CN217025023U - 一种料盘吊钩结构 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种料盘吊钩结构，其包括支撑架，支撑架上设置有夹紧组件，夹紧组件设置数量不小于两个，夹紧组件与支撑架转动连接，所有夹紧组件相互配合用于将固体物料夹持吊起；支撑架背离固体物料一侧设置有滑动板，滑动板沿靠近或远离支撑架方向移动；夹紧组件包括夹紧杆和连接杆，连接杆一端与滑动板滑动连接，连接杆另一端与夹紧杆固定连接，连接杆与夹紧杆交接处与支撑架转动连接；伴随滑动板的移动，连接杆与滑动板发生相对转动，连接杆和夹紧杆同时相对支撑架发生转动，夹紧杆向靠近固体物料处转动。本申请具有提高工作人员运输物料工作效率的效果。

Description

一种料盘吊钩结构

技术领域

本申请涉及吊装设备的技术领域，尤其是涉及一种料盘吊钩结构。

背景技术

物料生产、加工完成后需要将物料运输至特定场地，物料运输时，一般将物料收纳至收料箱内；将两个吊钩分别钩挂在收料箱的两对称侧壁的底端，将吊钩上端固定连接的吊绳悬挂在起吊机的吊钩上，通过驱动起吊机移动，进而实现搬运物料的目的。

对物料进行运输前，需要工作人员将吊钩分别固定在收料箱两对称侧壁，驱动起吊机将吊钩吊起后，当吊绳达到紧绷状态时，松开吊绳，驱动起吊机运输进而达到运输物料的效果。

针对上述中的相关技术，发明人认为存在有以下缺陷：物料运输时需要有工作人员固定吊钩，并需要工作人员扶着吊绳以保持吊绳和收料箱的稳定性，进而导致物料运输的工作效率低。

实用新型内容

为了提高工作人员运输物料的工作效率，本申请提供一种料盘吊钩结构。

本申请提供的一种料盘吊钩结构采用如下技术方案：一种料盘吊钩结构，包括支撑架，支撑架上设置有夹紧组件，夹紧组件设置数量不小于两个，夹紧组件与支撑架转动连接，所有夹紧组件相互配合用于将固体物料夹持吊起；支撑架背离固体物料一侧设置有滑动板，滑动板沿靠近或远离支撑架方向移动；夹紧组件包括夹紧杆和连接杆，连接杆一端与滑动板滑动连接，连接杆另一端与夹紧杆固定连接，连接杆与夹紧杆交接处与支撑架转动连接；伴随滑动板的移动，连接杆与滑动板发生相对转动，连接杆和夹紧杆同时相对支撑架发生转动，夹紧杆向靠近固体物料处转动。

通过采用上述技术方案，运输货物时，向上提拉滑动板，此时两个连接杆背离夹紧杆的两端与滑动轴发生相对转动，并沿着滑动板竖直方向滑动，连接杆和夹紧杆相互靠近的一端固定连接并与支撑架转动连接，此时，夹紧杆背离滑动板的两端自动相互靠近，夹紧杆和物料之间的摩擦力，实现了夹持物料的目的；拆卸物料时，缓慢降落滑动板，两个夹紧杆背离滑动板的一端相互远离，实现了拆卸物料的目的；综上，通过控制滑动板竖直方向滑移，实现了夹紧杆自动夹紧、张开夹持货物的目的，达到了提高运输物料的工作效率的效果。

可选的，支撑架上设置有导向组件，导向组件包括导向板和导向套，导向板设置有两个，两个导向板相互平行，且两个导向板与导向套下端两对称侧壁固定连接，导向板另一端与支撑架上表面固定连接，滑动板插接在导向套内并沿导向板长度方向滑移。

通过采用上述技术方案，导向套对滑动板沿竖直方向滑动具有导向作用，减少了滑动板滑动过程中偏斜现象的发生，提高了滑动板竖直方向滑移的稳定性。

可选的，夹紧组件设置有四组，相邻两组夹紧组件对称分布在支撑架的两相对侧壁。

通过采用上述技术方案，四组夹紧组件用于夹紧物料，提高了物料运输过程中的稳定性，进而提高了夹紧组件自动夹紧、拆物料的稳定性

可选的，相邻两个导向板形成的通道内设置有限位块，限位块设置有两个，两个限位块位于滑动板的两对称侧壁并与滑动板固定连接。

通过采用上述技术方案，限位块对于滑动板沿竖直方向具有限位作用，避免了滑动板竖直向上滑移过程中脱落现象的发生，提高了滑动板沿竖直方向滑移过程中的稳定性。

可选的，导向套一侧壁设置有用对滑动板进行限位的限位组件，所述限位组件包括固定管、固定板、限位杆和弹簧，固定管一端与导向套外壁固定连接，限位杆位于固定管内；滑动板开设有插接孔，限位杆插接在插接孔内；限位杆背离固定管的一端与固定板固定连接，弹簧套设在限位杆外壁并位于固定管和固定板之间，且弹簧固定连接固定管和固定板。

通过采用上述技术方案，起吊机向上吊起滑动板时，向背离固定管的一侧移动限位杆，此时弹簧处于压缩状态，起吊机带动滑动板向上滑移，夹紧杆背离支撑架的一端不断靠近实现夹紧物体的目的；拆卸物料时，滑动板向下移动此时夹紧杆处于张开状态时，当固定管和插接孔正对时，弹簧复位，限位杆插接在插接孔内，进而实现了对夹紧杆两端的固定，便于拆卸物体，提高了拆卸物体过程中的稳定性。

可选的，相邻夹紧杆之间固定连接有加强筋。

通过采用上述技术方案，加强筋提高了相邻两个夹紧杆之间固定的稳定性，进而提高了夹紧组件夹紧物料的稳定性。

可选的，相邻夹紧杆相互靠近的一侧固定连接有夹紧块，且沿支撑架长度方向分布的两个夹紧块相互靠近的一侧截面积逐渐减小。

通过采用上述技术方案，便于将夹紧块深入物料底端，便于夹紧物料。

可选的，夹紧块上表面水平设置。

通过采用上述技术方案，平面增加了夹紧块与物料的接触面积，减小了物料单位面积受到的压强，提高了物料夹持、运输过程中的稳定性。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.滑动板向上移动，夹紧杆背离滑动板的一端相互靠近，滑动板向下鱼洞，夹紧杆背离滑动板的一端相互原理，通过控制滑动板沿竖直方向滑移，进而达到了夹紧、拆卸物料的效果；

2.滑动板向上滑移时，限位杆与滑动板抵接；滑动板向下滑移过程中，当固定管与插接孔对齐时，弹簧复位，限位杆插接在插接孔内，进而实现了对夹紧杆两端的固定，便于拆卸物体，提高了拆卸物体过程中的稳定性。

附图说明

图1是本申请实施例的结构示意图；

图2是图1中A部分的局部放大示意图；

附图标记说明：1、夹紧组件；11、夹紧杆；12、连接杆；121、长条孔；2、支撑架；3、滑动板；31、吊孔；32、插接孔；33、滑动轴；4、导向组件；41、导向套；42、导向板；5、限位块；6、限位组件；61、固定管；62、固定板；63、限位杆；64、弹簧；7、加强筋；8、夹紧块。

具体实施方式

以下结合附图1-2对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种料盘吊钩结构。

参考图1，一种料盘吊钩结构包括支撑架2、支撑架2上设置有用于夹紧物料的夹紧组件1、支撑架2上方设置有用于驱动夹紧组件1张开和闭合的滑动板3，滑动板3位于支撑架2中间的上方，滑动板3外壁套设有用于限制滑动板3沿竖直方向滑动的导向组件4。

参考图1，滑动板3上端开设有便于起吊机钩挂的吊孔31；导向组件4包括导向板42和导向套41，导向板42设置有两个，两个导向板42相互平行且竖直设置，导向板42位于导向套41下方并与导向套41固定连接，导向板42背离导向套41的一端与支撑架2上表面固定连接；滑动板3插接在导向套41内并沿导向板42长度方向滑移，减少了滑动板3沿竖直方向滑移过程中偏移现象的发生，进而提高了滑动板3带动夹紧组件1张开和闭合的稳定性。

参考图1和图2，导向套41一侧设置有限位组件6，限位组件6包括固定管61、固定板62、限位杆63和弹簧64，固定管61一端与导向套41一侧壁固定连接；滑动板3靠近固定管61的一侧开设有插接孔32，限位杆63位于固定管61内，且限位杆63贯穿所靠近的导向套41的侧壁，最终插接在插接孔32内；固定板62与限位杆63背离固定管61的一端固定连接；弹簧64位于固定管61和固定板62之间，弹簧64套设在限位杆63的周向外壁，且弹簧64固定连接固定管61和固定板62。

参考图1，本申请实施例中两个夹紧组件1为一组，则夹紧组件1设置有两组，相邻两组夹紧组件1对称分布在支撑架2的两相对侧壁；夹紧组件1包括夹紧杆11和连接杆12，夹紧杆11和连接杆12均设置有两个，两个夹紧杆11在同一水平面对称布设，支撑架2位于两个夹紧杆11之间，连接杆12位于夹紧杆11和滑动板3之间，连接杆12一端与夹紧杆11固定连接，连接杆12背离夹紧杆11的一端沿自身长度方向开设有长条孔121；滑动板3的相对侧壁固设有滑动轴33，滑动轴33设置有两个，两个滑动轴33分别位于滑动板3的相对侧壁，且滑动轴33位于两个导向板42形成的通道内，滑动轴33的轴线与限位杆63的轴线相互垂直；滑动轴33位于长条孔121内，连接杆12背离长条孔121的一端与支撑架2转动连接；滑动板3沿导向板42长度方向滑移过程中，连接杆12背离夹紧杆11的一端沿导向板42长度方向滑移，夹紧杆11和连接杆12的相交处与支撑架2之间发生相对转动，滑动轴33沿长条孔121长度方向滑移，进而实现带动夹紧杆11相互靠近达到夹紧物料的目的。

参考图2，相邻两个导向板42形成的通道内设置有限位块5，限位块5设置有两个，两个限位块5位于滑动板的两相对侧壁并与滑动板3固定连接，限位块5上表面与导向套41下端抵接，限位块5对滑动板3沿导向板42长度方向滑移具有限位作用，减少了滑动板3竖直向上滑移过程中脱离导向套41现象的发生，提高了物料运输过程中的稳定性。

相邻夹紧杆11之间固定连接有两个加强筋7，本申请实施例中加强筋7设置有四个，加强筋7之间相互平行，且两个加强筋7相对分布在支撑架2长度方向的两端，增加了夹紧组件1使用过程中的稳定性；夹紧杆11背离连接杆12的一端固定连接有夹紧块8，且夹紧块8与夹紧杆11的数量相同均设置有四个，夹紧块8背离夹紧杆11的一端截面积逐渐减小，便于将夹紧杆11深入物料底端夹持物料，且夹紧块8上表面水平设置，增加了夹紧块8与物料底端的接触面积，增加了物料与夹紧杆11的接触面积，减小了单位面积内夹紧块8的压强，进而增加了夹紧组件1夹持物料的稳定性。

本申请实施例一种料盘吊钩结构的实施原理为：将盛放物料的箱体置于垫块上方，将起吊机的吊钩穿入吊孔31内，滑动板3向上滑移，连接杆12和夹紧杆11相互靠近的一端与支撑架2转动连接，连接杆12背离夹紧杆11的一端与滑动板3转动连接，此时，夹紧杆11向相互靠近的一侧移动；拆卸物料时，滑动板3下移，夹紧杆11向相互背离的一侧移动，当插接孔32与固定管61对齐时，限位杆63插接在插接孔32内，此时滑动板3停止滑移，实现了夹紧杆11张开角度的固定的目的；通过控制滑动板3上下移动，进而实现了控制夹紧杆11相互靠近和远离的目的，达到了夹紧、拆卸物料的效果。

本具体实施方式的实施例均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种料盘吊钩结构，其特征在于，包括支撑架(2)，支撑架(2)上设置有夹紧组件(1)，夹紧组件(1)设置数量不小于两个，夹紧组件(1)与支撑架(2)转动连接，所有夹紧组件(1)相互配合用于将固体物料夹持吊起；支撑架(2)背离固体物料一侧设置有滑动板(3)，滑动板(3)沿靠近或远离支撑架(2)方向移动；夹紧组件(1)包括夹紧杆(11)和连接杆(12)，连接杆(12)一端与滑动板(3)滑动连接，连接杆(12)另一端与夹紧杆(11)固定连接，连接杆(12)与夹紧杆(11)交接处与支撑架(2)转动连接；伴随滑动板(3)的移动，连接杆(12)与滑动板(3)发生相对转动，连接杆(12)和夹紧杆(11)同时相对支撑架(2)发生转动，夹紧杆(11)向靠近固体物料处转动。

2.根据权利要求1所述的一种料盘吊钩结构，其特征在于：所述支撑架(2)上设置有导向组件(4)，导向组件(4)包括导向板(42)和导向套(41)，导向板(42)设置有两个，两个导向板(42)相互平行且竖直设置，且两个导向板(42)与导向套(41)下端两对称侧壁固定连接，导向板(42)另一端与支撑架(2)上表面固定连接，滑动板(3)插接在导向套(41)内并沿导向板(42)长度方向滑移。

3.根据权利要求1所述的一种料盘吊钩结构，其特征在于：所述夹紧组件(1)设置有四组，相邻两组夹紧组件(1)对称分布在支撑架(2)的两相对侧壁。

4.根据权利要求2所述的一种料盘吊钩结构，其特征在于：所述相邻两个导向板(42)形成的通道内设置有限位块(5)，限位块(5)设置有两个，两个限位块(5)位于滑动板(3)的两对称侧壁并与滑动板(3)固定连接。

5.根据权利要求2所述的一种料盘吊钩结构，其特征在于：所述导向套(41)一侧壁设置有用对滑动板(3)进行限位的限位组件(6)，所述限位组件(6)包括固定管(61)、固定板(62)、限位杆(63)和弹簧(64)，固定管(61)一端与导向套(41)外壁固定连接，限位杆(63)位于固定管(61)内；滑动板(3)开设有插接孔(32)，限位杆(63)插接在插接孔(32)内；限位杆(63)背离固定管(61)的一端与固定板(62)固定连接，弹簧(64)套设在限位杆(63)外壁并位于固定管(61)和固定板(62)之间，且弹簧(64)固定连接固定管(61)和固定板(62)。

6.根据权利要求3所述的一种料盘吊钩结构，其特征在于：相邻所述夹紧杆(11)之间固定连接有加强筋(7)。

7.根据权利要求1所述的一种料盘吊钩结构，其特征在于：相邻所述夹紧杆(11)相互靠近的一侧固定连接有夹紧块(8)，且沿支撑架(2)长度方向分布的两个夹紧块(8)相互靠近的一侧截面积逐渐减小。

8.根据权利要求7所述的一种料盘吊钩结构，其特征在于：所述夹紧块(8)上表面水平设置。

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