CN219511352U - 熔融盐蓄热罐 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及熔融盐蓄热罐，包括罐体和设置在罐体底部的底座，罐体的顶部设有罐盖，罐体内设有用于加热罐体内熔融盐的加热组件和用于换热的换热组件，罐盖上设有进料管，罐体的侧壁底部设有连通罐体内部的放料管；底座包括固定座、第一支撑座、第二支撑座和设置在第一支撑座和第二支撑座之间的缓冲组件，罐体的底部放置在第一支撑座的上表面中央。本实用新型具有功能多样、减震效果好等有益效果。

Description

熔融盐蓄热罐

技术领域

本实用新型涉及一种罐体，尤其是涉及一种熔融盐蓄热罐，属于储能设备技术领域。

背景技术

熔融盐是一种可流动液体，作为传热介质已经广泛应用于化工和冶炼行业的离子膜烧碱、KOH、三聚氰胺、氧化铝等生产过程，因其具有价格低廉、使用温区大、比热容高、换热性能好等优点，近几年在太阳能光热发电系统中得到越来越多的应用。

例如，在中国专利文献上公开的“CN113310336A”，其公告号CN113310336A，包括罐体，所述罐体包括罐体本体和第一连接块；所述罐体本体内部设置有换热器、冷盐储罐、电加热器和热盐储罐；所述冷盐储罐内部设置有低温熔盐泵，所述低温熔盐泵通过第三管道与电加热器连接；所述电加热器通过第四管道与热盐储罐连接；所述热盐储罐内部设置有高温熔盐泵，所述高温熔盐泵通过第二管道与换热器连接；所述换热器通过第一管道连接；所述罐体本体的两侧设置有第一连接块；所述第一连接块通过第一固定组件与集装箱底板固定连接；所述罐体本体的底部设置有防震组件；所述防震组件通过第二固定组件与集装箱底板固定连接。这种设备同目前大多数熔融盐储能系统一样：熔盐的储能和换热是分体的，必须通过熔盐泵将熔盐打入换热系统，才能进行储能和放能，需要用到多个熔盐泵和熔盐阀，然而熔盐泵和熔盐阀不但造价高昂，而且易损坏，具有一定的局限性，既造成储能系统成本高昂，而且不易大范围推广使用；此外储罐在工作中常常受到一些较大的震动，导致储罐不能更稳定的工作。

因此，我们设计一款熔融盐蓄热罐用于解决上述存在的问题。

实用新型内容

本实用新型主要是针对现有存在的成本高昂、容易损坏和不具备减震功能问题，提供一种熔融盐蓄热罐。

本实用新型的目的主要是通过下述方案得以实现的：

熔融盐蓄热罐，包括罐体和设置在罐体底部的底座，所述罐体的顶部设有罐盖，罐体内设有用于加热罐体内熔融盐的加热组件和用于换热的换热组件，所述罐盖上设有进料管，所述罐体的侧壁底部设有连通罐体内部的放料管；所述底座包括固定座、第一支撑座、第二支撑座和设置在第一支撑座和第二支撑座之间的缓冲组件，所述罐体的底部放置在第一支撑座的上表面中央。

作为优选，所述加热组件包括悬挂支撑机构和加热管机构，所述加热管机构包括多组加热盘管，多组所述加热盘管沿罐体的高度方向均布，且加热盘管的两端部均从罐体的顶部穿出罐盖，所述悬挂支撑机构包括多组竖向设置的支撑杆，多组所述支撑杆沿罐体的轴线方向圆周分布。

作为优选，所述加热盘管设有三组，且三组加热盘管分别设置在罐体内上部、中部和下部。

作为优选，所述加热盘管设有三组，且三组加热盘管分别设置在罐体内上部、中部和下部。

作为优选，所述支撑杆的顶部设有连接板，所述连接板固定连接在罐盖的下表面，所述加热盘管的端部均插设在集合板上，且所述集合板与罐盖的下表面固定连接。

作为优选，所述换热组件包括螺旋换热管，所述螺旋换热管的两端部分别为换热入口和换热出口，换热入口和换热出口均从罐体的顶部穿出罐盖。

作为优选，所述螺旋换热管沿罐体的内壁自上而下呈螺旋状排布。

作为优选，所述第一支撑座的上表面中央设有用于放置罐体的凹槽，所述第二支撑座的下表面与固定座的上表面固定连接，且罐体的外壁设有加固杆，所述加固杆的底部固定在第一支撑座的上表面。

作为优选，所述罐盖上设有安全阀和液位传感器，所述罐体的侧壁设有人孔。

作为优选，所述罐体的内壁设有保温层。

因此，与现有技术相比，本实用新型具备下述优点：

（1）本实用新型通过设置在罐体内部的换热组件，即可以通过换热组件将多余的热量传递给罐体内的熔融盐中储存起来，又可以通过加热组件将电能转化为热能储存在熔融盐中，此外需要用热时，罐体内的熔融盐能够将热量传递给螺旋换热管内的传热介质，传热介质经由螺旋换热管带走热量供给用户使用，而且加热组件还能维持罐体内熔融盐的温度，防止熔融盐凝固，功能多样，成本低廉；

（2）本实用新型通过设置的缓冲组件，能够减少罐体在工作或者移动中所受到的震动，保障了罐体能够更稳定的工作，满足了生产的使用需要。

附图说明

图1是本实用新型的一种结构示意图；

图2是本实用新型中罐体的内部结构示意图；

图3是本实用新型中缓冲组件的结构示意图；

图4是本实用新型中加热组件的结构示意图；

图5是本实用新型中换热组件的结构示意图。

图示说明：1-罐体，2-底座，3-罐盖，4-加热组件，5-换热组件，6-进料管，7-放料管，8-固定座，9-第一支撑座，10-第二支撑座，11-缓冲组件，12-加热盘管，13-支撑杆，14-卡箍，15-连接板，16-集合板，17-螺旋换热管，18-换热入口，19-换热出口，20-凹槽，21-加固杆，22-安全阀，23-液位传感器，24-人孔，25-保温层，26-滑动杆，27-伸缩筒，28-压缩弹簧，29-第一支耳，30-连接杆，31-第二支耳，32-伸缩筒，33-伸缩杆，34-第一缓冲弹簧，35-减震套，36-放置槽。

具体实施方式

下面通过具体实施例，并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的具体说明。应当理解，本实用新型的实施并不局限于下面的实施例，对本实用新型所做的任何形式上的变通和/或改变都将落入本实用新型保护范围。

在本实用新型中，若非特指，所有的份、百分比均为重量单位，所采用的设备和原料等均可从市场购得或是本领域常用的。下述实施例中的方法，如无特别说明，均为本领域的常规方法。下述实施例中的部件或设备如无特别说明，均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知。

实施例

如图1、2所示，本实用新型提供一种技术方案，熔融盐蓄热罐，包括罐体1和设置在罐体1底部的底座2，罐体用于储存熔融盐，实现熔融盐的加热和换热，底座2用于支撑罐体，并减缓设备工作过程中罐体1产生的震动。

上述罐体1的顶部设有罐盖3，罐盖3与罐体1之间通过螺栓固定，实现罐体1的密封；罐体1内设有用于加热罐体1内熔融盐的加热组件4和用于换热的换热组件5，罐体1的内壁设有保温层25，罐盖3上设有进料管6，利用进料管6预先将熔融盐装进罐体1中，罐体1的侧壁底部设有连通罐体1内部的放料管7，放料管7实现熔融盐的更换，将长期实用后的熔融盐更换，放料管7与罐体1内壁的连接处设置有圆角，使放料管7形成一个流畅的渐变型通道，防止析出的结晶堵塞放料管7。

上述罐盖3上设有安全阀22和液位传感器23，安全阀22用于超压泄气，在罐体1内部压力突然增高的情况下将安全阀22打开泄放压力，保证罐体1的安全，液位传感器23的下端伸入罐体1内部并延伸至罐体1内底部，用于检测罐体1内熔融盐的液位高度，此外罐体1内用安装有温度传感器；罐体1的侧壁焊接有人孔24，人孔24的另一端延伸至罐体1内壁边缘。

上述底座2包括固定座8、第一支撑座9、第二支撑座10和设置在第一支撑座9和第二支撑座10之间的缓冲组件11，罐体1的底部放置在第一支撑座9的上表面中央。

实施例

如图2、4所示，本实用新型提供另一种技术方案，熔融盐蓄热罐，与实施例1的不同之处在于，加热组件4由悬挂支撑机构和加热管机构组成，加热管机构由多组加热盘管12组成，多组加热盘管12沿罐体1的高度方向均布，且加热盘管12的两端部均从罐体1的顶部穿出罐盖3；悬挂支撑机构由多组竖向设置的支撑杆13组成，多组支撑杆13沿罐体1的轴线方向圆周分布。

具体的，上述加热盘管12设有三组，且三组加热盘管12分别设置在罐体1内上部、中部和下部，能够对罐体1内熔融盐进行均匀加热。

具体的，上述支撑杆13设有三组，且每根支撑杆13的外壁均通过螺栓设有三个U型卡箍14，加热盘管12通过卡箍14与支撑杆13固定连接。

上述支撑杆13的顶部一体设有向外延伸的连接板15，连接板15通过螺栓或焊接固定在罐盖3的下表面，加热盘管12的端部均插设在集合板16上，且集合板16与罐盖3的下表面通过螺栓固定连接。

实施例

如图2、5所示，本实用新型提供另一种技术方案，熔融盐蓄热罐，与实施例1的不同之处在于，换热组件5由一组螺旋换热管17组成，螺旋换热管17的两端部分别为换热入口18和换热出口19，换热入口18和换热出口19均从罐体1的顶部穿出罐盖3，且螺旋换热管17沿罐体1的内壁自上而下呈螺旋状排布，增大热传导面积。

可以通过换热入口8将高温烟气、蒸汽等的热量传递给罐体1内的熔融盐中储存起来，并通过换热出口9流出，也可以通过加热盘管12将电能转化为热能储存在熔融盐中。需要用热时，将传热介质通入换热盘管的换热入口8，熔融盐将换热盘管内的传热介质加热，传热介质经由换热盘管带走热量供给用户使用；此外可利用加热盘管12维持罐体1内熔融盐的温度，防止熔融盐凝固。

实施例

如图2、3所示，本实用新型提供另一种技术方案，熔融盐蓄热罐，与实施例1的不同之处在于，上述第一支撑座9的上表面中央设有用于放置罐体1的凹槽20，第二支撑座10的下表面与固定座8的上表面之间通过螺栓固定连接，且罐体1的外壁沿其圆周方向通过螺栓安装有四组加固杆21，加固杆21的底部通过螺栓固定在第一支撑座9的上表面，能够提高罐体1的稳定性。

具体的，缓冲组件11由第一缓冲机构和第二缓冲机构，第一缓冲机构由滑动杆26、滑动套27、压缩弹簧28、第一支耳29、连接杆30和第二支耳31组成，第二缓冲机构由伸缩筒32、伸缩杆33、第一缓冲弹簧34、第二缓冲弹簧和减震套35组成；第二支撑座10的上表面中间横向开设有放置槽36，滑动杆26的两端固定连接在放置槽36的左右两侧内壁，滑动套27对称设有两个，且两个滑动套27均滑动连接在滑动杆26上，滑动杆26上还套接有压缩弹簧28，压缩弹簧28的两端部与两个滑动套27的相对面固定连接，两个滑动套27的上表面固定连接有第二支耳31，第一支撑座9的下表面对称固定连接有两个第一支耳29，两个第一支耳29与两个第二支耳31一一对应设置，连接杆30的两端分别转动连接在第一支耳29与两个第二支耳31上；第二缓冲机构设有四个，分别位于第二支撑座10的上表面四角处，伸缩筒32的底部固定安装在第二支撑座的上表面，伸缩杆33的顶部固定安装在第一支撑座9的下表面，伸缩杆33的下端滑动连接在伸缩筒32内，为了避免伸缩杆33滑出伸缩筒32，伸缩杆33的下端还设有凸块，且伸缩筒32内设有用于减缓伸缩杆33滑动速度的第二缓冲弹簧（图中未示出），伸缩杆33位于伸缩筒32外的外周侧套接有第一缓冲弹簧34，第一支撑座9和第二支撑座10之间均匀设置有多组减震套35，减震套35采用橡胶材料制成；通过第一缓冲机构和第二缓冲机构的设置，能够减少罐体1在工作或者移动中所受到的震动。

本实用新型提供的熔融盐蓄热罐，通过设置在罐体内部的换热组件，即可以通过换热组件将多余的热量传递给罐体内的熔融盐中储存起来，又可以通过加热组件将电能转化为热能储存在熔融盐中，此外需要用热时，罐体内的熔融盐能够将热量传递给螺旋换热管内的传热介质，传热介质经由螺旋换热管带走热量供给用户使用，而且加热组件还能维持罐体内熔融盐的温度，防止熔融盐凝固，功能多样，成本低廉；通过设置的缓冲组件，能够减少罐体在工作或者移动中所受到的震动，保障了罐体能够更稳定的工作，满足了生产的使用需要。

应理解，该实施例仅用于说明本实用新型而不用于限制本实用新型的范围。此外应理解，在阅读了本实用新型讲授的内容之后，本领域技术人员可以对本实用新型作各种改动或修改，这些等价形式同样落于本申请所附权利要求书所限定的范围。

Claims (10)

1.熔融盐蓄热罐，包括罐体（1）和设置在罐体（1）底部的底座（2），其特征在于：所述罐体（1）的顶部设有罐盖（3），罐体（1）内设有用于加热罐体（1）内熔融盐的加热组件（4）和用于换热的换热组件（5），所述罐盖（3）上设有进料管（6），所述罐体（1）的侧壁底部设有连通罐体（1）内部的放料管（7）；所述底座（2）包括固定座（8）、第一支撑座（9）、第二支撑座（10）和设置在第一支撑座（9）和第二支撑座（10）之间的缓冲组件（11），所述罐体（1）的底部放置在第一支撑座（9）的上表面中央。

2.根据权利要求1所述的熔融盐蓄热罐，其特征在于：所述加热组件（4）包括悬挂支撑机构和加热管机构，所述加热管机构包括多组加热盘管（12），多组所述加热盘管（12）沿罐体（1）的高度方向均布，且加热盘管（12）的两端部均从罐体（1）的顶部穿出罐盖（3），所述悬挂支撑机构包括多组竖向设置的支撑杆（13），多组所述支撑杆（13）沿罐体（1）的轴线方向圆周分布。

3.根据权利要求2所述的熔融盐蓄热罐，其特征在于：所述加热盘管（12）设有三组，且三组加热盘管（12）分别设置在罐体（1）内上部、中部和下部。

4.根据权利要求3所述的熔融盐蓄热罐，其特征在于：所述支撑杆（13）设有三组，且每根支撑杆（13）的外壁均设有三个卡箍（14），所述加热盘管（12）通过卡箍（14）与支撑杆（13）固定连接。

5.根据权利要求4所述的熔融盐蓄热罐，其特征在于：所述支撑杆（13）的顶部设有连接板（15），所述连接板（15）固定连接在罐盖（3）的下表面，所述加热盘管（12）的端部均插设在集合板（16）上，且所述集合板（16）与罐盖（3）的下表面固定连接。

6.根据权利要求1所述的熔融盐蓄热罐，其特征在于：所述换热组件（5）包括螺旋换热管（17），所述螺旋换热管（17）的两端部分别为换热入口（18）和换热出口（19），换热入口（18）和换热出口（19）均从罐体（1）的顶部穿出罐盖（3）。

7.根据权利要求6所述的熔融盐蓄热罐，其特征在于：所述螺旋换热管（17）沿罐体（1）的内壁自上而下呈螺旋状排布。

8.根据权利要求1所述的熔融盐蓄热罐，其特征在于：所述第一支撑座（9）的上表面中央设有用于放置罐体（1）的凹槽（20），所述第二支撑座（10）的下表面与固定座（8）的上表面固定连接，且罐体（1）的外壁设有加固杆（21），所述加固杆（21）的底部固定在第一支撑座（9）的上表面。

9.根据权利要求1所述的熔融盐蓄热罐，其特征在于：所述罐盖（3）上设有安全阀（22）和液位传感器（23），所述罐体（1）的侧壁设有人孔（24）。

10.根据权利要求1所述的熔融盐蓄热罐，其特征在于：所述罐体（1）的内壁设有保温层（25）。