CN217032166U - 一种翅片以及微通道换热器、空调 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种翅片以及微通道换热器、空调，涉及换热技术领域，可以减少翅片与微通道扁管钎焊后出现焊接不良的几率，提高翅片与微通道扁管的焊接强度。该翅片上开设有通槽，该通槽用于安装微通道扁管，该翅片包括：折弯边和凸起部，其中，折弯边设于通槽周边，且与翅片连接，使通槽内的周向壁面为折弯边的内壁面；凸起部位于通槽内，且与折弯边连接，凸起部被配置为：在微通道扁管插入通槽内，凸起部与微通道扁管接触。

Description

一种翅片以及微通道换热器、空调

技术领域

本实用新型涉及换热技术领域，尤其涉及一种翅片以及微通道换热器、空调。

背景技术

传统的空调设备通常采用翅片管式换热器，这种换热器由蛇形管和穿在蛇形管上的翅片构成，最常见的是一种铜管外穿铝质翅片的结构。这种传统的翅片管式换热器存在换热效率较低、体积庞大、制冷剂易泄漏到大气中造成环境问题和/或蛇形管与翅片间容易因腐蚀而分离等等缺点。多年来，技术人员正致力于开发各种适用于空调设备的微通道换热器，以提高换热效率，并同时克服传统翅片管式换热器的各种缺点。

在空调设备领域中，现有技术的微通道换热器一般包括微通道扁管和扁管之间的换热翅片。其中，翅片上开设有通槽，微通道扁管与该通槽的壁面钎焊连接。

然而，由于翅片与微通道扁管一般为间隙配合，而翅片与微通道扁管的连接处的复合层厚度为0.01mm，这样使得翅片与微通道扁管的配合间隙将远大于0.01mm，从而容易导致翅片与微通道扁管的焊接不良(例如虚焊等)，影响了换热器的换热能力、排水能力和耐腐蚀能力。

实用新型内容

本实用新型的实施例提供一种翅片以及微通道换热器、空调，可以减少翅片与微通道扁管钎焊后出现焊接不良的几率，提高翅片与微通道扁管的焊接强度。

为达到上述目的，本实用新型的实施例采用如下技术方案：

第一方面，本申请提供一种翅片，翅片上开设有通槽，通槽用于安装微通道扁管，该翅片包括：折弯边和凸起部，其中，折弯边设于通槽周边，且与翅片连接，使通槽内的周向壁面为折弯边的内壁面；凸起部位于通槽内，且与折弯边连接，凸起部被配置为：在微通道扁管插入通槽内，凸起部与微通道扁管接触。

本实用新型提供的一种翅片包括：折弯边，该折弯边设于通槽周边，且与翅片连接，使通槽内的周向壁面为折弯边的内壁面，即折弯边沿该通槽的周向向通槽的轴向方向弯折，从而可以减少通槽与翅片间的间隙。并且在通槽内设置有凸起部，该凸起部与折弯边连接，且当微通道扁管插入通槽内，凸起部与微通道扁管接触。

从而当钎焊时，由于该凸起部与微通道扁管接触，钎焊时加热的液态焊料可以附着在该凸起部上，并且将凸起部与微通道扁管连接，从而将微通道扁管与翅片焊接。这样一来，钎焊的焊料可以通过毛细作用填充翅片与微通道扁管的钎焊间隙，使翅片与微通道扁管形成良好的钎焊焊缝，减少翅片与微通道扁管钎焊后出现焊接不良的几率，提高翅片与微通道扁管的焊接强度。

在一些实施例中，折弯边的内壁面包括：第一壁面和第二壁面，第一壁面和第二壁面分别与微通道扁管的相对两侧壁面平行；第一壁面和第二壁面上均设置有凸起部。

在一些实施例中，第一壁面和第二壁面上均设置有多个凸起部，且第一壁面上的凸起部与第二壁面上的凸起部关于通槽的轴向对称设置。

在一些实施例中，折弯边的弯沉方向垂直于翅片，且第一壁面与第二壁面平行。

在一些实施例中，翅片还包括：延伸板，折弯边的端部与延伸板第一端的端部连接，且延伸板的延伸方向垂直于翅片。

在一些实施例中，延伸板包括：第一延伸板和第二延伸板；折弯边的第一壁面所在的端部连接第一延伸板的第一端的端部，第一延伸板的第二端弯折设置，且第一延伸板的第二端向远离第一延伸板的方向弯折，以使第一延伸板的第二端与微通道扁管贴合；折弯边的第二壁面所在的端部连接第二延伸板的第一端的端部，第二延伸板的第二端弯折设置，以使第二延伸板的第二端与微通道扁管贴合。

在一些实施例中，翅片上开设有多个通槽，且多个通槽在翅片上间隔分布。

第二方面，本申请还提供一种微通道换热器，该微通道换热器包括：微通道扁管和第一方面或第二方面中任一实施例中的翅片，微通道扁管穿设在所述翅片的所述通槽内。

本实用新型提供的微通道换热器包括：微通道扁管和翅片。其中，该翅片包括：折弯边，该折弯边设于通槽周边，且与翅片连接，使通槽内的周向壁面为折弯边的内壁面，即折弯边沿该通槽的周向向通槽的轴向方向弯折，从而可以减少通槽与翅片间的间隙。并且，在通槽内设置有凸起部，该凸起部与折弯边连接，且当微通道扁管插入通槽内，凸起部与微通道扁管接触。

从而当钎焊时，由于该凸起部与微通道扁管接触，钎焊时加热的液态焊料可以附着在该凸起部上，并且将凸起部与微通道扁管连接，从而将微通道扁管与翅片焊接。这样一来，钎焊的焊料可以通过毛细作用填充翅片与微通道扁管的钎焊间隙，使翅片与微通道扁管形成良好的钎焊焊缝，减少翅片与微通道扁管钎焊后出现焊接不良的几率，提高翅片与微通道扁管的焊接强度。从而保证了微通道换热器具有较好的换热能力。

在一些实施例中，该翅片为多个，且多个翅片均匀间隔排布，微通道扁管依次穿过多个翅片的所述通槽。

第三方面，本申请还提供一种空调，该空调包括：换热系统，该换热系统内设有上述第二方面或第二方面中实施例中所述的微通道换热器。

本实用新型提供空调包括换热系统，该换热系统包括微通道换热器。微通道换热器包括：微通道扁管和翅片。其中，该翅片包括：折弯边，该折弯边设于通槽周边，且与翅片连接，使通槽内的周向壁面为折弯边的内壁面，即折弯边沿该通槽的周向向通槽的轴向方向弯折，从而可以减少通槽与翅片间的间隙。并且，在通槽内设置有凸起部，该凸起部与折弯边连接，且当微通道扁管插入通槽内，凸起部与微通道扁管接触。

从而当钎焊时，由于该凸起部与微通道扁管接触，钎焊时加热的液态焊料可以附着在该凸起部上，并且将凸起部与微通道扁管连接，从而将微通道扁管与翅片焊接。这样一来，钎焊的焊料可以通过毛细作用填充翅片与微通道扁管的钎焊间隙，使翅片与微通道扁管形成良好的钎焊焊缝，减少翅片与微通道扁管钎焊后出现焊接不良的几率，提高翅片与微通道扁管的焊接强度。从而保证了微通道换热器具有较好的换热能力，进而提高用户使用该空调的体验效果。

附图说明

图1为本申请实施例提供的一种翅片的立体结构示意图；

图2为本申请实施例提供的一种翅片的俯视图；

图3为本申请实施例提供的一种微通道扁管的结构示意图之一；

图4为本申请实施例提供的一种翅片的局部放大图之一；

图5为本申请实施例提供的一种翅片的局部放大图之二；

图6为本申请实施例提供的一种凸起部的剖面结构示意图；

图7为本申请实施例提供的一种凸起部的结构示意图；

图8为本申请实施例提供的一种翅片的结构示意图；

图9为本申请实施例提供的一种微通道扁管的结构示意图之二；

图10为本申请实施例提供的一种凸起部在通槽内的分布图；

图11为本申请实施例提供的一种翅片的结构示意图之一；

图12为本申请实施例提供的一种翅片的结构示意图之二；

图13为本申请实施例提供的一种翅片的结构示意图之三；

图14为本申请实施例提供的一种微通道换热器的结构示意图。

附图标记说明：

100-翅片；200-微通道扁管；300-微通道换热器；201-弯折处；211-第一连接面；212-第二连接面；10-通槽；11-弯折部；12-第一部位；13-连接部；20-折弯边；21-第一壁面；22-第二壁面；30-凸起部；40-延伸板；41-第一延伸部；42-第二延伸部。

具体实施方式

下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

随着时代的发展，空调逐渐成为人们生活中不可缺少的家用电器，而空调中的微通道换热器由于换热效率较高、体积小、成本低等优点逐渐得到越来越多空调生产厂家的青睐。然而，现有的微通道换热器的翅片与微通道扁管连接时通常为间隙配合，在实际加工中可能存在一定的误差，从而导致翅片与微通道扁管的配合间隙较大，这样容易导致翅片与微通道扁管在钎焊时容易出现焊接不良(例如，空焊、虚焊等)，进而影响翅片与换热器的换热能力、排水能力和耐腐蚀能力。

图1示出了本申请实施例提供的一种翅片的立体结构示意图，如图1所示，该翅片100上开设有通槽10，该通槽10用于安装微通道扁管，该翅片100还包括：折弯边20和凸起部30。该折弯边20设于通槽10周边，且与翅片100连接，使通槽10内的周向壁面为折弯边20的内壁面，该内壁面为折弯边20位于通槽10内的面。

图2示出了本申请实施例提供的一种翅片的俯视图，图3示出了本申请实施例提供的一种微通道扁管的结构示意图，在一些实施例中，如图2和图3所示，该通槽10包括：U形的弯折部11，U形的弯折部11可以与U形的微通道扁管200的弯折处201的壁面贴合，这样可以进一步提高翅片100与微通道扁管200的接触面积，提高微通道扁管200与翅片100的连接强度，并且提高微通道扁管200到翅片100的热传递效率。

在另一些实施例中，该弯折部11还可以呈V形，V形的弯折部11也可以与V形的微通道扁管200的弯折处201贴合，本申请对弯折部11的具体形状不作限定。

另外，图4示意了本申请实施例提供的一种翅片的局部放大图，如图4所示，该凸起部30位于通槽10内，且与折弯边20连接。图5示出了本申请实施例提供的一种翅片的局部放大图，如图5所示，该凸起部30朝向通槽10的第一部位12，且凸起部30靠近第一部位12的最近点到第一部位12的距离小于或等于微通道扁管200两侧(指微通道扁管200与通槽10接触的两侧)之间的距离。该第一部位12为凸起部30所在的通槽10位置关于通槽10轴向对称的部位(即与凸起部30相对的一侧)，在微通道扁管200插入通槽10内时，微通道扁管200的一侧与凸起部30接触，微通道扁管200的另一侧与该第一部位12接触。

也就是说，微通道扁管200与通槽10内的凸起部30接触，而微通道扁管200与凸起部30所在的壁面间隙配合。

本申请实施例提供的翅片100如图1所示包括：折弯边20，该折弯边20设于通槽10周边，且与翅片100连接，使通槽10内的周向壁面为折弯边20的内壁面，即折弯边20沿该通槽10的周向向通槽10的轴向方向弯折，从而可以减少通槽10与翅片100间的间隙。并且，在通槽10内设置有凸起部30，该凸起部30与折弯边20连接，且当微通道扁管200插入通槽10内，凸起部30与微通道扁管200接触。

从而当将微通道扁管200与翅片100钎焊时，由于该凸起部30与微通道扁管200接触，钎焊时加热的液态焊料可以附着在该凸起部30上，并且将凸起部30与微通道扁管200连接，从而将微通道扁管200与翅片100焊接。这样一来，钎焊的焊料可以通过毛细作用填充翅片100与微通道扁管200的钎焊间隙，使翅片100与微通道扁管200形成良好的钎焊焊缝，减少翅片100与微通道扁管200钎焊后出现焊接不良的几率，提高翅片100与微通道扁管200的焊接强度。

可以理解的是，在一些实施例中，该凸起部30到第一部位12的距离小于微通道扁管200两侧(指微通道扁管200与通槽10接触的两侧)之间的距离，即该微通道扁管200与凸起部30过盈配合，微通道扁管200与凸起所在的壁面间隙配合。这样一来，当微通道扁管200安装在通槽10内后，凸起部30可以将微通道扁管200卡接，从而可以将微通道扁管200定位，方便后续将该翅片100与微通道扁管200钎焊。

由于微通道扁管200与通槽10内的凸起部30过盈配合，为了方便将微通道扁管200安装入通槽10内，在一些实施例中，该凸起部30为弹性材料。这样一来，当微通道扁管200插入通槽10，受到凸起部30的阻碍时，该弹性材料发生变形，从而方便将微通道扁管200插入通槽10中。这样一来，可以提高微通道扁管200与翅片100的安装效率，降低生产成本。并且，当微通道扁管200插入翅片100的通槽10内后，凸起部30可以将微通道扁管200卡接，从而将微通道扁管200定位，在后续焊接时不需要扶持翅片100，方便后续将该翅片100与微通道扁管200钎焊，提高安装效率，降低生产成本。

此外，图6示出了本申请实施例提供的一种凸起部的剖面结构示意图，在一些实施例中，如图6所示，该凸起部30从靠近微通道扁管200的一侧到远离微通道扁管200一侧的周向长度逐渐增大。这样一来，由于凸起部30靠近微通道扁管200一侧的周向长度较小，当微通道扁管200插入通槽10，当受到凸起部30的阻碍较小时，且凸起部30变形所需要的力较小，降低了工人将微通道扁管200安装入通槽10内所需的力，方便了工人安装，提高了安装效率。

图7示出了本申请实施例提供的一种凸起部的结构示意图，可选的，在一些实施例中，该凸起部30切面的形状呈三角形，例如，如图7所示，该凸起部30的形状呈圆锥体，即该圆锥体的凸起部30的顶点靠近第一部位12。可选的，在另一些实施例中，如图6所示，该凸起部30切面的形状呈圆弧状。这样一来，该凸起部30不易断裂，且可以发生变形，以方便将微通道扁管200插入通槽10中。

在另一些实施例中，该凸起部30到第一部位的距离等于微通道扁管200两侧(指微通道扁管200与通槽10接触的两侧)之间的距离，即该微通道扁管200与凸起部30贴合。这样一来，在将微通道扁管200安装入通槽10过程中，不受凸起部30的阻碍，可以轻松的将微通道扁管200安装在通槽10内，进一步提高了安装效率。

图8示出了本申请实施例提供的一种翅片的结构示意图，在一些实施例中，如图8所示，该折弯边20的内壁面包括：第一壁面21和第二壁面22，第一壁面21和第二壁面22分别与微通道扁管200的相对两侧的壁面平行。

图9示出本申请实施例提供的一种微通道扁管的结构示意图，如图9所示，即该微通道扁管200包括：第一连接面211和与第一连接面211相对设置的第二连接面212，该第一连接面211与第一壁面21间隙配合，第二连接面212与第二壁面22间隙配合。第一壁面21和第二壁面22上均设置有该凸起部30。从而，该第一连接面211与第一壁面21上的凸起部30接触(即间隙配合或贴合)，第二连接面212与第二壁面22上的凸起部30接触(即间隙配合或贴合)。这样一来，微通道扁管200在与翅片100连接时，微通道扁管200的第一连接面211与第一壁面21钎焊时、微通道扁管200的第二连接面212与第二壁面22钎焊时，钎焊的焊料可以通过毛细作用填充翅片100与微通道扁管200两侧的钎焊间隙，使翅片100与微通道扁管200形成良好的钎焊焊缝，减少翅片100与微通道扁管200钎焊后出现焊接不良的几率。

在一些实施例中，第一壁面21和第二壁面22上均设置有多个凸起部30，这样一来，通过增多凸起部30的数量，可以保证翅片100与微通道扁管200形成良好的钎焊焊缝，进一步减少虚焊发生的几率。

示例性的，多个凸起部30可以沿通槽10的壁面间隔设置。例如，任意一个凸起部30与相邻的凸起部30均间隔2cm。示例性的，图10示出了本申请实施例提供的一种凸起部在通槽内的分布图，如图10所示，该凸起部30一共有9个，每3个凸起部30为一组，每组的凸起部30之间贴合，凸起部的剖面图为波纹状，且每组之间间隔一定距离设置。本申请对多个凸起部30间隔的距离不作限定，可根据事情情况确定。

在一些实施例中，该折弯边20的弯折方向垂直于翅片100，第一壁面21与第二壁面22平行设置。这样一来，通槽10内的周向壁面垂直于翅片100。当微通道扁管200插入通槽10中时，微通道扁管200的第一连接面211的任意一点到第一壁面21上的最近距离均相等，这样一来，保证了微通道扁管200的第一壁面21与微通道扁管200的第一连接面211间隙，避免第一壁面21与微通道扁管200的第一连接面211的间隙过大，导致钎焊时焊接不良。

此外，为了保证翅片100与微通道扁管200保持垂直设置，图11示出了本申请实施例提供的一种翅片100的结构示意图，在一些实施例中，如图11所示，该翅片100还包括：延伸板40。其中，折弯边20的端部与延伸板40第一端的端部连接，且延伸板40的延伸方向垂直于翅片100。这样一来，在该折弯边20上设置延伸板40，该延伸板40与折弯边20的端部连接，且垂直于翅片100。这样一来，当微通道扁管200插入通槽10后，该连接折弯边20的延伸板40可以与翅片100的第一壁面21或第二壁面22贴合，从而使得翅片100与微通道扁管200保持垂直设置，进一步提高了翅片100与微通道扁管200的连接强度。

其中，可选的，该折弯边20的端部与延伸板40第一端的端部连接可以为固定连接，该固定连接可以为焊接，铆接等。这样一来，不仅保证了折弯边20的端部与延伸板40第一端的端部的连接强度，并且，折弯边20与延伸板40在运输过程中可以分开运输，待到达组装工厂再进行组装，减少了运输空间，节省了运输成本。

可选的，该折弯边20的端部与延伸板40第一端的端部还可以为一体式，即该折弯边20与延伸板40为一体结构，这样一来，保证了折弯边20的端部与延伸板40第一端的端部的连接强度，减少了后续将折弯边20与延伸板40连接的工序，提高了组装效率。

可选的，该折弯边20的端部与延伸板40第一端的端部还可以为可拆卸连接，例如，该可拆卸连接可以为螺纹连接、销钉连接、卡钩连接等。这样一来，可以减少运输时折弯边20与延伸板40所占用的空间，节省运输成本，并且，当延伸板40损坏或弯折后，可以直接对延伸板40进行更换，降低了维修成本。

进一步的，在一些实施例中，如图12所示，该延伸板40包括：第一延伸板41和第二延伸板42。折弯边20的第一壁面21所在的端部连接第一延伸板41的第一端的端部，第一延伸板41的第二端弯折设置，且第一延伸板41的第二端向远离第一延伸板41的方向弯折，以使第一延伸板的第二端与微通道扁管200贴合；折弯边20的第二壁面22所在的端部连接第二延伸板42的第一端的端部，第二延伸板42的第二端弯折设置，以使第二延伸板42的第二端与微通道扁管200贴合。这样一来，通过设置第一延伸板41和第二延伸板42，以使翅片100受力晃动时，翅片100上的第一延伸板和第二延伸板受力首先作用于微通道扁管200的第一连接面和第二连接面，从而减少翅片100与通槽10钎焊处的受力，提高翅片100与微通道扁管200的连接强度。

在一些实施例中，如图13所示，翅片100上开设有多个通槽10，且多个通槽10间隔分布，该多个通槽10均用于与微通道扁管200连接，提高翅片100与微通道扁管200的换热能力。

为了方便翅片100与微通道扁管200连接，在一些实施例中，如图13所示，在通槽10的连接部13处进行扩孔设计；在微通道扁管200与通槽10连接时，该连接部13首先与微通道扁管200接触，这样一来，工人在将微通道扁管200套入通槽10时较为方便，提高了工人的工作效率。

优先的，该第一壁面上的凸起部30到第二壁面上的凸起部30的距离小于微通道扁管200两侧壁面距离的0.002mm-0.04mm，这样可以保证在加工翅片100与微通道扁管200存在一定加工误差时，该距离可以避免微通道扁管200无法插入通槽10情况的，并且保证凸起部30可以与微通道扁管200的壁面接触。

第二方面，本申请实施例还提供一种微通道换热器，图14示意了本申请实施例提供的微通道换热器的结构示意图，如图14所示，该微通道换热器300包括：微通道扁管200和翅片100。其中，微通道扁管200穿设在翅片100的所述通槽10内。关于翅片100的描述可参考上述第一方面的相应内容，本申请对此不再一一赘述。

本实用新型提供的微通道换热器300包括：微通道扁管200和翅片100。其中，该翅片100包括：折弯边20，该折弯边20设于通槽10周边，且与翅片100连接，使通槽10内的周向壁面为折弯边20的内壁面，即折弯边20沿该通槽10的周向向通槽10的轴向方向弯折，从而可以减少通槽10与翅片100间的间隙。并且，在通槽10内设置有凸起部30，该凸起部30与折弯边20连接，且当微通道扁管200插入通槽10内，凸起部30与微通道扁管200接触。

从而当钎焊时，由于该凸起部30与微通道扁管200接触，钎焊时加热的液态焊料可以附着在该凸起部30上，并且将凸起部30与微通道扁管200连接，从而将微通道扁管200与翅片100焊接。这样一来，钎焊的焊料可以通过毛细作用填充翅片100与微通道扁管200的钎焊间隙，使翅片100与微通道扁管200形成良好的钎焊焊缝，减少翅片100与微通道扁管200钎焊后出现焊接不良的几率，提高翅片100与微通道扁管200的焊接强度。

从而保证了微通道换热器300具有较好的换热能力。

另外，在微通道换热器300中翅片100为多个，且多个翅片100均匀间隔排列，微通道扁管200依次穿过多个翅片100的微通道扁管200的通槽10内，这样一来，提高了微通道换热器300的换热效果。

第三方面，本申请实施例提供一种空调，包括换热系统，其中换热系统内设有上述第二方面提供的微通道换热器300。

本实用新型提供空调包括换热系统，该换热系统包括微通道换热器300。微通道换热器300包括：微通道扁管200和翅片100。其中，该翅片100包括：折弯边20，该折弯边20设于通槽10周边，且与翅片100连接，使通槽10内的周向壁面为折弯边20的内壁面，即折弯边20沿该通槽10的周向向通槽10的轴向方向弯折，从而可以减少通槽10与翅片100间的间隙。并且，在通槽10内设置有凸起部30，该凸起部30与折弯边20连接，且当微通道扁管200插入通槽10内，凸起部30与微通道扁管200接触。

从而当钎焊时，由于该凸起部30与微通道扁管200接触，钎焊时加热的液态焊料可以附着在该凸起部30上，并且将凸起部30与微通道扁管200连接，从而将微通道扁管200与翅片100焊接。这样一来，钎焊的焊料可以通过毛细作用填充翅片100与微通道扁管200的钎焊间隙，使翅片100与微通道扁管200形成良好的钎焊焊缝，减少翅片100与微通道扁管200钎焊后出现焊接不良的几率，提高翅片100与微通道扁管200的焊接强度。从而保证了微通道换热器300具有较好的换热能力，进而提高用户使用该空调的体验效果。

在本说明书的描述中，具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。

Claims (10)

1.一种翅片，所述翅片上开设有通槽，所述通槽用于安装微通道扁管，其特征在于，所述翅片还包括：

折弯边，设于所述通槽周边，且与所述翅片连接，使所述通槽内的周向壁面为所述折弯边的内壁面；

凸起部，位于所述通槽内，且与所述折弯边连接，所述凸起部被配置为：在所述微通道扁管插入所述通槽内，所述凸起部与所述微通道扁管接触。

2.根据权利要求1所述的翅片，其特征在于，所述折弯边的内壁面包括：第一壁面和第二壁面，所述第一壁面和第二壁面分别与所述微通道扁管的相对两侧的壁面平行，所述第一壁面和所述第二壁面上均设置有所述凸起部。

3.根据权利要求2所述的翅片，其特征在于，所述第一壁面和所述第二壁面上均设置有多个凸起部，且所述第一壁面上的凸起部与所述第二壁面上的凸起部关于所述通槽的轴向对称设置。

4.根据权利要求3所述的翅片，其特征在于，所述折弯边的弯折方向垂直于所述翅片，且所述第一壁面与所述第二壁面平行。

5.根据权利要求4所述的翅片，其特征在于，所述翅片还包括：延伸板，所述折弯边的端部与所述延伸板第一端的端部连接，且所述延伸板的延伸方向垂直于所述翅片。

6.根据权利要求5所述的翅片，其特征在于，所述延伸板包括：第一延伸板和第二延伸板；

所述折弯边的第一壁面所在的端部连接第一延伸板的第一端的端部，所述第一延伸板的第二端弯折设置，且所述第一延伸板的第二端向远离所述第一延伸板的方向弯折，以使所述第一延伸板的第二端与所述微通道扁管贴合；

所述折弯边的第二壁面所在的端部连接第二延伸板的第一端的端部，所述第二延伸板的第二端弯折设置，以使所述第二延伸板的第二端与所述微通道扁管贴合。

7.根据权利要求1-6任一项所述的翅片，其特征在于，所述翅片上开设有多个所述通槽，且多个所述通槽在所述翅片上间隔分布。

8.一种微通道换热器，包括：微通道扁管，其特征在于，还包括权利要求1-7中任一所述的翅片，所述微通道扁管穿设在所述翅片的所述通槽内。

9.根据权利要求8所述的微通道换热器，其特征在于，所述翅片为多个，且多个所述翅片均匀间隔排布，所述微通道扁管依次穿过多个所述翅片的所述通槽。

10.一种空调，包括换热系统，其特征在于，所述换热系统内设有如权利要求8或9所述的微通道换热器。

Images