CN217059330U - 安全阀标定及压力测试系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及安全阀标定及压力测试系统，包括一个或若干个测试单元，所述测试单元包括测试平台，所述测试平台的台面上设有竖向通孔，所述通孔的顶口为用于与被测安全阀的进气口对接的进气对接口，所述通孔的底口连接进气管，所述测试平台的一侧设有第一气缸，另一侧设有第二气缸，所述第一气缸的活塞杆竖直，其顶端通过连接件连接出气管，所述出气管与所述通孔同轴，其底口为用于与被测安全阀的泄压口对接的泄压对接口，所述出气管上设有流量计，所述第二气缸的活塞杆的端部通过电机连接用于与被测安全阀的调压执行件连接的调节杆。本实用新型采用压缩空气作为安全阀标定及压力测试介质，测试速度快，结果精确，且测试的稳定性和重复性精度高。

Description

安全阀标定及压力测试系统

技术领域

本实用新型涉及安全阀标定及压力测试系统，属于阀门测试技术领域。

背景技术

现有的安全阀标定及压力测试系统采用水作为标定及压力测试介质，标定及压力测试速度慢，且不精确，标定及压力测试后会在安全阀的阀内及表面有水渍残留，出厂前需要对安全阀进行水渍清洗，费时费力。

实用新型内容

为克服现有技术的上述缺陷，本实用新型提供了安全阀标定及压力测试系统，采用压缩空气作为标定及压力测试介质，标定及压力测试速度快且结果精确。

本实用新型实现上述目的的技术方案是：安全阀标定及压力测试系统，包括一个或若干个测试单元，所述测试单元包括测试平台，所述测试平台的台面上设有上下贯穿的竖向通孔，所述通孔的顶口为用于与被测安全阀的进气口对接的进气对接口，所述通孔的底口连接进气管，所述测试平台的一侧设有第一气缸，另一侧设有第二气缸，所述第一气缸的活塞杆竖直，其顶端通过连接件连接竖向的出气管，所述出气管与所述通孔同轴，其底口为用于与被测安全阀的泄压口对接的泄压对接口，所述出气管上设有流量计，所述第二气缸的活塞杆的端部通过电机连接用于与被测安全阀的调压执行件连接的调节杆。

优选的，所述进气管上设有电气比例阀。

优选的，所述进气管并联有进气管旁路，所述进气管旁路分两路，一路接入所述第一气缸的气腔，另一路接入所述第二气缸的气腔。

优选的，所述测试单元的数量为若干个，若干个所述进气管通过进气总管连接气源，所述进气总管上设有调压阀，所述调压阀与所述气源之间的进气总管上设有过滤减压阀组。

进一步的，所述过滤减压阀组包括依次连接的过滤器、减压阀和三通残压释放阀。

优选的，所述电气比例阀的进气端侧的进气管上设有单向阀。

优选的，所述进气对接口为与被测安全阀的进气口相配合的止口。

进一步的，所述进气对接口内设有密封圈。

优选的，所述泄压对接口为与被测安全阀的泄压口相配合的止口。

进一步的，所述泄压对接口内设有密封圈。

优选的，所述第二气缸的活塞杆和所述调节杆水平。

优选的，所述安全阀标定及压力测试系统包括系统操作平台，所述测试单元设于所述系统操作平台上，所述系统操作平台上设有各所述测试单元的测试控制按钮。

优选的，所述系统操作平台设有背板，所述背板上设有工业电脑和各所述测试单元的压力显示元件。

所述工业电脑可以依据现有技术设置配套的控制装置（例如，可编程控制器）或控制电路对各所述测试单元的各阀门和各气缸进行控制。

优选的，所述工业电脑设有人机交互界面。

优选的，所述压力显示元件为压力表和/或压力传感器。

优选的，所述背板上设有各所述测试单元的测试结果报警灯和/或扬声器。

本实用新型的有益效果是：

（1）本实用新型采用洁净、干燥的压缩空气作为安全阀标定及压力测试介质，标定及压力测试速度快，结果精确，每个安全阀的标定及压力测试时间不超过2分钟，安全阀标定及压力测试后无需进行清洗、清洁即可出厂；

（2）本实用新型具有多个测试单元，每个测试单元独立工作，互不干涉，可同时对多个安全阀进行标定及压力测试，安全阀的标定及压力测试的稳定性和重复性精度高；

（3）本实用新型在对安全阀进行标定及压力测试时，只需人工将安全阀竖向放置在所述测试平台上，使安全阀的进气口对准所述测试平台台面上的通孔即可，安全阀的夹持固定和标定及压力测试过程均由系统自动控制执行，操作简单、省时省力，且安全性高；

（4）本实用新型的安全阀标定及压力测试介质与气缸的动力介质同源（采用同一气源），结构简单、控制方便且成本低。

附图说明

图1是本实用新型的所述测试单元的一种实施方式的结构示意图；

图2是本实用新型的所述测试单元的供气原理图。

具体实施方式

参见图1和图2，本实用新型公开了安全阀标定及压力测试系统，主要适用于对进气口在下、泄压口在上、阀杆水平的弹簧式安全阀进行标定及压力测试。所述安全阀标定及压力测试系统包括一个或若干个测试单元，所述测试单元包括测试平台1，所述测试平台的台面上设有上下贯穿的竖向通孔，所述通孔的顶口为用于与被测安全阀2的进气口对接的进气对接口，所述通孔的底口连接进气管3，用于在对安全阀进行标定或压力测试时向安全阀通入压缩空气，所述测试平台的一侧设有第一气缸4，另一侧设有第二气缸5，所述第一气缸的活塞杆竖直，其顶端通过水平的连接件6连接竖向的出气管7，所述出气管与所述通孔同轴，其底口为用于与被测安全阀的泄压口对接的泄压对接口，所述出气管上设有流量计8，用于测量所述出气管内是否有气体通过以及通过气体的流量。所述第二气缸的活塞杆的外端通过电机9连接用于与被测安全阀的调压执行件（调压螺钉或调压手柄等）连接的调节杆10，通常，所述第二气缸水平设置，其活塞杆水平，活塞杆的外端固定连接有电机，电机的电机轴水平，并同轴连接所述调节杆，所述调节杆的外端与安全阀的调压执行件之间设有相配合的对接结构，例如一字型对接结构、十字型对接结构或其它适宜的插接结构等。

所述测试平台可以设有用于支撑其台面的平台支架（或称平台主体），所述台面的主体部分呈平板状，所述平台支架的顶部设有平面支撑板，所述平面支撑板支撑在所述台面的下方，与所述台面之间设有橡胶减震垫。

所述橡胶减震垫的主体部分呈平板状，铺设在所述平面支撑板上，通常可以覆盖平面支撑板的全部或大部分面积，其顶面分布有若干向上延伸的减振柱，所述台面设置在若干所述减振柱的上面。

所述减振柱可以为纵横等间距分布。

所述台面和平面支撑板之间设有若干紧固螺栓，所述紧固螺栓至少设置在所述台面和所述平面支撑板的四角处，依据实际需要，也可以在所述台面和平面支撑板的边缘部位设置更多的紧固螺栓。所述台面、橡胶减振垫和所述平面支撑板上分别设有用于穿过相应紧固螺栓的上下对应的通孔，所述通孔的孔径大于所述紧固螺栓的外径，使得所述通孔的孔壁与所述紧固螺栓之间留有间隙，所述紧固螺栓的头部朝上，通过套设在紧固螺栓上的头部橡胶垫圈压在所述台面上，所述头部橡胶圈位于所述紧固螺栓的头部和位于所述紧固螺栓的头部下方的所述台面之间，所述紧固螺栓的尾部（用于旋接螺母的部位）从所述平面支撑板上的相应通孔向下延伸出来，套设有尾部橡胶垫圈并旋接有紧固螺母，所述紧固螺母位于所述尾部橡胶垫圈的下方，所述尾部橡胶垫圈位于所述螺母和位于所述螺母的上方的所述平面支撑板之间，通过旋紧紧固螺母，将台面、橡胶减振垫和平面支撑板紧固在一起，所述紧固螺丝和旋接在紧固螺栓上的螺母不与所述台面和所述平面支撑板之间接触，而是通过套设在紧固螺栓上的头部橡胶垫圈和尾部橡胶垫圈将所述台面、橡胶减振垫和所述平面支撑板夹紧在一起，通过橡胶减振垫、头部橡胶垫圈和尾部橡胶垫圈能够实现良好的减振，其中橡胶减振垫上的减振柱的设置不仅能够调节橡胶减振垫的谐振频率，实现更好的减振效果，而且还能够更有效地消纳横向和纵向（水平各方向）的振动。

可以在所述台面的相应通孔的上部设置用于容纳紧固螺栓头部的扩径段，以避免紧固螺栓的头部伸出台面的顶面，给使用和美观造成妨碍。

所述通孔与所述出气管之间的空间构成安全阀的夹持工位，对安全阀进行标定或压力测试时，将被测安全阀竖向置于所述测试平台上，使其进气口对准所述通孔的顶口，调压执行元件朝向所述调节杆，控制所述第一气缸动作，使所述出气管的底口压紧在被测安全阀的泄压口上，即可完成对被测安全阀的夹紧固定。

所述进气管上优选设有电气比例阀11，用于对通过所述进气管通入被测安全阀的压缩空气进行调压，使所述进气管的输出压力稳定可靠。

所述进气管优选并联有进气管旁路12，所述进气管旁路分两路，其中，一路接入所述第一气缸的气腔，另一路接入所述第二气缸的气腔（依据现有技术下的气缸的气腔进出气接入方式接入即可），为所述第一气缸和所述第二气缸提供气动动力。

所述测试单元的数量优选为若干个，例如4个、5个或6个，若干个所述进气管通过进气总管13连接气源（压缩空气气源）14，所述进气总管上设有调压阀15，用于所述进气总管调压，所述调压阀与所述气源之间的进气总管上设有过滤减压阀组16，用于对来自所述气源的压缩空气进行过滤和减压。通常，所述气源的压缩空气压力为0.5Mpa以上，以满足对安全阀的标定和压力测试要求。所述过滤减压阀组可以包括依次连接的过滤器、减压阀和三通残压释放阀，来自所述气源的压缩空气经所述过滤减压阀组处理后，压力通常为0.5Mpa，所述进气总管上还可以设置增压装置，使所述进气总管的稳定输出压力可达0.8Mpa。

所述电气比例阀的进气端侧的进气管上优选设有单向阀，以保证每个测试单元的进气压力稳定，不波动。

所述进气对接口优选为与被测安全阀的进气口相配合的止口，方便与被测安全阀的进气口对接。所述进气对接口内优选设有密封圈，提高所述进气对接口与被测安全阀的进气口对接后的密封效果。

所述泄压对接口优选为与被测安全阀的泄压口相配合的止口，方便与被测安全阀的泄压口对接。所述泄压对接口内优选设有密封圈，提高所述泄压对接口与被测安全阀的泄压口对接后的密封效果。

所述第一气缸优选为旋转夹紧气缸，所述第二气缸优选为直线气缸。

所述安全阀标定及压力测试系统优选包括系统操作平台，各所述测试单元规则排列设于所述系统操作平台上，通常，所述测试平台、所述第一气缸和所述第二气缸均通过支架安装在所述系统操作平台上，各支架优选为高度可调的支架，以便适于对不同高度的安全阀的标定和/或压力测试，也方便不同操作习惯的工作人员操作。

所述系统操作平台上设有各所述测试单元的测试控制按钮，所述测试单元的测试控制按钮优选为双手控制按钮，以保证操作者的安全。

所述系统操作平台优选设有背板，所述背板上设有工业电脑和各所述测试单元的压力显示元件。所述工业电脑可以依据现有技术设置配套的控制装置（例如，可编程控制器）或控制电路对各所述测试单元的各阀门和各气缸进行控制。所述压力显示元件可以为压力表和/或压力传感器，用于显示安全阀标定或压力测试过程中的相应压力参数。所述系统操作平台的下方可以设有机箱，各所述测试单元的供气系统可以设置在所述机箱内。

所述工业电脑优选设有人机交互界面，可实时显示被测安全阀的标定和/或压力测试过程及结果，并方便人机对话（系统设定及参数设置等），所述工业电脑中存储有多套检测参数，可依据现有技术将被测安全阀的标定或压力检测结果与存储的相应参数进行对比，判断被测安全阀的标定和/或压力测试是否合格。

所述背板上优选设有各所述测试单元的测试结果报警灯和/或扬声器，方便工作人员直观判断被测安全阀的标定和/或压力测试结果。

所述工业电脑依据现有技术通常具备以下功能：

（1）系统状态设置：包括检测进程、系统各部分气压、各检测开关信号设置等；

（2）模式选择：自动运行、手动调试等；

（3）检测结果显示：显示每个测试单元的检测结果和检测值；

（4）数据查询：查询已检测安全阀的数量，合格及不合格安全阀的数量统计；

（5）报警提示：安全阀检测不合格或者系统出现异常时提示工作人员并给出操作提示；

（6）手动调试：在手动操作时用于选择各种操作动作；

（7）数据存储：存储检测参数，存储并输出各测试单元的检测数据。

本实用新型的工作原理及工作过程为（以一个所述测试单元为例）：

标定测试：

工作人员手动将被测安全阀竖向放置在所述测试平台上，使其进气口对准所述通孔的顶口，调压执行元件朝向所述调节杆，启动安全阀标定及压力测试系统，所述第一气缸动作，使所述出气管的底口压紧在被测安全阀的泄压口上，夹紧被测安全阀。安全阀标定测试开始，通过所述电气比例阀自动向被测安全阀充压，所述第二气缸动作，其活塞杆伸出，带动所述调节杆与被测安全阀的调压执行件对接，所述电机慢转，通过所述调节杆转动被测安全阀的调压执行件，所述流量计实时监控所述出气管内的流量变化，当所述流量计检测到流量变大时标定完成。所述第二气缸动作，其活塞杆缩回，所述调节杆与被测安全阀的调压执行件脱离。记录被测安全阀此时的开启压力，通过所述电气比例阀缓慢降低通入被测安全阀的压缩空气压力，直至所述流量计检测不到流量，记录被测安全阀此时的关闭压力。

检测完成后，所述第一气缸动作，松开被测安全阀，手动取走被测安全阀。若被测安全阀的开启压力和关闭压力不在设定范围内，视为被测安全阀标定测试不合规格，反之判断被测安全阀标定测试为合格。

压力测试：

工作人员手动将被测安全阀竖向放置在所述测试平台上，使其进气口对准所述通孔的顶口，启动安全阀标定及压力测试系统，所述第一气缸动作，使所述出气管的底口压紧在被测安全阀的泄压口上，夹紧被测安全阀。安全阀压力测试开始，通过所述调压阀和所述电气比例阀自动向被测安全阀充压，所述流量计实时监控所述出气管内的流量变化，当所述流量计检测到所述出气管内的流量有较大变化时视为被测安全阀开启，记录被测安全阀此时的开启压力，通过所述调压阀和所述电气比例阀缓慢降低通入被测安全阀的压缩空气压力，直至所述流量计检测不到流量，记录被测安全阀此时的关闭压力。

检测完成后，所述第一气缸动作，松开被测安全阀，手动取走被测安全阀。若被测安全阀的开启压力和关闭压力不在设定范围内，视为被测安全阀压力测试不合规格，反之判断被测安全阀压力测试为合格。

本实用新型公开的各优选和可选的技术手段，除特别说明外及一个优选或可选技术手段为另一技术手段的进一步限定外，均可以任意组合，形成若干不同的技术方案。

Claims (10)

1.安全阀标定及压力测试系统，其特征在于包括一个或若干个测试单元，所述测试单元包括测试平台，所述测试平台的台面上设有上下贯穿的竖向通孔，所述通孔的顶口为用于与被测安全阀的进气口对接的进气对接口，所述通孔的底口连接进气管，所述测试平台的一侧设有第一气缸，另一侧设有第二气缸，所述第一气缸的活塞杆竖直，其顶端通过连接件连接竖向的出气管，所述出气管与所述通孔同轴，其底口为用于与被测安全阀的泄压口对接的泄压对接口，所述出气管上设有流量计，所述第二气缸的活塞杆的端部通过电机连接用于与被测安全阀的调压执行件连接的调节杆。

2.如权利要求1所述的安全阀标定及压力测试系统，其特征在于所述进气管并联有进气管旁路，所述进气管旁路分两路，一路接入所述第一气缸的气腔，另一路接入所述第二气缸的气腔。

3.如权利要求2所述的安全阀标定及压力测试系统，其特征在于所述测试单元的数量为若干个，若干个所述进气管通过进气总管连接气源。

4.如权利要求3所述的安全阀标定及压力测试系统，其特征在于所述进气总管上设有调压阀。

5.如权利要求4所述的安全阀标定及压力测试系统，其特征在于所述调压阀与所述气源之间的进气总管上设有过滤减压阀组。

6.如权利要求5所述的安全阀标定及压力测试系统，其特征在于所述过滤减压阀组包括依次连接的过滤器、减压阀和三通残压释放阀。

7.如权利要求1所述的安全阀标定及压力测试系统，其特征在于所述进气对接口为与被测安全阀的进气口相配合的止口。

8.如权利要求1所述的安全阀标定及压力测试系统，其特征在于所述泄压对接口为与被测安全阀的泄压口相配合的止口。

9.如权利要求1所述的安全阀标定及压力测试系统，其特征在于包括系统操作平台，所述测试单元设于所述系统操作平台上，所述系统操作平台上设有各所述测试单元的测试控制按钮。

10.如权利要求9所述的安全阀标定及压力测试系统，其特征在于所述系统操作平台设有背板，所述背板上设有工业电脑和各所述测试单元的压力显示元件。

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