10，喷码器20，加工装置30，识码器40，筛分底架110，铰接支架111，铰接转轴112，接料板113，翻转支架120，翻转边框121，凹槽122，档条123，顶升驱动装置124，运输辊125，翻转驱动装置126，运输驱动装置127。

具体实施方式

下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本实用新型的技术方案。

本申请的一个实施例，如图1至图5所示，一种具有喷码识码系统的陶瓷生产线，其包括：喷码器20、加工装置30、识码器40、筛分装置10和统计器；所述喷码器20用于在瓷砖底部喷设识别码，识别码用于对瓷砖进行身份标记；所述加工装置30用于对瓷砖进行加工操作；所述识码器40用于对识别码进行识别，得到识别信息；所述筛分装置10包括翻转机构和视觉检测装置；所述翻转机构设有运输面，所述运输面的顶部设有视觉检测装置；所述视觉检测装置用于检测所述运输面上瓷砖的破损情况，所述翻转机构根据所述视觉检测装置的检测结果将所述运输面翻转或保持水平；所述统计器用于统计筛分信息和瓷砖的识别信息；所述筛分装置10的入料端与所述加工装置30的出料端对接。

所述翻转机构包括：筛分底架110、翻转支架120、翻转驱动装置126和运输驱动装置127；所述翻转支架120包括翻转边框121和平行排列设置于所述翻转边框121的运输面的运输辊125；所述运输辊125设置方向与所述运输面的运输方向垂直设置；所述运输驱动装置127与所述运输辊125传动连接，多个所述运输辊125通过传动带同步转动；所述翻转驱动装置126交接安装于所述筛分底架110的顶部；所述翻转驱动装置126的伸缩驱动端与所述翻转边框121的铰接；所述翻转支架120铰接安装于所述筛分底架110的正上方，在所述翻转驱动装置126的驱动下，所述翻转支架120能平行于所述筛分底架110的上方或相对于所述筛分底架110垂直于所述运输面的运输方向翻转。

所述筛分底架110的顶部竖立设有铰接支架111，所述铰接支架111顶部沿所述运输面的运输方向水平设有铰接转轴112；所述翻转边框121的底部设有铰接座，所述铰接座套设于所述铰接转轴112的外部。

所述翻转边框121平行于所述运输面方向的两侧边沿向下设有凹槽122；所述凹槽122内设有档条123；所述翻转边框121底部安装有顶升驱动装置124，所述顶升驱动装置124的伸缩驱动端与所述档条123的固定连接；使得所述档条123能在所述顶升驱动装置124的驱动下隐藏至所述凹槽122内或凸起于所示翻转边框121的顶面。所述档条123在所述翻转支架120发生翻转前会沉降至所述凹槽122内，隐藏在所述凹槽122内，避免对瓷砖翻转滑落过程中造成阻碍；当所述翻转支架120未进行翻转时，所述档条123会凸起于所述翻转支架120的顶面，能对翻转支架120的运输方向的两侧增设了凸起限位结构，使得瓷砖在运输过程中运输方向能更加精准。

所述筛分底架110倾斜设有接料板113。当所述翻转支架120翻转过程中，破损的瓷砖可能会掉落至所述筛分底架110，所述接料板113能将掉落的废料导流收集至废料区。

所述喷码器20、识码器40和视觉检测器为现有的功能产品，具体的，所述喷码器20为激光打码装置；所述识码器40为扫码器，所述视觉检测装置为工业相机。

所述加工装置30为磨边装置、清洗烘干装置或包装运输线。

瓷砖在成型后，喷码器20会在瓷砖的运输线底部喷设打印识别码，所述识别码具体可以是二维码和条形码；瓷砖进入所述加工装置30的入料端时，所述识码器40识别识码器40，得知当前工序进入加工装置30进行加工的瓷砖的身份编码信息，后续瓷砖进入下一个加工装置30时，识码器40有能将新的识别信息；所述统计器将前后加工装置30中识别信息进行对比，并将缺失的瓷砖与视觉检测装置进行统计匹配，即可得知在每个加工装置30中瓷砖破损数量及具体的破损筛分情况，便于后续对各个工业装置进行针对性优化，可以提高各个加工装置30的品控率。

所述分流输送装置在实际应用中，瓷砖沿运输方向进入所述翻转机构的运输面上，视觉检测装置对瓷砖的破损程度进行检测，并将检测结果发送给控制器，控制器根据检测结果对翻转驱动装置126进行控制；具体的，当所述视觉检测装置检测结果为瓷砖破损时，所述翻转驱动装置126会驱动使得翻转支架120发生翻转，将破损的瓷砖倾倒至一侧的废料区中；当所述视觉检测装置检测结果为瓷砖未出现破损时，所述翻转驱动装置126不会发生顶升驱动操作，使得所述翻转支架120能保持水平设置状态，所述运输驱动装置127对运输辊125进行驱动，使得瓷砖顺利被运输至下游的所述筛分装置10中。

所述陶瓷生产线能根据设定对瓷砖进行喷码和识码操作，能对各个加工装置30进出料瓷砖数量进行统计，可以得到瓷砖在各个加工装置30的剔除率；此外，所述陶瓷生产线可以自动将破损的瓷砖剔除，使得瓷砖的筛检和统计操作更加高效和智能化。

需要注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本申请的示例性实施方式。如在这里所使用的，除非上下文另外明确指出，否则单数形式也意图包括复数形式，此外，还应当理解的是，当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时，其指明存在特征、步骤、操作、器件、组件和/或它们的组合。

除非另外具体说明，否则在这些实施例中阐述的部件和步骤的相对布置、数字表达式和数值不限制本实用新型的范围。同时，应当明白，为了便于描述，附图中所示出的各个部分的尺寸并不是按照实际的比例关系绘制的。对于相关领域普通技术人员已知的技术、方法和设备可能不作详细讨论，但在适当情况下，所述技术、方法和设备应当被视为授权说明书的一部分。在这里示出和讨论的所有示例中，任何具体值应被解释为仅仅是示例性的，而不是作为限制。因此，示例性实施例的其它示例可以具有不同的值。应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步讨论。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，方位词如“前、后、上、下、左、右”、“横向、竖向、垂直、水平”和“顶、底”等所指示的方位或位置关系通常是基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，在未作相反说明的情况下，这些方位词并不指示和暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位或者以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型保护范围的限制；方位词“内、外”是指相对于各部件本身的轮廓的内外。

为了便于描述，在这里可以使用空间相对术语，如“在……之上”、“在……上方”、“在……上表面”、“上面的”等，用来描述如在图中所示的一个器件或特征与其他器件或特征的空间位置关系。应当理解的是，空间相对术语旨在包含除了器件在图中所描述的方位之外的在使用或操作中的不同方位。例如，如果附图中的器件被倒置，则描述为“在其他器件或构造上方”或“在其他器件或构造之上”的器件之后将被定位为“在其他器件或构造下方”或“在其他器件或构造之下”。因而，示例性术语“在……上方”可以包括“在……上方”和“在……下方”两种方位。该器件也可以其他不同方式定位(旋转90度或处于其他方位)，并且对这里所使用的空间相对描述作出相应解释。

以上结合具体实施例描述了本实用新型的技术原理。这些描述只是为了解释本实用新型的原理，而不能以任何方式解释为对本实用新型保护范围的限制。基于此处的解释，本领域的技术人员不需要付出创造性的劳动即可联想到本实用新型的其它具体实施方式，这些方式都将落入本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种具有喷码识码系统的陶瓷生产线，其特征在于，包括：喷码器、加工装置、识码器、筛分装置和统计器；

所述喷码器用于在瓷砖底部喷设识别码，识别码用于对瓷砖进行身份标记；

所述加工装置用于对瓷砖进行加工操作；

所述识码器用于对识别码进行识别，得到识别信息；

所述筛分装置包括翻转机构和视觉检测装置；

所述翻转机构设有运输面，所述运输面的顶部设有视觉检测装置；所述视觉检测装置用于检测所述运输面上瓷砖的破损情况，所述翻转机构根据所述视觉检测装置的检测结果将所述运输面翻转或保持水平；

所述统计器用于统计筛分信息和瓷砖的识别信息；

所述筛分装置的入料端与所述加工装置的出料端对接。

2.根据权利要求1所述的一种具有喷码识码系统的陶瓷生产线，其特征在于，所述翻转机构包括：筛分底架、翻转支架、翻转驱动装置和运输驱动装置；

所述翻转支架包括翻转边框和平行排列设置于所述翻转边框的运输面的运输辊；所述运输辊设置方向与所述运输面的运输方向垂直设置；所述运输驱动装置与所述运输辊传动连接，多个所述运输辊通过传动带同步转动；

所述翻转驱动装置交接安装于所述筛分底架的顶部；所述翻转驱动装置的伸缩驱动端与所述翻转边框的铰接；

所述翻转支架铰接安装于所述筛分底架的正上方，在所述翻转驱动装置的驱动下，所述翻转支架能平行于所述筛分底架的上方或相对于所述筛分底架垂直于所述运输面的运输方向翻转。

3.根据权利要求2所述的一种具有喷码识码系统的陶瓷生产线，其特征在于，所述筛分底架的顶部竖立设有铰接支架，所述铰接支架顶部沿所述运输面的运输方向水平设有铰接转轴；

所述翻转边框的底部设有铰接座，所述铰接座套设于所述铰接转轴的外部。

4.根据权利要求2所述的一种具有喷码识码系统的陶瓷生产线，其特征在于，所述翻转边框平行于所述运输面方向的两侧边沿向下设有凹槽；

所述凹槽内设有档条；

所述翻转边框底部安装有顶升驱动装置，所述顶升驱动装置的伸缩驱动端与所述档条的固定连接；使得所述档条能在所述顶升驱动装置的驱动下隐藏至所述凹槽内或凸起于所示翻转边框的顶面。

5.根据权利要求2所述的一种具有喷码识码系统的陶瓷生产线，其特征在于，所述筛分底架倾斜设有接料板。

6.根据权利要求1所述的一种具有喷码识码系统的陶瓷生产线，其特征在于，所述喷码器为打码装置；所述识码器为扫码器。

7.根据权利要求1所述的一种具有喷码识码系统的陶瓷生产线，其特征在于，所述视觉检测装置为工业相机。

8.根据权利要求1所述的一种具有喷码识码系统的陶瓷生产线，其特征在于，所述加工装置为磨边装置、清洗烘干装置或包装运输线。

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