CN201262317Y - 低温双壳球形储罐 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种低温双壳球形储罐，由罐体、支架组成，罐体由内层罐体套接在外层罐体组成，两层罐体之间设有绝热材料层，支架由上段支柱与下段支柱通过两个连接板连接组成，两个连接板之间设置有隔热板，上段支柱设置在绝热材料层内与内层罐体外壁连接，下段支柱底端连接有支柱底座。采用上述低温双壳球形储罐，罐体具有在同压力下，受力状态最好，等直径下，其设计壁厚大约是圆筒形储罐的1/2等优势，可大大的降低储罐的重量，节约大量钢材；单位体积下，罐体表面积最小，可有效地降低罐体日蒸发损失，降低建造和日常运行成本。适合于储存容积100m3－10000m3的低温介质的储存，可以广泛使用。
Description
技术领域
本实用新型属于液化天然气存储装置，特别涉及一种低温双壳球形储罐。
背景技术
目前，国内的液化天然气LNG储存设备主要有真空绝热和普通堆积绝热两种类型，前者为方便运输容积较小，随着容积的增加，不能保障较高的真空度，影响其绝热保冷效果，故一般低于100m3；后者的容积较大，在100m3-1000m3，多采用子母罐，大于1000m3多采用立式圆筒形储罐，如单容式储罐、双容式储罐、全容式储罐，薄膜式储罐及预应力混凝土储罐，但这些储罐造价高，占地面积大，对基础的要求高，表面积大，日蒸发率高，运行成本高等缺点，对于中等规模以上城市的天然气调峰站的建设使用来说，无疑成本成为制约城市液化天然气LNG发展的瓶颈。
发明内容
本实用新型的目的是提供一种受力状态最好，单位体积下，罐体表面积最小，可有效地降低罐体日蒸发损失的低温双壳球形储罐。
为实现上述目的，本实用新型的解决方案是：一种低温双壳球形储罐，由罐体、支架组成，所述罐体由内层罐体套接在外层罐体组成，两层罐体之间设有绝热材料层，所述支架由上段支柱与下段支柱通过两个连接板连接组成，所述两个连接板之间设置有隔热板，所述上段支柱设置在绝热材料层内与内层罐体外壁连接，所述下段支柱底端连接有支柱底座。
采用上述低温双壳球形储罐，内罐容器的材料采用9Ni钢或奥氏体不锈钢制造，以储存低温介质；中间夹层根据热工计算，确定合适的层间距离，充填绝热材料，采用普通堆积绝热，即填充珠光砂等物；外罐容器的材料采用普通碳钢或合金钢制造，用来包容绝热材料。双层球壳的支撑形式采用支柱支撑，内层罐体采用赤道正切式结构，确保支柱的承载能力，支柱采用分段绝热保冷结构措施，上段支柱采用与内层罐体相同的材料制造，下段支柱采用普通合金钢制的支柱，中间用隔热材料，如采用玻璃钢进行隔断，并利用紧固件将上下支柱的连接板固定起来，形成整体支撑的目的，同时减少内罐容器与外界的热量传递。支柱穿过外层球壳在地面上支撑，外罐容器与支柱加绝热筒式结构，这种结构不仅对分段后的支柱起到过渡保冷的作用，同时增加了支柱分段结构紧固安装的操作空间，绝热筒与次容器几何相切的位置设计加强结构，解决次容器的可靠支撑，利用支柱支撑的低温内储罐与地面不直接接触，避免介质的冷能传递而需设置加热过度装置，通过设置拉杆将支柱连接起来，增加支柱的承载能力和抗地震力的能力。支柱支撑也可以克服高地震加速度地区的储罐支撑的不足。与支柱结构要求的基础为环形梁结构，这种结构可以有效克服不均匀沉降等不利后果。
本实用新型是将压力容器结构最优的罐体用于储存LNG，罐体具有在同压力下，受力状态最好，等直径下，其设计壁厚大约是圆筒形储罐的1/2等优势，可大大的降低储罐的重量，节约大量钢材；单位体积下，罐体表面积最小，可有效地降低罐体日蒸发损失，降低建造和日常运行成本。适合于储存容积100m3-10000m3的低温介质的储存，可以广泛使用。
随着双层球壳储存液化天然气的储罐的设计、建造技术的成熟，也为液态低温产品，诸如乙烯、丙烯、类似的碳氢化合物、液氩、液氧、液氮等开发出一种新型单容储罐。
附图说明
图1是本实用新型实施例的结构示意图。
具体实施方式
如图1所示，该低温双壳球形储罐的罐体由内层罐体3套接在外层罐体1组成，两层罐体之间设有绝热材料层2，所述支架由上段支柱4与下段支柱7通过两个连接板5连接组成，所述两个连接板5之间设置有隔热板6，所述上段支柱4设置在绝热材料层2内与内层罐体3外壁连接，所述下段支柱7底端连接有支柱底座8。
Claims (1)
1.一种低温双壳球形储罐，由罐体、支架组成，其特征在于：所述罐体由内层罐体(3)套接在外层罐体(1)组成，两层罐体之间设有绝热材料层(2)，所述支架由上段支柱(4)与下段支柱(7)通过两个连接板(5)连接组成，所述两个连接板(5)之间设置有隔热板(6)，所述上段支柱(4)设置在绝热材料层(2)内与内层罐体(3)外壁连接，所述下段支柱(7)底端连接有支柱底座(8)。
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