CN217030793U - 一种200立方立式低温储罐的支撑结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及低温储罐技术领域，一种200立方立式低温储罐的支撑结构，包括内罐，内罐套设于外罐的内侧组成双层结构，内罐的底部与外罐的底部之间竖向设有若干个连接柱，且内罐内部竖向设有导液组件，内罐的底面与外罐的底面之间设有隔温组件，内罐的侧面与外罐的侧面之间设有第一缓冲组件和第二缓冲组件，本实用新型的优点：采用盘管状的导液组件，有效减少了液体在导出内罐时产生的震动幅度；通过加装第一缓冲组件和第二缓冲组件，进一步减轻了液体在导出时对内罐的作用效果；本实用新型结构简单，通过隔温组件防止内罐中的液体沿连接柱方向发生热量传递，降低了热量损失。

Description

一种200立方立式低温储罐的支撑结构

技术领域

本实用新型涉及低温储罐技术领域，具体为一种200立方立式低温储罐的支撑结构。

背景技术

近年来随着我国经济持续快速发展，能源供需矛盾逐渐显现，并且传统的石化能源燃烧后对生态环境带来了诸多的不利影响，大气污染问题突出。同时，国家在环境保护方面的力度不断加大，现有传统模式的能源供给模式务必会受到影响，清洁能源利用将会日益得到重视。为了缓解清洁能源缺口，大力推行液化天然气利用将优化中国的能源结构，有效解决能源供应安全、生态保护的诸多问题。低温常压平底储罐作为液化天然气产业链中终端储存设备，尤其在大型液化天然气接收站、液化工厂、城市燃气调峰等工程类项目中应用尤为广泛。

低温常压平底储罐根据其自身结构特点，基本都是依靠泵体进行排液，将罐内低温液体排出。存储液体的压力较强，在充放液体时会产生振动和位移，如对其振动和位移不加以限制会严重影响罐体的可靠性，容易产生疲劳破坏，进而给整个储罐的安全运行带来不利影响；储罐一般通过连接柱安装于地面上，储罐内液体的冷量沿连接柱大量传递，造成罐内冷量损失的同时，也容易使罐体底部的支撑结构遭受低温冻裂。

发明内容

本实用新型提供一种200立方立式低温储罐的支撑结构，具体实施方式如下：

一种200立方立式低温储罐的支撑结构，包括内罐、外罐、导液组件、第一缓冲组件、第二缓冲组件和隔温组件，内罐套设于外罐的内侧组成双层结构，且内罐内部竖向设有导液组件，内罐的底面与外罐的底面之间设有隔温组件和若干个连接柱，内罐的侧面与外罐的侧面之间设有第一缓冲组件和第二缓冲组件，第一缓冲组件包括两个，其分别置于第二缓冲组件的上、下两侧。

导液组件可以有效减少充放液体时产生的不规则压力，其包括环形管组，环形管组的结构为双层的环管，环管向内径向开设有单向导通的进液口，环管的一端周向导通，两根环管的另一端通过连接管竖向连接。

进一步的，导液组件还包括汇流管，各环管的导通端之间通过竖向的汇流管相连，汇流管向上依次穿过内罐和外罐的顶部与外界导通。

隔温组件可以有效防止低温液体的冷量沿支撑结构向外进行传导，其包括隔热板、隔热圈和定位螺母，隔热板水平套接于各连接柱上，套接处的上、下两端均设有定位螺母，且各定位螺母与隔热板之间夹设有隔热圈。

第一缓冲组件在充放液体过程中可以维持内罐水平方向上的稳定，减轻其发生振动的幅度，其包括弧形定位板、固定块和导向杆，弧形定位板设有多个，其沿外罐内壁侧的周向等距均匀布设，且内罐外壁侧与弧形定位板对应处水平固设有两个弹性片，弧形定位板的中心处与内罐外壁侧之间径向设有可伸缩状的导向杆，弧形定位板的两侧均水平设有与弹性片径向卡合的固定块。

第二缓冲组件可以有效防止内罐在外罐内发生竖向运动，其包括容置套、连杆、竖杆和拉力调节件，容置套竖向等距设置有多个，各容置套沿内罐的周向均匀布设有多组连杆，且连杆的一端转动接于容置套，另一端转动接于竖杆，竖杆的底部端面连接有拉力调节件。

外罐与内罐组成双层结构，有利于提高装置的保温效果，其包括固定板、限位块和限位轴，外罐内壁侧竖向设有固定板和限位块，限位块向内水平安装有限位轴，且限位轴转动接于连杆的中段处，限位块的顶部端面与拉力调节件竖直连接。

进一步的，内罐的周身为奥氏体不锈钢材质，外罐的周身为低合金钢材质，隔热板的整体为玻璃钢材质。

由于采用了以上技术方案，本实用新型的有益技术效果是：

1.本实用新型采用盘管状的导液组件，有效减少了液体在导出内罐时产生的震动幅度；

2.本实用新型通过加装第一缓冲组件和第二缓冲组件，进一步减轻了液体在导出时对内罐的作用效果；

3.本实用新型结构简单，通过隔温组件防止内罐中的液体沿连接柱方向发生热量传递，降低了热量损失。

附图说明

图1为本实用新型侧面结构的剖面图一；

图2为本实用新型底部结构的剖面图；

图3为本实用新型图2中部分结构的放大图一;

图4为本实用新型图2中部分结构的放大图二；

图5为本实用新型中导液组件的结构示意图;

图6为本实用新型侧面结构的剖面图二；

图7为本实用新型中第二缓冲组件的结构示意图；

图8为本实用新型图7中部分结构的放大图；

图9为本实用新型中导液组件变形后的结构示意图。

附图标记说明：

1、内罐，2、外罐，3、导液组件，4、第一缓冲组件，5、第二缓冲组件，6、隔温组件，

11、弹性片，12、连接柱，

21、固定板，22、限位块，23、限位轴，

31、环形管组，32、汇流管，

311、环管，312、连接管，313、进液口，

41、弧形定位板，42、固定块，43、导向杆，

51、容置套，52、连杆，53、竖杆，54、拉力调节件，

61、隔热板，62、隔热圈，63、定位螺母。

具体实施方式

下面结合附图及实施例描述本实用新型具体实施方式：

需要说明的是，本说明书所附图中示意的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本实用新型可实施的限定条件，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本实用新型所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本实用新型所揭示的技术内容得能涵盖的范围内。

同时，本说明书中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”及“一”等的用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本实用新型可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更技术内容下，当亦视为本实用新型可实施的范畴。

实施例1，结合图1，本实施例提供了一种200立方立式低温储罐的支撑结构，包括内罐1、外罐2和导液组件3，内罐1套设于外罐2的内侧组成双层结构，且内罐1内部竖向设有导液组件3，导液组件3可以有效减少液体导出时产生的震动幅度。

结合图5，导液组件3包括环形管组31，环形管组31的结构为双层的环管311，环管311向内径向开设有单向导通的进液口313，环管311的一端周向导通，两根环管311的另一端通过连接管312竖向连接，本结构中导液组件3还包括汇流管32，各环管311的导通端之间通过竖向的汇流管32相连，汇流管32向上依次穿过内罐1和外罐2的顶部与外界导通，当开始液体的导出作业时，液体从进液口313径向导入各环管311内，既可以分散进液量，同时可以时进液时对内罐1的冲击更加均匀。

实施例2，结合图1，本实施例还提供了一种200立方立式低温储罐的支撑结构，还包括第一缓冲组件4和第二缓冲组件5，内罐1的侧面与外罐2的侧面之间设有第一缓冲组件4和第二缓冲组件5，第一缓冲组件4包括两个，其分别置于第二缓冲组件5的上、下两侧。

结合图2和图4，第一缓冲组件4包括多个弧形定位板41，其沿外罐2内壁侧的周向等距均匀布设，且内罐1外壁侧与弧形定位板41对应处水平固设有两个弹性片11，本结构中弧形定位板41的中心处与内罐1外壁侧之间径向设有可伸缩状的导向杆43，弧形定位板41的两侧均水平设有与弹性片11径向卡合的固定块42，当内罐1发生径向上的震动时，内罐1挤压相应的固定块42，且弹性片11提供反方向上的作用力，使内罐1尽量保持稳定。

结合图6和图8，外罐2包括固定板21，外罐2内壁侧竖向设有固定板21和限位块22，固定板21向内水平安装有限位轴23，且限位轴23转动接于连杆52的中段处，限位块22的顶部端面与拉力调节件54竖直连接。

结合图7和图8，第二缓冲组件5包括容置套51，容置套51套设于内罐1的外侧，其竖向等距设置有多个，各容置套51沿内罐1的周向均匀布设有多组连杆52，且连杆52的一端转动接于容置套51，另一端转动接于竖杆53，竖杆53的底部端面连接有拉力调节件54，本结构中容置套51与内罐1的接触面积大；当内罐1发生竖直向上的震动时，带动容置套51有向上运动的趋势，可以通过容置套51的摩擦作用、以及限位轴23的杠杆作用转变为对竖杆53竖直向下方向的推力，此过程中拉力调节件54处于紧固状态，因此可以使容置套51保持位置上的固定，进而减缓内罐1的震动；当拆卸时，解锁拉力调节件54，使竖杆53可以竖向运动，容置套51对内罐1失去作用。

实施例3，结合图1，本实施例还提供了一种200立方立式低温储罐的支撑结构，还包括隔温组件6，内罐1的底面与外罐2的底面之间设有隔温组件6和若干个连接柱12。

结合图2和图3，隔温组件6包括隔热板61，隔热板61水平套接于各连接柱12上，套接处的上、下两端均设有定位螺母63，且各定位螺母63与隔热板61之间夹设有隔热圈62，本结构中内罐1的周身为奥氏体不锈钢材质，外罐2的周身为低合金钢材质，隔热板61的整体为玻璃钢材质，当液体冷量穿过内罐1借助连接柱12传递时，隔热板61起到阻隔的作用，内罐1底部和外罐2底部之间也可以填充珠光砂进行保温隔热。

实施例4，结合图9，本实施例还提供了一种200立方立式低温储罐的支撑结构，仅最底端环管311向内径向开设有单向导通的进液口313，且汇流管32内设置有隔断，隔断用于将环形管组31内上、下两根环管311，当液体从底部导出时，可以使液体经过所有的环管311，期间环管311内、外液体可以进行热交换，使液体处于等温状态，进而为后续汽化操作提供便利。

不脱离本实用新型的构思和范围可以做出许多其他改变和改型。应当理解，本实用新型不限于特定的实施方式，本实用新型的范围由所附权利要求限定。

Claims (7)

1.一种200立方立式低温储罐的支撑结构，包括内罐（1）、外罐（2）、导液组件（3）、第一缓冲组件（4）、第二缓冲组件（5）和隔温组件（6），所述内罐（1）套设于外罐（2）的内侧组成双层结构，且内罐（1）内部竖向设有导液组件（3），其特征在于，

所述内罐（1）的底面与外罐（2）的底面之间设有隔温组件（6）和若干个连接柱（12），所述内罐（1）的侧面与外罐（2）的侧面之间设有第一缓冲组件（4）和第二缓冲组件（5），所述第一缓冲组件（4）包括两个，其分别置于第二缓冲组件（5）的上、下两侧。

2.根据权利要求1所述的一种200立方立式低温储罐的支撑结构，其特征在于，所述导液组件（3）包括环形管组（31）和汇流管（32），

所述环形管组（31）的结构为双层的环管（311），环管（311）向内径向开设有单向导通的进液口（313），所述环管（311）的一端周向导通，两根环管（311）的另一端通过连接管（312）竖向连接，

各所述环管（311）的导通端之间通过竖向的汇流管（32）相连，汇流管（32）向上依次穿过内罐（1）和外罐（2）的顶部与外界导通。

3.根据权利要求1所述的一种200立方立式低温储罐的支撑结构，其特征在于，所述隔温组件（6）包括隔热板（61）、隔热圈（62）和定位螺母（63），

所述隔热板（61）水平套接于各连接柱（12）上，套接处的上、下两端均设有定位螺母（63），且各定位螺母（63）与隔热板（61）之间夹设有隔热圈（62）。

4.根据权利要求1所述的一种200立方立式低温储罐的支撑结构，其特征在于，所述第一缓冲组件（4）包括弧形定位板（41）、固定块（42）和导向杆（43），

所述弧形定位板（41）设有多个，其沿外罐（2）内壁侧的周向等距均匀布设，且内罐（1）外壁侧与弧形定位板（41）对应处水平固设有两个弹性片（11），

所述弧形定位板（41）的中心处与内罐（1）外壁侧之间径向设有可伸缩状的导向杆（43），所述弧形定位板（41）的两侧均水平设有与弹性片（11）径向卡合的固定块（42）。

5.根据权利要求3所述的一种200立方立式低温储罐的支撑结构，其特征在于，所述第二缓冲组件（5）包括容置套（51）、连杆（52）、竖杆（53）和拉力调节件（54），

所述容置套（51）套设于内罐（1）的外侧，其竖向等距设置有多个，各容置套（51）沿内罐（1）的周向均匀布设有多组连杆（52），且连杆（52）的一端转动接于容置套（51），另一端转动接于竖杆（53），竖杆（53）的底部端面连接有拉力调节件（54）。

6.根据权利要求5所述的一种200立方立式低温储罐的支撑结构，其特征在于，所述外罐（2）包括固定板（21）、限位块（22）和限位轴（23），

所述外罐（2）内壁侧竖向设有固定板（21）和限位块（22），固定板（21）向内水平安装有限位轴（23），且限位轴（23）转动接于连杆（52）的中段处，所述限位块（22）的顶部端面与拉力调节件（54）竖直连接。

7.根据权利要求6所述的一种200立方立式低温储罐的支撑结构，其特征在于，所述内罐（1）的周身为奥氏体不锈钢材质，外罐（2）的周身为低合金钢材质，所述隔热板（61）的整体为玻璃钢材质。

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