CN205138265U - 一种适用于超高分子聚乙烯聚合釜的缠绕管式冷却器 - Google Patents
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Abstract
本实用新型一种适用于超高分子聚乙烯聚合釜的缠绕管式冷却器，以支座为支撑，立式安装，由缠绕管束、壳体和管箱组成，壳体由筒体、封头、进出接管等组成。中心管、壳体和管板形成一个密封空间，缠绕换热管束与管板焊接固定，换热管内与管箱形成管程空间。螺旋缠绕管式设计和壳体上的螺纹喷头结构，具有高效紧凑，换热充分，安全运行周期长的效果，在优化系统和流程方面对整个装置具有良好的综合节能效果。
Description
技术领域
本实用新型属于对流换热技术领域的化工工程设备，具体涉及一种适用于超高分子聚乙烯聚合釜的缠绕管式冷却器。
背景技术
现有超高分子聚乙烯聚合釜冷却器一般为直管式，承压力相对较差，热交换不均匀，不充分，消耗大，因体积和重量较大，无法与聚合釜形成整体，需配置收集、捕集、再生、回流设备进行联动运行。针对以上情况，现发明一种缠绕管式聚合釜冷却器，螺旋管式设计实现了冷热介质在相邻管之间、层与层之间不断分离和汇合，充分进行冷热交换。由于锥壳管箱上设置有螺纹喷头，根据反应情况适时喷淋冷凝低温己烷液，使其吸收反应产生的气体热量使其冷凝后回到聚合釜内；当聚合釜内液位不足时，可以通过螺纹喷头喷入冷的催化溶剂补充釜内液位，同时冲刷掉管道上反应产生的部分结晶物，使冷却器与聚合釜形成整机生产运行。
发明内容
针对现有技术的上述不足，本实用新型提供一种适用于超高分子聚乙烯聚合釜的缠绕管式冷却器。
本实用新型提供的技术方案是：
1.一种适用于超高分子聚乙烯聚合釜的缠绕管式冷却器，其特征是：所述冷却器由壳体、中心管、锥壳管箱、内锥体、上管板、下管板、封头、缠绕换热管束、支座和中心筒组成；缠绕换热管束缠绕在中心筒上，各层换热管用平垫条及异型垫条隔开，平垫条及异型垫条与缠绕换热管束之间用管箍固定连接，缠绕换热管束设置在上管板和下管板之间；内锥体与中心筒对接焊接，中心筒内的中心管与上管板和下管板焊接固定；上管板与锥壳管箱焊接在一起，下管板直接与壳体焊接在一起，缠绕换热管束上端与锥壳管箱焊接，缠绕换热管束下端通过紧固件与冷却器下端的聚合釜连接；锥壳管箱上设置有第一接口N1，在聚合釜下端设置第二接口N2，在壳体的下端设置有第三接口N3，在壳体的中部设置有对称的支座，在壳体的上端设置有第四接口N4和第五接口N5，在锥壳管箱的中部设置有第六接口N6。所述下管板和上管板上设置有通孔，通孔的直径等于缠绕换热管束的直径。所述缠绕换热管束为不锈钢焊接管，优选的其直径为20mm，壁厚为1.5mm或2mm，整管长度不小于120m。所述第六接口N6上设置有螺纹喷头结构。
本实用新型一种适用于超高分子聚乙烯聚合釜的缠绕管式冷却器采用缠绕换热管束，承压力大，热交换均匀充分，热交换剂消耗小，并且和聚合釜形成整体。螺旋管式设计实现了冷热介质在相邻管之间、层与层之间不断分离和汇合，充分进行冷热交换。由于锥壳管箱上设置有螺纹喷头，根据反应情况适时喷淋冷凝低温己烷液，使其吸收反应产生的气体热量使其冷凝后回到聚合釜内；当聚合釜内液位不足时，可以通过螺纹喷头喷入冷的催化溶剂补充釜内液位，同时冲刷掉管道上反应产生的部分结晶物，使冷却器与聚合釜形成整机生产运行。螺旋缠绕管式设计和壳体上的螺纹喷头结构，具有高效紧凑，换热充分，安全运行周期长的效果，在优化系统和流程方面对整个装置具有良好的综合节能效果。
附图说明
图1是本实用新型一种适用于超高分子聚乙烯聚合釜的缠绕管式冷却器的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型作进一步说明。
2.本实用新型所述的一种适用于超高分子聚乙烯聚合釜的缠绕管式冷却器如图1所示，其特征是：所述冷却器由壳体1、中心管2、锥壳管箱3、内锥体4、上管板5-1、下管板5-2、封头6、缠绕换热管束7、支座8和中心筒9组成；缠绕换热管束7缠绕在中心筒9上，各层换热管用平垫条及异型垫条隔开，平垫条及异型垫条与缠绕换热管束7之间用管箍固定连接，缠绕换热管束7设置在上管板5-1和下管板5-2之间；内锥体4与中心筒9对接焊接，中心筒9内的中心管2与上管板5-1和下管板5-2焊接固定；上管板5-1与锥壳管箱3焊接在一起，下管板5-2直接与壳体1焊接在一起，缠绕换热管束7上端与锥壳管箱3焊接，缠绕换热管束7下端通过紧固件与冷却器下端的聚合釜10连接；锥壳管箱3上设置有第一接口N1，在聚合釜10下端设置第二接口N2，在壳体1的下端设置有第三接口N3，在壳体1的中部设置有对称的支座8，在壳体1的上端设置有第四接口N4和第五接口N5，在锥壳管箱3的中部设置有第六接口N6。所述下管板5-1和上管板5-2上设置有通孔，通孔的直径等于缠绕换热管束7的直径。所述缠绕换热管束7为不锈钢焊接管，优选的其直径为20mm，壁厚为1.5mm或2mm，整管长度不小于120m。所述第六接口N6上设置有螺纹喷头结构。
管程流体以气相由第一接口N1管口进入缠绕换热管束，经冷却器换热冷凝为液相后由第一接口N1管口出冷却器回流至聚合釜内。冷却液由第三接口N3管口进入冷却器，与聚合釜内催化剂溶剂汽化气换热后，由第四接口N4管口排出冷却器。己烷溶剂按不少于300ml/min的速度由第六接口N6管口喷入冷却器，由第二接口N2管口出冷却器，进入聚合釜。第五接口N5为检查口，第一接口N1为清洗口，第二接口N2口与聚合釜经紧固件连接形成整体。螺纹喷头安装在第六接口N6上，适应高温气体吹扫和溶液喷淋的同时冲刷换热管壁上的部分结晶，同时实现对聚合釜的催化溶剂补充。
本实用新型一种适用于超高分子聚乙烯聚合釜的缠绕管式冷却器采用缠绕换热管束，承压力大，热交换均匀充分，热交换剂消耗小，并且和聚合釜形成整体。螺旋管式设计实现了冷热介质在相邻管之间、层与层之间不断分离和汇合，充分进行冷热交换。由于锥壳管箱上设置有螺纹喷头，根据反应情况适时喷淋冷凝低温己烷液，使其吸收反应产生的气体热量使其冷凝后回到聚合釜内；当聚合釜内液位不足时，可以通过螺纹喷头喷入冷的催化溶剂补充釜内液位，同时冲刷掉管道上反应产生的部分结晶物，使冷却器与聚合釜形成整机生产运行。螺旋缠绕管式设计和壳体上的螺纹喷头结构，具有高效紧凑，换热充分，安全运行周期长的效果，在优化系统和流程方面对整个装置具有良好的综合节能效果。
以上所述仅为本实用新型的具体实施方案的详细描述，并不以此限制本实用新型，凡在本实用新型的设计思路上所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (4)
1.一种适用于超高分子聚乙烯聚合釜的缠绕管式冷却器，其特征是：所述冷却器由壳体(1)、中心管(2)、锥壳管箱(3)、内锥体(4)、上管板(5-1)、下管板(5-2)、封头(6)、缠绕换热管束(7)、支座(8)和中心筒(9)组成；缠绕换热管束(7)缠绕在中心筒(9)上，各层换热管用平垫条及异型垫条隔开，平垫条及异型垫条与缠绕换热管束(7)之间用管箍固定连接，缠绕换热管束(7)设置在上管板(5-1)和下管板(5-2)之间；内锥体(4)与中心筒(9)对接焊接，中心筒(9)内的中心管(2)与上管板(5-1)和下管板(5-2)焊接固定；上管板(5-1)与锥壳管箱(3)焊接在一起，下管板(5-2)直接与壳体(1)焊接在一起，缠绕换热管束(7)上端与锥壳管箱(3)焊接，缠绕换热管束(7)下端通过紧固件与冷却器下端的聚合釜(10)连接；锥壳管箱(3)上设置有第一接口N1，在聚合釜(10)下端设置第二接口N2，在壳体(1)的下端设置有第三接口N3，在壳体(1)的中部设置有对称的支座(8)，在壳体(1)的上端设置有第四接口N4和第五接口N5，在锥壳管箱(3)的中部设置有第六接口N6。
2.根据权利要求1所述的一种适用于超高分子聚乙烯聚合釜的缠绕管式冷却器，其特征在于：所述下管板(5-1)和上管板(5-2)上设置有通孔，通孔的直径等于缠绕换热管束(7)的直径。
3.根据权利要求1所述的一种适用于超高分子聚乙烯聚合釜的缠绕管式冷却器，其特征在于：所述缠绕换热管束(7)为不锈钢焊接管，优选的其直径为20mm，壁厚为1.5mm或2mm，整管长度不小于120m。
4.根据权利要求1所述的一种适用于超高分子聚乙烯聚合釜的缠绕管式冷却器，其特征在于：所述第六接口N6上设置有螺纹喷头结构。
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Cited By (2)
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|---|---|---|---|---|
| CN106225549A (zh) * | 2016-09-06 | 2016-12-14 | 开封空分集团有限公司 | 一种大型绕管式换热器双层中心筒结构 |
| CN108981423A (zh) * | 2018-09-13 | 2018-12-11 | 上海核工程研究设计院有限公司 | 一种缠绕管式换热组件 |
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Denomination of utility model: Winding chimney coller suitable for ultra high molecular polyethylene polymeric kettle Effective date of registration: 20180119 Granted publication date: 20160406 Pledgee: Wuhan Jiangxia branch of the Wuhan rural commercial bank, Limited by Share Ltd Pledgor: Wuhan East Petrochemical Heavy Equipment Co., Ltd. Registration number: 2018420000001 |
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