CN217044272U - 不规则金属环冲压成型模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及金属环加工技术领域，特指不规则金属环冲压成型模具，包括：底座，其顶部开设有用于放置金属环的腔室；压板，其移动设置于底座上，且压板至少为两个，并且两个的水平移动方向为朝远离对方的方向，当金属环位于腔室内时，压板上移并水平移动至与金属环侧壁接触然后带动金属环侧壁移动直至金属环侧壁与腔室内壁贴合。本实用新型通过压板的设置，从而在成型不同的形状金属环时，可通过压板将金属环初步定位到后期成型的样子，进而实现不同形状的冲压，而且在上模具下移前，已经通过压板将金属环初步定位到后期成型的样子，进而能避免金属环放置不到位而导致上模具对金属环造成损坏的情况。

Description

不规则金属环冲压成型模具

技术领域

本实用新型涉及金属环加工技术领域，特指不规则金属环冲压成型模具。

背景技术

金属环冲压成型模具是用于将金属环冲压成型成所需的形状，比如专利号为2021108637728，且专利名称为自动压环系统及方法的发明专利，其采用的挤压卷边模具是通过上模具和下模具之间的相互配合从而成型所需的形状，但是仅仅依靠上模具和下模具，若是金属环放置不到位的话，可能上模具下来冲压的时候会直接冲压在金属环上从而造成损坏。

而且现有成型的是圆形，若是方形或者其形状，那么圆形的金属环进来，直接上模具和下模具配合的话，是无法成型出来的，因而需要一款可成型方形或者其他形状并能避免对金属环造成损坏的模具。

发明内容

本实用新型的目的是提供不规则金属环冲压成型模具，通过压板的设置，从而在成型不同的形状金属环时，可通过压板将金属环初步定位到后期成型的样子，进而实现不同形状的冲压，而且在上模具下移前，由于已经通过压板将金属环初步定位到后期成型的样子，进而能避免金属环放置不到位而导致上模具对金属环造成损坏的情况，故解决存在金属环放置不到位而导致上模具对金属环造成损坏以及无法成型方形的金属环的问题。

本实用新型的目的是这样实现的：

不规则金属环冲压成型模具，包括：

底座，其顶部开设有用于放置金属环的腔室；

压板，其移动设置于底座上，且压板至少为两个，并且两个的水平移动方向为朝远离对方的方向，当金属环位于腔室内时，压板上移并水平移动至与金属环侧壁接触然后带动金属环侧壁移动直至金属环侧壁与腔室内壁贴合。

优选地，所述压板至少为四个，且两个一组，并且两组的水平移动方向为垂直设置，且每组两个的水平移动方向为朝远离对方的方向。

优选地，所述底座顶部一侧设置有静模板，且底座在静模板一侧移动设置有动模板，并且静模板和动模板之间围合有用于放置金属环的腔室。

优选地，所述动模板靠近静模板一侧设置有凸块，且静模板在对应凸块的位置处开设有卡槽。

优选地，所述底座设置有可水平移动的移动块，且移动块至少为两个，且两个的水平移动方向为朝远离对方的方向，所述压板竖直移动设置于移动块上，并随移动块水平移动而水平移动。

优选地，所述底座包括上板和下板，其中上板对应移动块开设有移动槽一，并在移动块朝外一侧设置用于驱动移动块移动的气缸一，且下板对应压板开设有移动槽二。

优选地，所述移动块开设有通孔，且压板位于通孔内并在通孔内竖直移动。

优选地，所述压板顶部与腔室侧壁底部平齐或者压板顶部比腔室侧壁底部低；

或/和，当压板上移到指定位置时，压板顶部与腔室侧壁顶部平齐或者压板顶部比腔室侧壁顶部高。

优选地，所述压板为六个，其中两个一组，且每组两个的水平移动方向为朝远离对方的方向，并且三组中两组的水平移动方向为垂直设置，另一组与两组中的一组为同一个水平移动方向。

优选地，所述压板底部连接有气缸二，且通过气缸二驱动压板竖直移动。

本实用新型相比现有技术突出且有益的技术效果是：

1、本实用新型通过压板的设置，当金属环位于腔室内时，压板上移并水平移动至与金属环侧壁接触然后带动金属环侧壁移动直至金属环侧壁与腔室内壁贴合，从而在成型不同的形状金属环时，可通过压板将金属环初步定位到后期成型的样子，进而实现不同形状的冲压，而且在上模具下移前，已经通过压板将金属环初步定位到后期成型的样子，进而能避免金属环放置不到位而导致上模具对金属环造成损坏的情况。

2、本实用新型优选方案通过将压板设置为至少四个，且两组的水平移动方向为垂直设置，从而使压板对金属环内壁的前后左右四个反向进行初步定位，进而使金属环初步定位到的样子更为接近后期，且也进一步避免金属环放置不到位而导致上模具对金属环造成损坏的情况。

3、本实用新型优选方案的腔室是由静模板和动模板围合形成的，且动模板可移动，因而当金属环放到静模板和动模板未闭合之间，由于空间比较大，故不会与腔室内壁产生干涉，而且当压制完成后，动模板的离开便于金属环脱离腔室。

4、本实用新型优选方案通过凸块和卡槽，从而实现静模板和动模板之间的连接和定位，避免动模板移动过程中与静模板发生错位。

5、本实用新型优选方案的压板顶部与腔室侧壁底部平齐或者压板顶部比腔室侧壁底部低，从而避免金属环放置于腔室内时与压板的突出部接触而造成损坏的情况。

6、本实用新型优选方案，在压板上移到指定位置时，压板顶部与腔室侧壁顶部平齐或者压板顶部比腔室侧壁顶部高，即压板与金属环一样或者比金属环高，从而避免金属环在移动过程中从压板上脱离。

7、本实用新型优选方案通过将压板设置为六个，因而可以对不同大小的金属环进行加工，只要对应调整下腔室和上模具的大小即可。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型剖视的结构示意图。

图3为本实用新型拆分的结构示意图。

图4为静模板和动模板的结构示意图。

图5为六个压板的结构示意图。

附图标记：1-底座；11-静模板；111-卡槽；12-动模板；121-凸块；

122-气缸三；13-腔室；14-压板；141-气缸二；15-移动块；151-气缸一；152-通孔；16-上板；161-移动槽一；17-下板；171-移动槽二。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步详细说明。

冲压成型模具一般包括上模具和下模具，且通过上模具和下模具之间的相互配合从而成型所需的形状，而本实用新型主要是对下模具的改进，具体结构如下。

如图1-图5所示，不规则金属环冲压成型模具，包括底座1，且底座1上顶部开设有用于放置金属环的腔室13。

同时压板14移动设置于底座1上，其中这里的移动是指压板14可水平移动和竖直移动，而且压板14至少为两个，且两个的水平移动方向为朝远离对方的方向。

因而在实际使用过程中，当金属环位于腔室13内时，压板14上移并水平移动至与金属环侧壁接触然后带动金属环侧壁移动直至金属环侧壁与腔室13内壁贴合，从而在成型不同的形状金属环时，可通过压板14将金属环初步定位到后期成型的样子，进而实现不同形状的冲压，而且在上模具下移前，已经通过压板14将金属环初步定位到后期成型的样子，进而能避免金属环放置不到位而导致上模具对金属环造成损坏的情况。

如图1-图5所示，腔室13的结构为：首先底座1顶部一侧设置有静模板11，且底座1在静模板11一侧移动设置有动模板12，并且静模板11和动模板12之间围合有用于放置金属环的腔室13。

其中动模板12的移动结构为：首先动模板12连接有气缸三122，且通过气缸三122驱动动模板12水平移动。

因而在实际使用过程中，由于腔室13是由静模板11和动模板12围合形成的，且动模板12可移动，因而当金属环放到静模板11和动模板12未闭合之间，由于空间比较大，故不会与腔室13内壁产生干涉，而且当压制完成后，动模板12的离开便于金属环脱离腔室13。

如图1和图4所示，虽然这里的腔室13是为圆角长方形轮廓，但是腔室13的形式是可以多样的，比如可以将腔室13设置为方形从而加工出方形的金属环。因而在实际使用过程中，可根据需要，从而更换静模板11和动模板12构成其他形状的腔室13以用于加工不同形状的金属环。

同时动模板12和静模板11之间的结构为：首先动模板12靠近静模板11一侧设置有凸块121，且静模板11在对应凸块121的位置处开设有卡槽111。

因而在实际使用过程中，通过凸块121和卡槽111，从而实现静模板11和动模板12之间的连接和定位，避免动模板12移动过程中与静模板11发生错位。

如图3所示，压板14至少为四个，且两个一组，并且两组的水平移动方向为垂直设置，且每组两个的水平移动方向为朝远离对方的方向。

因而在实际使用过程中，通过上述的数量和移动方向设置，从而使压板14对金属环内壁的前后左右四个反向进行初步定位，进而使金属环初步定位到的样子更为接近后期最终成型的产品样式，且也进一步避免金属环放置不到位而导致上模具对金属环造成损坏的情况。

如图2-图3所示，压板14的移动结构为：首先底座1设置有可水平移动的移动块15，且移动块15至少为两个，且两个的水平移动方向为朝远离对方的方向，同时压板14竖直移动设置于移动块15上，并随移动块15水平移动而水平移动。

其中压板14竖直移动设置于移动块15上的结构为：首先移动块15开设有通孔152，且压板14位于通孔152内并在通孔152内竖直移动。

而且压板14底部连接有气缸二141，且通过气缸二141驱动压板14竖直移动。

因而在实际使用过程中，通过气缸二141驱动压板14在通孔152内移动。同时气缸二14还可以和其他移动结构相配合，同时通孔152也可以和其他驱动源相配合。

同时底座1对应压板14和移动块15的结构为：首先底座1包括上板16和下板17，其中上板16对应移动块15开设有移动槽一161，并在移动块15朝外一侧设置用于驱动移动块15移动的气缸一151，且下板17对应压板14开设有移动槽二171。

因而在实际使用过程中，通过气缸一151驱动移动块15在移动槽一161内移动，且移动块15的移动带动压板14在移动槽二171内移动。

如图2所示，压板14顶部与腔室13侧壁底部平齐或者压板14顶部比腔室13侧壁底部低。

因而在实际使用过程中，由于压板14顶部与腔室13侧壁底部平齐或者压板14顶部比腔室13侧壁底部低，从而避免金属环放置于腔室13内时与压板14的突出部接触而造成损坏的情况。

而且当压板14上移到指定位置时，压板14顶部与腔室13侧壁顶部平齐或者压板14顶部比腔室13侧壁顶部高。

因而在实际使用过程中，当压板14上移到指定位置时，由于压板14顶部与腔室13侧壁顶部平齐或者压板14顶部比腔室13侧壁顶部高，即压板14与金属环一样或者比金属环高，从而避免金属环在移动过程中从压板14上脱离。

如图5所示，还可以将压板14设置为六个，其中两个一组，且每组两个的水平移动方向为朝远离对方的方向，并且三组中两组的水平移动方向为垂直设置，另一组与两组中的一组为同一个水平移动方向。

因而在实际使用过程中，将压板14设置为六个，从而可以对不同大小的金属环进行加工，若是要压制内径大的，可以上移靠近底座1侧边的压板14，而要要压制内径小的，可以上移远离底座1侧边的压板14，只要对应调整下腔室13和上模具的大小即可，相对应就是调节静模板11、动模板12和上模具的大小便可。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征以及本实用新型的优点。同时本实用新型不受上述实施例的限制，因而在不脱离本实用新型原理和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。

Claims (10)

1.不规则金属环冲压成型模具，其特征在于，包括：

底座(1)，其顶部开设有用于放置金属环的腔室(13)；

压板(14)，其移动设置于底座(1)上，且压板(14)至少为两个，并且两个的水平移动方向为朝远离对方的方向，当金属环位于腔室(13)内时，压板(14)上移并水平移动至与金属环侧壁接触然后带动金属环侧壁移动直至金属环侧壁与腔室(13)内壁贴合。

2.根据权利要求1所述的不规则金属环冲压成型模具，其特征在于：所述压板(14)至少为四个，且两个一组，并且两组的水平移动方向为垂直设置，且每组两个的水平移动方向为朝远离对方的方向。

3.根据权利要求1所述的不规则金属环冲压成型模具，其特征在于：所述底座(1)顶部一侧设置有静模板(11)，且底座(1)在静模板(11)一侧移动设置有动模板(12)，并且静模板(11)和动模板(12)之间围合有用于放置金属环的腔室(13)。

4.根据权利要求3所述的不规则金属环冲压成型模具，其特征在于：所述动模板(12)靠近静模板(11)一侧设置有凸块(121)，且静模板(11)在对应凸块(121)的位置处开设有卡槽(111)。

5.根据权利要求1所述的不规则金属环冲压成型模具，其特征在于：所述底座(1)设置有可水平移动的移动块(15)，且移动块(15)至少为两个，且两个的水平移动方向为朝远离对方的方向，所述压板(14)竖直移动设置于移动块(15)上，并随移动块(15)水平移动而水平移动。

6.根据权利要求5所述的不规则金属环冲压成型模具，其特征在于：所述底座(1)包括上板(16)和下板(17)，其中上板(16)对应移动块(15)开设有移动槽一(161)，并在移动块(15)朝外一侧设置用于驱动移动块(15)移动的气缸一(151)，且下板(17)对应压板(14)开设有移动槽二(171)。

7.根据权利要求5所述的不规则金属环冲压成型模具，其特征在于：所述移动块(15)开设有通孔(152)，且压板(14)位于通孔(152)内并在通孔(152)内竖直移动。

8.根据权利要求1-5任一项所述的不规则金属环冲压成型模具，其特征在于：所述压板(14)顶部与腔室(13)侧壁底部平齐或者压板(14)顶部比腔室(13)侧壁低；

或/和，当压板(14)上移到指定位置时，压板(14)顶部与腔室(13)侧壁顶部平齐或者压板(14)顶部比腔室(13)侧壁顶部高。

9.根据权利要求1-6任一项所述的不规则金属环冲压成型模具，其特征在于：所述压板(14)为六个，其中两个一组，且每组两个的水平移动方向为朝远离对方的方向，并且三组中两组的水平移动方向为垂直设置，另一组与两组中的一组为同一个水平移动方向。

10.根据权利要求1-2任一项所述的不规则金属环冲压成型模具，其特征在于：所述压板(14)底部连接有气缸二(141)，且通过气缸二(141)驱动压板(14)竖直移动。

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