CN204815726U - 丙烯塔再沸器 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种丙烯塔再沸器，涉及再沸器技术领域。该丙烯塔再沸器包括壳体，所述壳体的两端均设有管板，在所述管板之间安装有波纹高通量换热管，所壳体内设有支持板，所述波纹高通量换热管贯穿所述支持板，所述壳体上还设有四个壳程入口和四个壳程出口。本实用新型提出的丙烯塔再沸器，克服了以往丙烯塔再沸器传热效率低、结构容易振动的问题。

Description

丙烯塔再沸器

技术领域

本实用新型涉及再沸器技术领域，尤其涉及一种丙烯塔再沸器。

背景技术

目前石脑油和轻柴油等作为低碳烯烃原料的资源短缺，无法满足每年对低碳烯烃的增产需求。加快煤基甲醇制烯烃工艺的工业发展，实现以乙烯、丙烯为代表的低碳烯烃生产原料多元化，不失是解决石油资源紧张，促进低碳烯烃工业快速发展的有效途径，同时也有利于实现煤炭资源优势转化。再沸器中的换热管采用普通光管存在着沸腾不充分、传热效率低、操作不稳定等问题，同时由于设备规模越来越大，对再沸器的换热能力提出了更高要求，显然使用普通的换热管无法满足要求。为了在有限的空间里使再沸器的热负荷达到最大，同时保证节约能源，需要提高再沸器的传热效率，进行强化传热。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提出一种丙烯塔再沸器，能提高换热效率，结构简单稳定，不易产生振动。

为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种丙烯塔再沸器，包括壳体，所述壳体的两端均设有管板，在所述管板之间安装有波纹高通量换热管，所壳体内设有支持板，所述波纹高通量换热管贯穿所述支持板，所述壳体上还设有四个壳程入口和四个壳程出口。

进一步的技术方案，所述波纹高通量换热管包括换热管本体和所述换热管本体外表面上的多孔传热层，所述换热管本体的管壁和所述多孔传热层均呈波纹状，所述多孔传热层为互相连通的孔穴结构。

进一步的技术方案，所述支持板垂直于所述壳体的中轴线，所述壳程入口处设置有所述支持板，所述支持板对应所述壳程入口的一端设有防冲板，所述防冲板与所述壳程入口的轴线垂直。

进一步的技术方案，所述防冲板的尺寸大于所述壳程入口的横截面尺寸。

进一步的技术方案，所述壳体内设有滑道，所述滑道为柱状结构且与所述支持板相互垂直，所述滑道安装于所述支持板上。

进一步的技术方案，所述滑道的个数为至少4个，均匀分布于所述支持板上。

进一步的技术方案，所述滑道焊接于所述支持板上。

进一步的技术方案，所述波纹高通量换热管采用软性材料制成。

进一步的技术方案，所述波纹高通量换热管采用自由成形方法制成。

本实用新型的有益效果：

本实用新型提出的丙烯塔再沸器，采用波纹高通量换热管使得传热系数提高；壳程进口和出口采用四进四出的结构，降低了进口流速、流量，减小了振动；在壳程进口处安装有支持板，同时支持板上设置防冲板，防冲板能够对壳程进口处的流体进行分流，改变流体的流动方向，使得流体不会直接冲击换热管，使得该再沸器的内部结构不易发生振动；在支持板上焊接有滑道，滑道将所有支持板构成一个整体，波纹高通量换热管管束在抽装时不会发生移动，操作方便，也能防止管束与支持板之间的阻力对支持板造成破坏。

附图说明

图1是本实用新型具体实施例1提供的丙烯塔再沸器的结构示意图；

图2是本实用新型具体实施例1提供的波纹高通量换热管的结构示意图；

图3是本实用新型具体实施例1提供的滑道和支持板的结构示意图。

其中，1、壳体；2、光板；3、波纹高通量换热管；4、支持板；5、壳程入口；6、壳程出口；7、接管；8、防冲板；9、滑道；10、换热管本体；11、多孔传热层。

具体实施方式

下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本实用新型的技术方案。

实施例1

图1是丙烯塔再沸器的结构示意图。如图1所示，丙烯塔再沸器包括壳体1，壳体1的两端均设有管板2，在管板2之间安装有波纹高通量换热管3，所壳体1内设有支持板4，波纹高通量换热管3贯穿支持板4，壳体1上还设有四个壳程入口5和四个壳程出口6，可以减小壳程入口5和壳程出口6处的接管7直径，更利于布管，提高管板2利用率，也可以减小壳程入口5和壳程出口6处接管7的直径，也可以避免因为直径较大而造成壳体1、接管7等厚度增加形成的额外成本。

如图2所示，波纹高通量换热管3包括换热管本体10和换热管本体10外表面上的多孔传热层11，换热管本体10的管壁和多孔传热层11均呈波纹状，多孔传热层11为互相连通的孔穴结构；由于管壁为波纹状结构，管内通有急冷水，内部大小连续变换的截面可以使管内急冷水实现充分湍流，减薄层流底层，使管内传热系数大大增强；在多孔传热层11中存在有大量的互相连通的孔穴，形成很多泡核中心，这些孔穴能够稳定地截留大量直径较大的汽泡核心，这种气泡大大降低了液体沸腾汽化的温度，有效提高了管壁外侧的换热效率。

波纹高通量换热管3因采用波纹管壁，使得波纹高通量换热管3的承压能力大大增强，同时波纹高通量换热管3可以选择柔性材料制成，具有一定的热补偿能力，适合较大温差、压差变化之工况，较普通列管及其它形式换热管有着明显优势。

采用波纹高通量换热管3，多孔传热层11能使波纹高通量换热管3表面液体始终处于沸腾状态，所以不易结垢；多孔传热层11的孔穴结构具有毛细管特征，能确保再沸器工作时波纹高通量换热管3表面足够湿润，从而可预防因局部干燥及热斑所引起的沉淀和结垢。

由于波纹高通量换热管3在0.25m/s的流速时即可形成湍流，因而在系统有很大的负荷变化时，再沸器的传热性能及其它抗优良品质不发生变化，适应变工况能力强。

波纹高通量换热管3采用自由成形的加工工艺，该工艺特点是：在成形过程中，变形不是由于金属在模具中的强制流动形成的，而是一种自由流动的过程。这种成形过程由于没有强制变形，不会造成应力集中，残余应力小、没有晶间缺欠，降低了应力腐蚀的可能性。

由于波纹高通量换热管3在受热时可自由伸缩，能够吸收全部的热应力，因而整台再沸器无须加膨胀节，受热时产生的热应力可以全部由波纹高通量换热管3吸收。

支持板4垂直于壳体1的中轴线，壳程入口5处设置有支持板4，支持板4对应壳程入口5的一端设有防冲板8，防冲板8与壳程入口5的轴线垂直，防冲板8的尺寸大于壳程入口5的横截面尺寸，防冲板8能够对壳程入口5处的流体进行分流，改变流体的流动方向，使得流体不会直接冲击波纹高通量换热管3，使得该再沸器的内部结构不易发生振动。

如图3所示，壳体1内设有滑道9，滑道9为柱状结构且与支持板4相互垂直，滑道9可以选择为圆管等具有柱状特征的部件，滑道9焊接于支持板4上，具体的连接方式可以根据具体情况进行选择，滑道9安装于支持板4上，滑道9的个数为至少4个，均匀分布于支持板4上，滑道9的设计减少了抽装波纹高通量换热管管束时的阻力，避免了对支持板4的损坏，同时滑道9还对管束起到支撑作用，增加了管束的整体刚性，并保证了管束与壳体1的同轴度要求。

实施例2

本实施例提供的丙烯塔再沸器的结构与实施例1中的结构基本一致，包括壳体1，壳体1的两端均设有管板2，在管板2之间安装有波纹高通量换热管3，所壳体1内设有支持板4，波纹高通量换热管3贯穿支持板4，壳体1上还设有四个壳程入口5和四个壳程出口6。

不同之处在于，所述壳体1、管板2、支持板4以及波纹高通量换热管3的具体结构、材质不限，壳程入口5和壳程出口6的具体位置不限，能够保证该再沸器的传热系数高，具有减小振动、减少成本的优点即可。

以上详细描述了本实用新型的优选实施方式，但是，本实用新型并不限于上述实施方式中的具体细节，在本实用新型的技术构思范围内，可以对本实用新型的技术方案进行多种简单变型，这些简单变型均属于本实用新型的保护范围。

Claims (9)

1.一种丙烯塔再沸器，其特征在于，包括壳体(1)，所述壳体(1)的两端均设有管板(2)，在所述管板(2)之间安装有波纹高通量换热管(3)，所壳体(1)内设有支持板(4)，所述波纹高通量换热管贯穿(3)所述支持板(4)，所述壳体(1)上还设有四个壳程入口(5)和四个壳程出口(6)。

2.根据权利要求1所述的丙烯塔再沸器，其特征在于，所述波纹高通量换热管(3)包括换热管本体(10)和所述换热管本体(10)外表面上的多孔传热层(11)，所述换热管本体(10)的管壁和所述多孔传热层(11)均呈波纹状，所述多孔传热层(11)为互相连通的孔穴结构。

3.根据权利要求1所述的丙烯塔再沸器，其特征在于，所述支持板(4)垂直于所述壳体(1)的中轴线，所述壳程入口(5)处设置有所述支持板(4)，所述支持板(4)对应所述壳程入口(5)的一端设有防冲板(8)，所述防冲板(8)与所述壳程入口(5)的轴线垂直。

4.根据权利要求3所述的丙烯塔再沸器，其特征在于，所述防冲板(8)的尺寸大于所述壳程入口(5)的横截面尺寸。

5.根据权利要求1所述的丙烯塔再沸器，其特征在于，所述壳体(1)内设有滑道(9)，所述滑道(9)为柱状结构且与所述支持板(4)相互垂直，所述滑道(9)安装于所述支持板(4)上。

6.根据权利要求5所述的丙烯塔再沸器，其特征在于，所述滑道(9)的个数为至少4个，均匀分布于所述支持板(4)上。

7.根据权利要求5所述的丙烯塔再沸器，其特征在于，所述滑道(9)焊接于所述支持板(4)上。

8.根据权利要求1或2所述的丙烯塔再沸器，其特征在于，所述波纹高通量换热管(3)采用软性材料制成。

9.根据权利要求1或2所述的丙烯塔再沸器，其特征在于，所述波纹高通量换热管(3)采用自由成形方法制成。