CN217060063U - 一种高合金钢角焊缝超声检测装置 - Google Patents
一种高合金钢角焊缝超声检测装置 Download PDFInfo
- Publication number
- CN217060063U CN217060063U CN202123288254.2U CN202123288254U CN217060063U CN 217060063 U CN217060063 U CN 217060063U CN 202123288254 U CN202123288254 U CN 202123288254U CN 217060063 U CN217060063 U CN 217060063U
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- guide
- ultrasonic
- mechanisms
- ultrasonic detection
- storage box
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
Images
Landscapes
- Investigating Or Analyzing Materials By The Use Of Ultrasonic Waves (AREA)
Abstract
本实用新型公开了一种高合金钢角焊缝超声检测装置,涉及焊缝超声检测技术领域。本实用新型包括两组导向机构,连接在两组所述导向机构上的超声检测机构,以及与所述超声检测机构连接并用于驱动所述超声检测机构沿着导向机构移动的驱动机构;所述导向机构包括第一收纳盒,活动连接在所述第一收纳盒内部的第一转轴,一端与所述第一转轴固定连接且另一端贯穿出所述第一收纳盒的导向绳,连接在所述第一收纳盒上并用于转动所述第一转轴的把手,以及套接在所述导向绳上的导向环。这样超声检测仪可以平稳的移动,对焊缝进行检测,大大提高了检测的精确性。
Description
技术领域
本实用新型属于焊缝超声检测技术领域,特别是涉及一种高合金钢角焊缝超声检测装置。
背景技术
钢板对接焊缝广泛应用于压力容器、桥梁结构件上,目前常用板对接焊缝扫查器采用磁性轮把扫查器吸附在钢板上,通过推动磁性轮滚动带动扫查器对钢板焊缝进行扫查;由于磁性轮是通过人手推动来对焊缝进行超声检测,扫查器推动过程中人为操作因素、工件表面不平整及磁性轮上吸附铁屑等因素都可能影响探头偏离焊缝,从而影响超声检测结果。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种高合金钢角焊缝超声检测装置,解决了上述技术背景中的问题。
为解决上述技术问题,本实用新型是通过以下技术方案实现的:
本实用新型为一种高合金钢角焊缝超声检测装置,包括两组导向机构,连接在两组所述导向机构上的超声检测机构,以及与所述超声检测机构连接并用于驱动所述超声检测机构沿着导向机构移动的驱动机构;
所述导向机构包括第一收纳盒,活动连接在所述第一收纳盒内部的第一转轴,一端与所述第一转轴固定连接且另一端贯穿出所述第一收纳盒的导向绳,连接在所述第一收纳盒上并用于转动所述第一转轴的把手,以及套接在所述导向绳上的导向环;
所述驱动机构包括第二收纳盒,活动连接在所述第二收纳盒内部的第二转轴,一端与所述第二转轴固定连接且另一端贯穿出所述第二收纳盒的驱动绳,以及连接在所述第二收纳盒上并用于驱动所述第二转轴转动的驱动电机。
进一步地,所述超声检测机构包括固定框,设于所述固定框间的超声检测仪,以及设于所述固定框上的调节件;
所述固定框的两端分别固定连接在两个所述导向环上,所述驱动绳的另一端连接在所述固定框上。
进一步地,所述调节件包括两个对称设置在所述固定框上的导轨,滑动连接在所述导轨上且与所述超声检测仪固定连接的滑块,设于所述固定框间且与所述超声检测仪贴合的限位板,一端与所述限位板的中部活动连接且另一端贯穿出所述固定框的第一螺杆。
进一步地,所述第一收纳盒上设置有用于固定所述导向绳的固定头;
所述固定头包括套接在所述导向绳上且与所述第一收纳盒固定连接的外螺纹管,以及套接在所述外螺纹管上的述内螺纹套;所述外螺纹管上开设有多个开口;
所述外螺纹管的内径小于所述导向绳的直径,所述内螺纹套的内径小于所述外螺纹管的外径。
进一步地,所述导向绳的另一端连接有固定夹。
进一步地,所述第一收纳盒和第二收纳盒上均设置有用于固定的固定件;
所述固定件包括固定座,顶端与所述固定座固定连接第一夹板,顶端与所述固定座贴合且与所述第一夹板平行的第二夹板,以及一端连接在所述第一夹板上的轴承内部且另一端贯穿所述第二夹板的第二螺杆。
本实用新型具有以下有益效果:本实用新型通过设置导向机构和驱动机构,导向机构包括第一收纳盒,活动连接在第一收纳盒内部的第一转轴,一端与第一转轴固定连接且另一端贯穿出第一收纳盒的导向绳,连接在第一收纳盒上并用于转动第一转轴的把手,以及套接在导向绳上的导向环;这样在导向机构固定好后,两根导向绳位于焊缝的上端,在驱动机构的带动下,超声检测仪可以平稳的移动,对焊缝进行检测,大大提高了检测的精确性。
当然,实施本实用新型的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案,下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍,显而易见地,下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动的前提下,还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为一种高合金钢角焊缝超声检测装置的结构示意图;
图2为本实用新型导向机构内部的结构示意图;
图3为本实用新型驱动机构的结构示意图;
图4为本实用新型超声检测机构的结构示意图;
图5为本实用新型图1中A部分的放大结构示意图;
图6为本实用新型固定件的结构示意图;
附图中,各标号所代表的部件列表如下:
1、超声检测机构;2、导向机构;3、驱动机构;4、导向绳;5、驱动绳;6、固定夹;7、导向环;8、固定件;9、第一收纳盒;10、第一转轴;; 11、把手;12、第二收纳盒;13、第二转轴;14、驱动电机;15、固定座; 16、第一夹板;17、第二夹板;18、第二螺杆;19、轴承;20、超声检测仪;21、固定框;22、导轨;23、第一螺杆;24、限位板;25、内螺纹套; 26、外螺纹管。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例,都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1,本实用新型为一种高合金钢角焊缝超声检测装置,包括两组导向机构2,连接在两组所述导向机构2上的超声检测机构1,以及与所述超声检测机构1连接并用于驱动所述超声检测机构1沿着导向机构2移动的驱动机构3,驱动机构3带动超声检测机构1沿着导向机构2在焊缝的上端移动对焊缝进行检测。
其中如图2所示,所述导向机构2包括第一收纳盒9,活动连接在所述第一收纳盒9内部的第一转轴10,一端与所述第一转轴10固定连接且另一端贯穿出所述第一收纳盒9的导向绳4,连接在所述第一收纳盒9上并用于转动所述第一转轴10的把手11,以及套接在所述导向绳4上的导向环7,通过把手11转动第一转轴10,可使得导向绳4收纳在收纳盒内部,这样在不使用时方便收纳,在使用使用时,将两两根导向绳4从收纳盒内部拉出,位于焊缝的上方,之后通过固定头和固定夹6将导向绳4的两端固定,同时通过固定件将第一收纳盒固定,在驱动机构3的带动下,超声检测机构1 通过两个导向环7在焊缝上端移动检测,这样有效的避免了超声检测机构1 偏离的问题。
其中如图3所示,所述驱动机构3包括第二收纳盒12,活动连接在所述第二收纳盒12内部的第二转轴13,一端与所述第二转轴13固定连接且另一端贯穿出所述第二收纳盒12的驱动绳5,以及连接在所述第二收纳盒 12上并用于驱动所述第二转轴13转动的驱动电机14,在导向绳4贝拉开的同时,将驱动绳5拉出第二收纳盒12,并将第二收纳盒12通过固定件固定,通过驱动电机14驱动第二转轴13转动,第二转轴13对驱动绳5进行收纳,从而拉动超声检测机构1沿着导向绳4移动。
其中如图4所示,所述超声检测机构1包括固定框21,设于所述固定框21间的超声检测仪20,以及设于所述固定框21上的调节件;所述固定框21的两端分别固定连接在两个所述导向环7上,所述驱动绳5的另一端连接在所述固定框21上,调节件用于调节超声检测仪20与焊缝的间距。
其中,所述调节件包括两个对称设置在所述固定框21上的导轨22,滑动连接在所述导轨22上且与所述超声检测仪20固定连接的滑块,设于所述固定框21间且与所述超声检测仪20贴合的限位板24,一端与所述限位板24的中部活动连接且另一端贯穿出所述固定框21的第一螺杆23,通过转动第一螺杆23,使得限位板24与超声检测仪20分离,之后拉动超声检测仪20沿着导轨22移动,调节与焊缝的间距,调节完成后,转动第一螺杆23使得限位板24将超声检测仪20压紧固定。
其中,所述第一收纳盒9上设置有用于固定所述导向绳4的固定头;所述固定头包括套接在所述导向绳4上且与所述第一收纳盒9固定连接的外螺纹管26,以及套接在所述外螺纹管26上的述内螺纹套25;所述外螺纹管26上开设有多个开口;所述外螺纹管26的内径小于所述导向绳4的直径,所述内螺纹套25的内径小于所述外螺纹管26的外径,这样在固定导向绳4位于第一收纳盒9的一端时,通过将内螺纹套25拧在外螺纹管26,使得外螺纹管26收缩将导向绳4夹紧固定。
其中如图6所示,所述导向绳4的另一端连接有固定夹6,所述第一收纳盒9和第二收纳盒12上均设置有用于固定的固定件8;所述固定件8包括固定座15,顶端与所述固定座15固定连接第一夹板16,顶端与所述固定座15贴合且与所述第一夹板16平行的第二夹板17,以及一端连接在所述第一夹板16上的轴承19内部且另一端贯穿所述第二夹板17的第二螺杆 18,固定第一收纳盒9和第二收纳盒12时,将第一夹板16和第二夹板17 夹在固定物上,转动第二螺杆18使得第二夹板17向内侧移动夹紧在固定物上。
在本说明书的描述中,参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中,对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且,描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节,也不限制该实用新型仅为所述的具体实施方式。显然,根据本说明书的内容,可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例,是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用,从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。
Claims (6)
1.一种高合金钢角焊缝超声检测装置,其特征在于:包括两组导向机构(2),连接在两组所述导向机构(2)上的超声检测机构(1),以及与所述超声检测机构(1)连接并用于驱动所述超声检测机构(1)沿着导向机构(2)移动的驱动机构(3);
所述导向机构(2)包括第一收纳盒(9),活动连接在所述第一收纳盒(9)内部的第一转轴(10),一端与所述第一转轴(10)固定连接且另一端贯穿出所述第一收纳盒(9)的导向绳(4),连接在所述第一收纳盒(9)上并用于转动所述第一转轴(10)的把手(11),以及套接在所述导向绳(4)上的导向环(7);
所述驱动机构(3)包括第二收纳盒(12),活动连接在所述第二收纳盒(12)内部的第二转轴(13),一端与所述第二转轴(13)固定连接且另一端贯穿出所述第二收纳盒(12)的驱动绳(5),以及连接在所述第二收纳盒(12)上并用于驱动所述第二转轴(13)转动的驱动电机(14)。
2.根据权利要求1所述的一种高合金钢角焊缝超声检测装置,其特征在于,所述超声检测机构(1)包括固定框(21),设于所述固定框(21)间的超声检测仪(20),以及设于所述固定框(21)上的调节件;
所述固定框(21)的两端分别固定连接在两个所述导向环(7)上,所述驱动绳(5)的另一端连接在所述固定框(21)上。
3.根据权利要求2所述的一种高合金钢角焊缝超声检测装置,其特征在于,所述调节件包括两个对称设置在所述固定框(21)上的导轨(22),滑动连接在所述导轨(22)上且与所述超声检测仪(20)固定连接的滑块,设于所述固定框(21)间且与所述超声检测仪(20)贴合的限位板(24),一端与所述限位板(24)的中部活动连接且另一端贯穿出所述固定框(21)的第一螺杆(23)。
4.根据权利要求1所述的一种高合金钢角焊缝超声检测装置,其特征在于,所述第一收纳盒(9)上设置有用于固定所述导向绳(4)的固定头;
所述固定头包括套接在所述导向绳(4)上且与所述第一收纳盒(9)固定连接的外螺纹管(26),以及套接在所述外螺纹管(26)上的述内螺纹套(25);所述外螺纹管(26)上开设有多个开口;
所述外螺纹管(26)的内径小于所述导向绳(4)的直径,所述内螺纹套(25)的内径小于所述外螺纹管(26)的外径。
5.根据权利要求1所述的一种高合金钢角焊缝超声检测装置,其特征在于,所述导向绳(4)的另一端连接有固定夹(6)。
6.根据权利要求1所述的一种高合金钢角焊缝超声检测装置,其特征在于,所述第一收纳盒(9)和第二收纳盒(12)上均设置有用于固定的固定件(8);
所述固定件(8)包括固定座(15),顶端与所述固定座(15)固定连接第一夹板(16),顶端与所述固定座(15)贴合且与所述第一夹板(16)平行的第二夹板(17),以及一端连接在所述第一夹板(16)上的轴承(19)内部且另一端贯穿所述第二夹板(17)的第二螺杆(18)。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN202123288254.2U CN217060063U (zh) | 2021-12-24 | 2021-12-24 | 一种高合金钢角焊缝超声检测装置 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN202123288254.2U CN217060063U (zh) | 2021-12-24 | 2021-12-24 | 一种高合金钢角焊缝超声检测装置 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN217060063U true CN217060063U (zh) | 2022-07-26 |
Family
ID=82478864
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN202123288254.2U Active CN217060063U (zh) | 2021-12-24 | 2021-12-24 | 一种高合金钢角焊缝超声检测装置 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN217060063U (zh) |
-
2021
- 2021-12-24 CN CN202123288254.2U patent/CN217060063U/zh active Active
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN110412136B (zh) | 多姿态可适应性大管径管道检查机构 | |
CN218382473U (zh) | 一种建筑管道检测装置 | |
CN211978894U (zh) | 管道环焊缝无损检测装置 | |
CN217060063U (zh) | 一种高合金钢角焊缝超声检测装置 | |
CN216646495U (zh) | 一种罐体焊缝无损探伤检测车 | |
CN220251933U (zh) | 探伤快速找中心装置 | |
CN219563023U (zh) | 一种稳定性好的固定夹具 | |
CN107617840A (zh) | 一种焊接用多角度定位夹具 | |
CN209117628U (zh) | 一种汽车驱动轴无损探伤装置 | |
CN212646582U (zh) | 一种管道环焊缝无损检测装置 | |
CN215415391U (zh) | 一种管道无损检测装置 | |
CN216926697U (zh) | 用于无损探伤的tofd检测仪 | |
CN203350102U (zh) | 用于检验hdpe膜焊接质量的装置 | |
CN205996917U (zh) | 焊接试件外观检查平台 | |
CN206583858U (zh) | 一种钢管纵缝超声检测的行走装置 | |
CN212989025U (zh) | 一种万能材料试验机用辅助工装 | |
CN212781284U (zh) | 一种具有夹持功能的地下管线探测仪 | |
CN213091658U (zh) | 一种无损检测设备 | |
CN220207532U (zh) | 一种管道探伤定位装置 | |
CN220584203U (zh) | 一种压力管道焊缝检测装置 | |
CN221056393U (zh) | 一种高调节性的超声波探伤装置 | |
CN216771593U (zh) | 一种磁粉探伤机 | |
CN218469755U (zh) | 压力容器封头无损检测装置 | |
CN211553858U (zh) | 内穿式涡流检测探头自动移动装置 | |
CN217331953U (zh) | 一种铝管检测设备 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
GR01 | Patent grant | ||
GR01 | Patent grant |