CN217051491U - 一种用于大尺寸偏光片的剪叉式升降推车 - Google Patents

Abstract

本实用新型提出的是一种用于大尺寸偏光片的剪叉式升降推车，其结构包括机架、靠板、顶升型材、升降底板、剪叉连杆机构；其中机架为横截面呈L字形的框架结构，包括矩形的底板和侧板，靠板设于机架的侧板前方，并竖直安装于机架的底板上，顶升型材水平安装于靠板的前侧，并与机架的底板互相平行，升降底板设于的顶升型材上表面，2组剪叉连杆机构对称设于机架的底板上表面和顶升型材的下表面之间。本实用新型结构简单，制作成本低廉，出力平稳，承载量大，可用于多种大尺寸物料的搬运过程，适合大面积推广使用。

Description

一种用于大尺寸偏光片的剪叉式升降推车

技术领域

本实用新型涉及的是一种升降装置，特别是一种用于大尺寸偏光片的剪叉式升降推车，属于机械加工技术领域。

背景技术

工装即工艺装备，指产品制造过程中所用的各种刀具、夹具、模具、量具和工位器具的总称，对于保证产品质量，提高生产效率和实现安全文明生产都有重要作用。过去由于劳动力成本低廉，大多数工厂的生产过程中，基本都是以“人+工装”的模式对各种零部件进行搬运和组装，操作人员在生产工序中起绝对的主导作用，而工装发挥的是辅助性作用，所以结构普遍相对简单。但近几年，随着人力资源的缺乏及工人社会地位的提高，操作人员在生产工序中的作用逐渐由主导转为辅助，工装或设备的形状设计和运行模式逐渐占据生产工序的决定性主导地位，其结构和功能也越发复杂和特异化。

在偏光片的制作过程中，需要将偏光片物料在各道工序对应的机台之间进行频繁的转移和搬运，由于制作工艺的提升和需求量的提高，传统的人工搬运模式已无法满足现代化生产的要求。现有生产厂家通常推车进行搬运，但普通的推车无法调整高度以精确定位机台位置，将偏光片从推车上搬下时也容易造成偏光片损坏，难以稳定完成大尺寸物料的上下料工序，导致企业生产和维护成本增加。因此，迫切需求一种制造成本低、效率高、结构简单、使用可靠、定位精度高的偏光片搬运装置，以减轻工人劳动强度，降低加工成本。

发明内容

本实用新型的目的在于解决现有偏光片生产和运输过程中存在的上述问题，提出一种用于大尺寸偏光片的剪叉式升降推车。

本实用新型的技术解决方案：一种用于大尺寸偏光片的剪叉式升降推车，其结构包括机架、靠板、顶升型材、升降底板、剪叉连杆机构；其中机架为横截面呈L字形的框架结构，包括矩形的底板和侧板，靠板设于机架的侧板前方，并竖直安装于机架的底板上，顶升型材水平安装于靠板的前侧，并与机架的底板互相平行，升降底板设于的顶升型材上表面，2组剪叉连杆机构对称设于机架的底板上表面和顶升型材的下表面之间。

进一步的，所述剪叉连杆机构包括2组对称设置的第一剪叉臂和第二剪叉臂，每组中的第一剪叉臂的一端通过1个铰接法兰与第二剪叉臂的一端连接，2组第一剪叉臂和第二剪叉臂分别在其中点处对应交叉，并分别通过1个铰接法兰互相连接。

进一步的，所述2组对称设置的第一剪叉臂和第二剪叉臂中，其中一组的第一剪叉臂和第二剪叉臂两端分别设有1个轴承座，该组中第一剪叉臂末端的轴承座通过轴承座底板安装于机架底板的侧边上，第二剪叉臂末端的轴承座通过轴承座底板安装于顶升型材下表面的侧边上，2组剪叉连杆机构中对应位置的轴承座之间通过轴承座底板连接。

进一步的，所述2组对称设置的第一剪叉臂和第二剪叉臂中，其中另一组的两端分别设有1个轴承，该组中第一剪叉臂末端的轴承通过滑块连接座安装于机架底板的侧边上，第二剪叉臂末端的轴承通过滑块连接座安装于顶升型材下表面的侧边上；2组剪叉连杆机构中对应位置的轴承之间通过1根铬棒互相连接，铬棒的左右两端分别设有1个滑块连接座，滑块连接座的底部设有直线导轨，直线导轨通过直线导轨底板安装于机架底板或顶升型材下表面的侧边上。

进一步的，所述2组剪叉连杆机构中，与位于机架的上表面的滑块连接座连接的1对相对设置的第一剪叉臂之间通过1个方管铰链座互相连接，与位于顶升型材下表面的轴承座连接的1对相对设置的第二剪叉臂之间通过1个方管铰链座互相连接，2个方管铰链座之间通过1对液压油缸互相连接。

进一步的，所述机架的侧板左右两侧对称设有1对把手，机架的底板下表面4个角落分别设有1块脚轮安装板，底板一侧底边上设有动力单元安装组件。

进一步的，所述升降底板的上表面等间距地设有若干根直线导向的流利条，每根流利条的两端通过1对流利条固定件安装并固定。

与现有技术相比，本实用新型的优点在于：

1）结构简单，制作成本低廉，使用便捷，极大减少人工劳动力投入；

2）采用液压油缸作为动力，出力平稳，承载量较大，升降部分采用连杆交叉联动，配合滑轨和轴承进一步提高传动效率；

3）通过设置流利条保证搬运速度和稳定性，可用于多种大尺寸物料的搬运过程，适合大面积推广使用。

附图说明

附图1是本实用新型用于大尺寸偏光片的剪叉式升降推车的一侧结构示意图。

附图2是本实用新型用于大尺寸偏光片的剪叉式升降推车的另一侧结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图进一步说明本实用新型的技术方案。所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”“纵向”“横向”“长度”“宽度”“厚度”“上”“下”“前”“后”“左”“右”“竖直”“水平”“顶”“底”“内”“外”“顺时针”“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”“第二”等表次序的词语仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个所述特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”“相连”“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接或可以相互通讯；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

如图1~图2所示的用于大尺寸偏光片的剪叉式升降推车，其结构包括机架1、靠板15、顶升型材16、升降底板17、剪叉连杆机构；其中机架1为横截面呈L字形的框架结构，包括矩形的底板和侧板，靠板15设于机架1的侧板前方，并竖直安装于机架1的底板上，顶升型材16水平安装于靠板15的前侧，并与机架1的底板互相平行，升降底板17设于的顶升型材16上表面，2组剪叉连杆机构对称设于机架1的底板上表面和顶升型材16的下表面之间。

剪叉连杆机构包括2组对称设置的第一剪叉臂9和第二剪叉臂11，第一剪叉臂9的一端通过1个铰接法兰14与第二剪叉臂11的一端连接，2组第一剪叉臂9和第二剪叉臂11分别在其中点处对应交叉，并分别通过1个铰接法兰14互相连接。

2组对称设置的第一剪叉臂9和第二剪叉臂11中，其中一组的两端分别设有1个轴承座6，第一剪叉臂9末端的轴承座6通过轴承座底板3安装于机架1底板的侧边上，第二剪叉臂11末端的轴承座6通过轴承座底板3安装于顶升型材16下表面的侧边上；2组剪叉连杆机构中对应位置的轴承座6之间通过轴承座底板3连接；另一组的两端分别设有1个轴承8，第一剪叉臂9末端的轴承8通过滑块连接座4安装于机架1底板的侧边上，第二剪叉臂11末端的轴承8通过滑块连接座4安装于顶升型材16下表面的侧边上；2组剪叉连杆机构中对应位置的轴承8之间通过1根铬棒7互相连接，铬棒7的左右两端分别设有1个滑块连接座4，滑块连接座4的底部设有直线导轨5，直线导轨5通过直线导轨底板2安装于机架1底板或顶升型材16下表面的侧边上。

2组剪叉连杆机构中，与位于机架1的上表面的滑块连接座4连接的1对相对设置的第一剪叉臂9之间通过1个方管铰链座12互相连接，与位于顶升型材16下表面的轴承座6连接的1对相对设置的第二剪叉臂11之间通过1个方管铰链座12互相连接，2个方管铰链座12之间通过1对液压油缸13互相连接。液压油缸13出力时，剪叉连杆机构上升，与其间接连接的升降底板17也向上升起，放置于流利条18上的工件缓慢升起；液压油缸13卸力时，剪叉连杆机构下降，与其间接连接的升降底板17也向下降低，放置于流利条18上的工件缓慢下降。

机架1的侧板左右两侧对称设有1对把手20，机架1的底板下表面4个角落分别设有1块脚轮安装板22，底板一侧底边上设有动力单元安装组件21，其上方安装与液压油缸13连接的动力单元。

升降底板17的上表面等间距地设有若干根直线导向的流利条18，每根流利条18的两端通过1对流利条固定件19安装并固定。工件放置在流利条18上，可通过滚动作用轻松精确的做水平直线移动。

实际使用时，本实用新型具体操作方式如下：将所需加工物料放置升降底板的流利条18上，手动推动物料，将物料向靠板15靠齐整平，启动液压油缸13工作，剪叉连杆机构受力后，第一剪叉臂9固定在轴承座底板上，在轴承座内以铰链形式运动，此时带动第二剪叉臂11受力，第二剪叉臂11固定在滑块连接座4内，与其连接的直线导轨5的滑块部分，以水平方向向后运动，相应的，2组对称的剪叉连杆机构动作一致，通过铰链连接的形式，与升降底板17连接端的受力合力方向为竖直向上，升降底板17向上运动，流利条18上的工件被顶升。下降时，参考上述步骤反向执行。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种用于大尺寸偏光片的剪叉式升降推车，其特征在于：其结构包括机架（1）、靠板（15）、顶升型材（16）、升降底板（17）、剪叉连杆机构；其中机架（1）为横截面呈L字形的框架结构，包括矩形的底板和侧板，靠板（15）设于机架（1）的侧板前方，并竖直安装于机架（1）的底板上，顶升型材（16）水平安装于靠板（15）的前侧，并与机架（1）的底板互相平行，升降底板（17）设于的顶升型材（16）上表面，2组剪叉连杆机构对称设于机架（1）的底板上表面和顶升型材（16）的下表面之间。

2.根据权利要求1所述的一种用于大尺寸偏光片的剪叉式升降推车，其特征在于：所述剪叉连杆机构包括2组对称设置的第一剪叉臂（9）和第二剪叉臂（11），每组中的第一剪叉臂（9）的一端通过1个铰接法兰（14）与第二剪叉臂（11）的一端连接，2组第一剪叉臂（9）和第二剪叉臂（11）分别在其中点处对应交叉，并分别通过1个铰接法兰（14）互相连接。

3.根据权利要求2所述的一种用于大尺寸偏光片的剪叉式升降推车，其特征在于：所述2组对称设置的第一剪叉臂（9）和第二剪叉臂（11）中，其中一组的第一剪叉臂（9）和第二剪叉臂（11）两端分别设有1个轴承座（6），该组中第一剪叉臂（9）末端的轴承座（6）通过轴承座底板（3）安装于机架（1）底板的侧边上，第二剪叉臂（11）末端的轴承座（6）通过轴承座底板（3）安装于顶升型材（16）下表面的侧边上，2组剪叉连杆机构中对应位置的轴承座（6）之间通过轴承座底板（3）连接。

4.根据权利要求2所述的一种用于大尺寸偏光片的剪叉式升降推车，其特征在于：所述2组对称设置的第一剪叉臂（9）和第二剪叉臂（11）中，其中另一组的两端分别设有1个轴承（8），该组中第一剪叉臂（9）末端的轴承（8）通过滑块连接座（4）安装于机架（1）底板的侧边上，第二剪叉臂（11）末端的轴承（8）通过滑块连接座（4）安装于顶升型材（16）下表面的侧边上；2组剪叉连杆机构中对应位置的轴承（8）之间通过1根铬棒（7）互相连接，铬棒（7）的左右两端分别设有1个滑块连接座（4），滑块连接座（4）的底部设有直线导轨（5），直线导轨（5）通过直线导轨底板（2）安装于机架（1）底板或顶升型材（16）下表面的侧边上。

5.根据权利要求3或4所述的一种用于大尺寸偏光片的剪叉式升降推车，其特征在于：所述2组剪叉连杆机构中，与位于机架（1）的上表面的滑块连接座（4）连接的1对相对设置的第一剪叉臂（9）之间通过1个方管铰链座（12）互相连接，与位于顶升型材（16）下表面的轴承座（6）连接的1对相对设置的第二剪叉臂（11）之间通过1个方管铰链座（12）互相连接，2个方管铰链座（12）之间通过1对液压油缸（13）互相连接。

6.根据权利要求1所述的一种用于大尺寸偏光片的剪叉式升降推车，其特征在于：所述机架（1）的侧板左右两侧对称设有1对把手（20），机架（1）的底板下表面4个角落分别设有1块脚轮安装板（22），底板一侧底边上设有动力单元安装组件（21）。

7.根据权利要求1所述的一种用于大尺寸偏光片的剪叉式升降推车，其特征在于：所述升降底板（17）的上表面等间距地设有若干根直线导向的流利条（18），每根流利条（18）的两端通过1对流利条固定件（19）安装并固定。

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