CN217045516U - 一种齿轮钻孔用装夹装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种齿轮钻孔用装夹装置，包括底座，所述底座上表面右端居中固定连接有主连接块，所述主连接块左侧壁安装有主夹持臂，且主夹持臂有上下两组，所述底座远离主连接块一端滑动连接有副连接块，所述副连接块靠近主连接块端安装有副夹持臂，且副夹持臂高度位于两组主夹持臂之间。解决了一般的夹具不能很好的对齿轮进行夹持，若是使用普通的双平面夹具夹持会因为接触面积小，有着在钻孔加工时齿轮被挤压弹出伤人的风险，以及齿轮的尺寸种类较多，那种针对大型零件进行加工的夹具则无法对尺寸较小的齿轮进行夹持，这就导致了齿轮钻孔的效率降低等问题，适合被广泛推广和使用。

Description

一种齿轮钻孔用装夹装置

技术领域

本实用新型涉及工业零件加工设备领域，特别涉及一种齿轮钻孔用装夹装置。

背景技术

用钻头在实体材料上加工孔叫钻孔，各种零件的孔加工，除去一部分由车、镗、铣等机床完成外，很大一部分是由钳工利用钻床和钻孔工具(钻头、扩孔钻、铰刀等)完成的，在钻床上钻孔时，一般情况下，钻头应同时完成两个运动；主运动，即钻头绕轴线的旋转运动(切削运动)；辅助运动，即钻头沿着轴线方向对着工件的直线运动(进给运动)，钻孔时，主要由于钻头结构上存在的缺点，影响加工质量，加工精度一般在IT10级以下，表面粗糙度为Ra12.5μm左右、属粗加工。

而在对齿轮的钻孔加工方面是比较困难的，齿轮由于其表面有较多的齿牙，所以一般的夹具不能很好的对齿轮进行夹持，若是使用普通的双平面夹具夹持会因为接触面积小，有着在钻孔加工时齿轮被挤压弹出伤人的风险，并且齿轮的尺寸种类较多，那种针对大型零件进行加工的夹具则无法对尺寸较小的齿轮进行夹持，这就导致了齿轮钻孔的效率降低了，所以根据以上问题，提出一种齿轮钻孔用装夹装置。

实用新型内容

本实用新型的主要目的在于提供一种齿轮钻孔用装夹装置，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：

一种齿轮钻孔用装夹装置，包括底座，所述底座上表面右端居中固定连接有主连接块，所述主连接块左侧壁安装有主夹持臂，且主夹持臂有上下两组，所述底座远离主连接块一端滑动连接有副连接块，所述副连接块靠近主连接块端安装有副夹持臂，且副夹持臂高度位于两组主夹持臂之间。

进一步地，所述主夹持臂和副夹持臂夹持面均阵列式安装有竖齿。

进一步地，下端所述主夹持臂底部固定连接有底板。

进一步地，所述底座上表面远离主连接块一端横向开设有主滑槽，所述主滑槽前后方均开设有同等长度的副滑槽，所述副连接块下表面居中安装有主滑块，且主滑块滑动连接在主滑槽内，所述副连接块下表面前后端均安装有副滑块，且副滑块滑动连接在副滑槽内。

进一步地，所述主滑槽内转动连接有螺纹杆，所述主滑块螺纹连接在螺纹杆外部且螺纹杆远离主连接块端延伸至底座左侧壁，所述螺纹杆左端开设有供转动工具插入的凹槽，所述螺纹杆左端和右端底座内部分均安装有定位块。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：

1.主夹持臂和副夹持臂均为L型，在进行夹持操作时，可将圆形的齿轮夹持在中间，加大了夹持面积，而主夹持臂为上下两组，且两组主夹持臂之间预留有供副夹持臂插入的空间，可使主夹持臂和副夹持臂形成交叉夹持，所以通过主夹持臂和副夹持臂既可对大齿轮进行夹持，也可在夹持小齿轮时主夹持臂和副夹持臂交叉夹持，更加灵活且稳定。

2.阵列式的竖齿可在夹持齿轮时和齿轮的外齿相咬合，防止在钻孔时齿轮跟随钻头进行旋转，有效的提升了齿轮在钻孔时的稳定性。

3.底板可在钻孔时提供托底的作用，可防止钻头对底座造成伤害。

附图说明

图1为本实用新型一种齿轮钻孔用装夹装置的整体结构示意图。

图2为本实用新型一种齿轮钻孔用装夹装置图1中A处主视角细节结构示意图。

图3为本实用新型一种齿轮钻孔用装夹装置图1中B处局部放大图。

图中：1、底座；101、主滑槽；102、副滑槽；2、主连接块；201、主夹持臂；202、竖齿；203、底板；3、副连接块；301、主滑块；302、副滑块；303、副夹持臂；4、螺纹杆；401、凹槽；402、定位块。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

如图1-3所示，一种齿轮钻孔用装夹装置，包括底座1，所述底座1上表面右端居中固定连接有主连接块2，所述主连接块2左侧壁安装有主夹持臂201，且主夹持臂201有上下两组，所述底座1远离主连接块2一端滑动连接有副连接块3，所述副连接块3靠近主连接块2端安装有副夹持臂303，且副夹持臂303高度位于两组主夹持臂201之间，主夹持臂201和副夹持臂303均为L型，在进行夹持操作时，可将圆形的齿轮夹持在中间，加大了夹持面积，而主夹持臂201为上下两组，且两组主夹持臂201之间预留有供副夹持臂303插入的空间，可使主夹持臂201和副夹持臂303形成交叉夹持，所以通过主夹持臂201和副夹持臂303既可对大齿轮进行夹持，也可在夹持小齿轮时主夹持臂201和副夹持臂303交叉夹持，更加灵活且稳定。

其中，所述主夹持臂201和副夹持臂303夹持面均阵列式安装有竖齿202，阵列式的竖齿202可在夹持齿轮时和齿轮的外齿相咬合，防止在钻孔时齿轮跟随钻头进行旋转，有效的提升了齿轮在钻孔时的稳定性。

其中，下端所述主夹持臂201底部固定连接有底板203，底板203可在钻孔时提供托底的作用，可防止钻头对底座1造成伤害。

其中，所述底座1上表面远离主连接块2一端横向开设有主滑槽101，所述主滑槽101前后方均开设有同等长度的副滑槽102，所述副连接块3下表面居中安装有主滑块301，且主滑块301滑动连接在主滑槽101内，所述副连接块3下表面前后端均安装有副滑块302，且副滑块302滑动连接在副滑槽102内，通过主滑块301和两组副滑块302保证副连接块3在横移夹持齿轮时的稳定性，防止其偏移，更加稳定。

其中，所述主滑槽101内转动连接有螺纹杆4，所述主滑块301螺纹连接在螺纹杆4外部且螺纹杆4远离主连接块2端延伸至底座1左侧壁，所述螺纹杆4左端开设有供转动工具插入的凹槽401，所述螺纹杆4左端和右端底座1内部分均安装有定位块402，通过转动工具插入凹槽401内便可对螺纹杆4进行转动，转动后的螺纹杆4可使螺纹连接在其外部的主滑块301在主滑槽101内进行横移，从而可带动副连接块3进行横移，操作起来更加的便捷，且通过转动工具的转动可最大程度的提升齿轮的夹紧度，提高了加工时的稳定度。

需要说明的是，本实用新型为一种齿轮钻孔用装夹装置，工作时，首先将齿轮放置在底板203上，并贴合在主夹持臂201表面，接着通过将转动工具插入到凹槽401内，并转动，可带动螺纹杆4进行转动，转动后的螺纹杆4可使螺纹连接在其外部的主滑块301在主滑槽101内进行横移，从而可带动副连接块3进行横移，副连接块3在主滑块301的副滑块302的定位下带动副夹持臂303对齿轮另一面进行夹持，相接触后主夹持臂201和副夹持臂303的竖齿202和齿轮的外齿相咬合，防止在钻孔时齿轮跟随钻头进行旋转，有效的提升了齿轮在钻孔时的稳定性，夹持完成后便可进行钻孔。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (5)

1.一种齿轮钻孔用装夹装置，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)上表面右端居中固定连接有主连接块(2)，所述主连接块(2)左侧壁安装有主夹持臂(201)，且主夹持臂(201)有上下两组，所述底座(1)远离主连接块(2)一端滑动连接有副连接块(3)，所述副连接块(3)靠近主连接块(2)端安装有副夹持臂(303)，且副夹持臂(303)高度位于两组主夹持臂(201)之间。

2.根据权利要求1所述的一种齿轮钻孔用装夹装置，其特征在于：所述主夹持臂(201)和副夹持臂(303)夹持面均阵列式安装有竖齿(202)。

3.根据权利要求1所述的一种齿轮钻孔用装夹装置，其特征在于：下端所述主夹持臂(201)底部固定连接有底板(203)。

4.根据权利要求1所述的一种齿轮钻孔用装夹装置，其特征在于：所述底座(1)上表面远离主连接块(2)一端横向开设有主滑槽(101)，所述主滑槽(101)前后方均开设有同等长度的副滑槽(102)，所述副连接块(3)下表面居中安装有主滑块(301)，且主滑块(301)滑动连接在主滑槽(101)内，所述副连接块(3)下表面前后端均安装有副滑块(302)，且副滑块(302)滑动连接在副滑槽(102)内。

5.根据权利要求4所述的一种齿轮钻孔用装夹装置，其特征在于：所述主滑槽(101)内转动连接有螺纹杆(4)，所述主滑块(301)螺纹连接在螺纹杆(4)外部且螺纹杆(4)远离主连接块(2)端延伸至底座(1)左侧壁，所述螺纹杆(4)左端开设有供转动工具插入的凹槽(401)，所述螺纹杆(4)左端和右端底座(1)内部分均安装有定位块(402)。

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