CN202613038U - 低温储罐夹层中的伸缩补偿支撑结构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种低温储罐夹层中的伸缩补偿支撑结构，包括四套前支承总成和四套后支承总成，每套后支承总成包括与内胆连接的后盖板、与外壳连接的后底板，后盖板和后底板之间设置有后玻璃钢支撑；每套前支承总成包括与内胆连接的前盖板、与外壳连接的前底板，前盖板和前底板之间设置有前玻璃钢支撑。本实用新型的伸缩补偿支承结构，适用于低温高真空多层绝热卧式液化气体储罐，减少漏热，并合理伸缩、补偿内、外容器由于温度变化而收缩、变形所引起的压、剪、弯联合载荷；结构简单，并有利于减轻罐的整体质量。
Description
技术领域
本实用新型属于低温工程设备技术领域，具体涉及一种低温储罐夹层中的伸缩补偿支撑结构。
背景技术
在低温工程领域中，低温液化气体的液态体积是气态体积的1/600左右，因此气体以液态的形式运输效率较高。运输及贮存低温液化气体的储罐是由内胆和外壳组成的双层结构，内胆和外壳之间是高真空多层绝热夹层，内胆和外壳通过内支承结构连接，在高真空多层绝热储罐中，内支承结构既要能够承受由于液体负荷、储罐重量以及相应冲击加速度所产生的力，还必须尽可能减少内支承结构所引起的热漏，所以内支承结构是低温储罐设计的关键。
现有的卧式低温储罐支承结构有以下几种：1)内、外封头间不锈钢套管结构，这种形式制作困难、内外封头的间距大及抗冲击能力差，且漏热量比较大；2)吊拉带结构，其不足是在罐体内胆热胀冷缩相对外壳之间的稳定性较差；3)低温容器抗强冲击支承结构，其不足是要求封头间距大及常温转入低温时接触间隙较长，抗冲击水平低，不能满足移动式大型储罐的使用；4)高真空多层绝热卧式低温液化气体储罐内支承结构，在液化气体储罐两端封头内采用封头中部反置小封头形成左径向支承、右径向支承与轴向支承结构，这种形式制作要求高，现场安装困难，内封头强度计算繁琐，不利于大型储罐及移动式储罐的使用。
发明内容
本实用新型的目的是提供一种低温储罐夹层中的伸缩补偿支撑结构，解决了现有技术结构不合理，制作不方便，抗冲击水平低，在罐体内胆热胀冷缩相对外壳之间的稳定性较差的问题。
本实用新型所采用的技术方案是，一种低温储罐夹层中的伸缩补偿支撑结构，包括四套前支承总成和四套后支承总成，每套后支承总成包括与内胆连接的后盖板、与外壳连接的后底板，后盖板和后底板之间设置有后玻璃钢支撑；每套前支承总成包括与内胆连接的前盖板、与外壳连接的前底板，前盖板和前底板之间设置有前玻璃钢支撑。
本实用新型的有益效果是，结构简单，内、外容器套合时施工容易；适应性好、适用于包括夹层空间狭小的高真空多层绝热在内的多种储罐。
附图说明
图1是本实用新型结构示意(从前向后看)图；
图2是图1中的A-A截面示意图。
图中，1.后盖板，2.后玻璃钢支撑，3.后底板，4.前盖板，5.前玻璃钢支撑，6.前底板，7.外壳，8.内胆，9.前支承总成，10.后支承总成。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施方式对本实用新型进行详细说明。
如图1、图2所示，本实用新型的低温储罐夹层中的伸缩补偿支撑结构是：主要由四套前支承总成9和四套后支承总成10两种共八套组成，其中四套前支承总成9沿低温储罐夹层前段圆周对称设置，位于上半圆的两套前支承总成9的玄角为80°-100°，优选80°，位于下半圆的两套前支承总成9的玄角也为80°-100°，优选80°，同样，四套后支承总成10也是沿低温储罐夹层后段圆周对称设置，位于上半圆的两套后支承总成10的玄角为80°-100°，优选80°，位于下半圆的两套后支承总成10的玄角也为80°-100°，优选80°。每套后支承总成10包括与内胆8连接的后盖板1、与外壳7连接的后底板3，后盖板1和后底板3之间设置有后玻璃钢支撑2；每套前支承总成9包括与内胆8连接的前盖板4、与外壳7连接的前底板6，前盖板4和前底板6之间设置有前玻璃钢支撑5，前盖板4与前玻璃钢支撑5接触的凹槽留有前玻璃钢支撑5的纵向滑动间隙。
前盖板4做成一个椭圆槽形结构或其它相似结构，前、后玻璃钢支撑均采用环氧玻璃钢，其中可为实心或者环形视受力情况而定。
前盖板4、后盖板1、前底板6及后底板3均设置有方形台阶，用于对玻璃钢支承进行定位作用。
后支承、内胆与外壳之间固定支承结构，前支承与内胆之间滑移式结构。在内胆充装低温液体时，内胆快速收缩与外壳之间形成良好的补偿，保证了储罐设计的安全稳定性。
本实用新型的结构原理是：低温液体充装过程中，由于内容器温度急剧降低，在内、外容器由于温度变化收缩量和收缩速度不一样的情况下，使四套前支承总成9的后底板6拉动后玻璃钢支承5与后盖板4发生相对移动，避免了玻璃钢支承因受到强压、剪、弯联合载荷而破坏的事故发生；其次，四套后支承与罐体相对固定的前玻璃钢支承2与前底板3不发生相对移动，保持定位，使内胆后部不发生大的位移，保护了后部夹层中的管线由于发生相对位移而拉伸破坏；上、下支承在罐体垂直中心线两侧排列，受力面积增大，增加结构的稳定性。
本实用新型的低温储罐夹层中的伸缩补偿支撑结构，适用于低温高真空多层绝热卧式液化气体储罐，减少漏热，并合理伸缩、补偿内、外容器由于温度变化而收缩、变形所引起的压、剪、弯联合载荷；结构简单，并有利于减轻罐的整体质量。
Claims (4)
1.一种低温储罐夹层中的伸缩补偿支撑结构，其特征在于：包括四套前支承总成(9)和四套后支承总成(10)，每套后支承总成(10)包括与内胆(8)连接的后盖板(1)、与外壳(7)连接的后底板(3)，后盖板(1)和后底板(3)之间设置有后玻璃钢支撑(2)；每套前支承总成(9)包括与内胆(8)连接的前盖板(4)、与外壳(7)连接的前底板(6)，前盖板(4)和前底板(6)之间设置有前玻璃钢支撑(5)。
2.根据权利要求1所述的低温储罐夹层中的伸缩补偿支撑结构，其特征在于：所述的前盖板(4)与前玻璃钢支撑(5)接触的凹槽留有前玻璃钢支撑(5)的纵向滑动间隙。
3.根据权利要求1或2所述的低温储罐夹层中的伸缩补偿支撑结构，其特征在于：所述的四套前支承总成(9)沿低温储罐夹层前段圆周对称设置，上半圆两套前支承总成(9)的玄角为80°-100°，下半圆两套前支承总成(9)的玄角也为80°-100°。
4.根据权利要求1或2所述的低温储罐夹层中的伸缩补偿支撑结构，其特征在于：所述的四套后支承总成(10)也是沿低温储罐夹层后段圆周对称设置，其中位于上半圆的两套后支承总成(10)的玄角为80°-100°，位于下半圆的两套后支承总成(10)的玄角也为80°-100°。
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