CN213738280U - 一种型材清洗系统 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种型材清洗系统，包括设于天花板下的平衡板，所述平衡板下方设有升降线，所述升降线下固定连接有安装块，所述安装块上设有夹持组件，通过所述夹持组件对型材进行夹持；本申请具有便于对铝合金型材进行吊起清洗的效果。

Description

一种型材清洗系统

技术领域

本申请涉及铝合金加工的领域，尤其是涉及一种型材清洗系统。

背景技术

在对铝合金型材加工的过程中，往往需要对板状的铝合金型材进行切割，在切割的过程中铝合金型材表面会沾染油污，需要对铝合金型材进行进一步的清洗处理。

参考图1，相关技术中对切割后的铝合金型材进行清洗涉及一种型材清洗系统，包括平衡板，平衡板可在开设于天花板上开设的滑动槽内沿着滑动槽滑移，平衡板下方通过牵引线将铝合金型材吊起。平衡板下方设置有多个清洗池，清洗池中灌有清洗液，清洗液可对铝合金型材进行清洗。平衡板可吊起铝合金型材并使在滑动槽内滑移，平衡板滑移的过程中可使铝合金型材在不同的清洗池中清洗。

针对上述中的相关技术，上述型材清洗系统使用时需要先将铝合金型材通过牵引线和平衡板捆绑固定在一起，再放入清洗池中进行清洗，在使用牵引线对铝合金型材和平衡板捆绑固定时速度慢，降低了工作效率。

实用新型内容

为了便于对铝合金型材进行吊起清洗，本申请提供一种型材清洗系统。

本申请提供的一种型材清洗系统，采用如下的技术方案：

一种型材清洗系统，包括设于天花板下的平衡板，所述平衡板下方设有升降线，所述升降线下连接有安装块，所述安装块上设有夹持组件，通过所述夹持组件对型材进行夹持。

通过采用上述技术方案，平衡板起到平衡的效果，在对型材进行吊装清洗时，安装块上设置的夹持组件可对型材起到夹持的效果，相比于通过线将型材捆绑在一起的方式，大大提高了效率。

优选的，所述安装块为两个，两个所述安装块位于平衡板正下方，两个所述安装块靠近平衡板的两端设置，两个所述安装块的位置沿平衡板的中点呈中心对称。

通过采用上述技术方案，两个安装块的设置增强了吊起型材的稳定性。

优选的，所述夹持组件包括铰接轴，所述安装块包括固定部和铰接部，所述固定部由竖板和两个横板固定连接而成，所述铰接部铰接于横板远离竖板的端部，所述铰接轴设于铰接部与横板的连接处，旋动铰接部使铰接部转动至与固定部形成完整的框状，所述铰接部和固定部形成的框状供型材放置，所述铰接部的端部设有固定组件，通过所述固定组件对铰接部和固定部进行固定。

通过采用上述技术方案，固定部与铰接部形成的框状结构可供型材放置于其中，框状结构对型材的水平偏移起到限制的效果。转动铰接部使铰接部与固定部转动至打开的状态，在对型材进行固定时，将长条状的型材放入固定部内的两个横板之间，使横板对型材起到承载的效果。在放置完毕型材后，转动铰接部使铰接部和固定部形成一个完整的框状，在固定组件的固定下铰接部和固定部固定在一起，从而对位于其中的型材起到定位的效果。

优选的，所述固定组件包括插接块，所述插接块固定连接于铰接部的自由端端部，所述固定部上开设有插接槽，所述插接块与插接槽插接配合，所述固定部的上表面开设有连通槽，所述连通槽内滑动连接有固定块，所述铰接部远离与固定部铰接处的端面上开设有固定槽，当所述铰接部转动至插接块与插接槽插接配合时，所述固定槽与连通槽连通。

通过采用上述技术方案，插接槽与插接块插接配合，当转动铰接部时，铰接部可转动至插接块插入插接槽内，完成了铰接部的自由端和固定部的连接。当插接块插入插接槽内后，连通槽和固定槽连通，推动固定块使固定块从连通槽中滑移至插入固定槽内，固定块的两端分别位于连通槽内和固定槽内，在固定槽的槽壁和连通槽的槽壁的限制下实现了对铰接部和固定部的连接固定。

优选的，所述连通槽内设有复位弹簧，所述复位弹簧的两端分别连接于固定块和连通槽的槽壁上，当所述复位弹簧处于自然状态且固定槽与连通槽连通时，所述固定块插入固定槽内。

通过采用上述技术方案，复位弹簧对固定块起到复位的效果，在复位弹簧的回复力下可在连通槽和固定槽处于对齐状态时将固定块推入固定槽内，完成了对铰接部和固定部的自动固定。

优选的，所述固定块的上表面固定连接有推动把手，所述推动把手上设有防滑纹。

通过采用上述技术方案，推动把手的设置方便了工作人员推动固定块使其缩入连通槽内。

优选的，所述安装块内设有定位板，所述定位板沿横板的长度方向设置，所述定位板上设有多个定位卡块，所述定位卡块上开设有供型材放置的定位卡槽。

通过采用上述技术方案，定位板上设置的多个定位卡块对型材起到固定的效果，将型材放置在定位卡块上开设的定位卡槽内，定位卡槽的槽壁对起吊过程中型材的水平滑移起到定位的效果，防止型材在横板上滑移。

优选的，所述固定部上表面设有挂环，所述升降线与挂环连接，所述升降线上设有对安装块进行稳定的稳定线。

通过采用上述技术方案，稳定线的设置加强了对安装块的稳定效果，使平衡板移动带动安装块移动更加平稳。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

衡杆起到平衡的效果，在对型材进行吊装清洗时，通过升降组件可将升降线放下或升起，升降线上升和下降带动与其连接的安装块上升或下降，从而完成了对安装块和安装块上的型材的升降。安装块上设置的夹持组件可对型材起到夹持的效果，相比于通过线将型材捆绑在一起的方式，大大提高了效率；

定位板上设置的多个定位卡块对型材起到固定的效果，将型材放置在定位卡块上开设的定位卡槽内，定位卡槽的槽壁对起吊过程中型材的水平滑移起到定位的效果，防止型材在横板上滑移。

附图说明

图1是相关技术的结构示意图；

图2是本申请实施例的结构示意图；

图3是本申请实施例中定位卡块和定位卡槽的结构示意图；

图4是图3中A部分的局部放大示意图。

附图标记说明：1、平衡板；2、升降线；3、安装块；301、固定部；3011、竖板；3012、横板；302、铰接部；4、铰接轴；5、插接块；6、插接槽；7、连通槽；8、固定块；9、固定槽；10、复位弹簧；11、推动把手；12、防滑纹；13、定位板；14、定位卡块；15、定位卡槽；16、挂环；17、稳定线；18、清洗池；19、拉线；20、连接块；21、电葫芦；22、提升电机；23、型材；24、天花板；25、绕线辊。

具体实施方式

以下结合附图1-4对本申请作进一步详细说明。

本申请公开一种型材清洗系统。参照图2和图3，地面上开设有多个清洗池18，多个清洗池18并排设置，清洗池18内装有用于对型材23进行清洗的清洗液。天花板24上开设有轨道（图中未标出），轨道的长度方向沿着清洗池18的排列方向设置，轨道内滑动连接有电葫芦21。电葫芦21上绕接有拉线19，拉线19的底端与平衡板1固定连接。通过电葫芦21在轨道内的滑移可使平衡板1水平移动，平衡板1水平移动使平衡板1下的型材23可分别移动至不同的清洗池18的正上方。

参照图2和图3,平衡板1的下表面固定连接有连接块20，连接块20分为两个，两个连接块20分别靠近平衡板1的两端设置，连接块20上固定连接有提升电机22，提升电机22的输出轴上固定连接有绕线辊25，绕线辊25内绕接有升降线2，升降线2下端固定连接有安装块3。启动提升电机22时，提升电机22的输出轴转动带动与其固定连接的绕线辊25转动，绕线辊25正向转动时拉动位于下方的型材23上升，绕线辊25反向转动型材23下降。

参照图2和图3,安装块3为两个，两个安装块3靠近平衡板1的两端设置，安装块3位于与其对应的连接块20正下方。两个安装块3的位置沿平衡板1的中点呈中心对称。安装块3上设有夹持组件，通过夹持组件对型材23进行夹持。夹持组件包括铰接轴4，安装块3包括固定部301和铰接部302，固定部301为C形板，C形板的开口朝向为水平。固定部301由竖板3011和两个横板3012固定连接而成，两个横板3012呈水平设置，竖板3011呈竖直，铰接部302为长条形板，铰接部302铰接于位于下方的横板3012远离竖板3011的端部。铰接轴4设于铰接部302与横板3012的连接处，旋动铰接部302使铰接部302转动至与固定部301形成完整的框状。当铰接部302转动至与固定部301形成框状后，框状结构可对放置在其中的型材23起到限位的效果，防止型材23在移动的过程中从两侧脱出。

参照图2和图3,固定部301上表面固定连接有挂环16，升降线2与挂环16连接，升降线2上设有对安装块3进行稳定的稳定线17。稳定线17分为两个，两个稳定线17为绷紧状态，两个稳定线17倾斜设置，稳定线17的两端分别与位于上方的横板3012和升降线2固定连接。稳定线17的设置大大增强了固定部301的稳定性，使电葫芦21带动平衡板1移动时更加的稳定，减小剧烈晃动导致型材23偏转或落下的情况发生。

参照图3和图4,铰接部302和固定部301形成的框状供型材23放置，铰接部302的端部设置有固定组件，通过固定组件对铰接部302和固定部301进行固定。固定组件包括插接块5，插接块5固定连接于铰接部302的自由端端部，固定部301上开设有插接槽6，插接块5与插接槽6插接配合，固定部301的上表面开设有连通槽7，连通槽7内滑动连接有固定块8，铰接部302远离与固定部301铰接处的端面上开设有固定槽9，当铰接部302转动至插接块5与插接槽6插接配合时，固定槽9与连通槽7连通。转动铰接部302使铰接部302沿着铰接轴4转动时，铰接部302的端部可转动至插入插接块5插入插接槽6内，此时固定槽9与连通槽7连通，固定槽9和连通槽7的槽深与槽宽均一致，固定块8可在其中滑移，故固定块8可在连通槽7和固定槽9中滑移。在固定槽9和连通槽7对齐连通后，滑动固定块8使固定块8从连通槽7内滑移至固定槽9内，固定块8的两端分别处于连通槽7和固定槽9内，在连通槽7和固定槽9的槽壁的限制下，固定块8使铰接部302无法继续转动，铰接部302和固定部301完成了定位。

参照图3和图4,连通槽7内设有复位弹簧10，复位弹簧10的两端分别连接于固定块8和连通槽7的槽壁上，当复位弹簧10处于自然状态且固定槽9与连通槽7连通时，固定块8插入固定槽9内。复位弹簧10对固定块8的移动起到复位的效果，在复位弹簧10的回复力下固定块8可在连通槽7和固定槽9对齐的情况下沿着连通槽7自动插入固定槽9中。从而实现了对铰接部302和固定部301的固定。在对铰接部302和固定部301进行固定时，首先推动固定块8使其缩入连通槽7内，复位弹簧10被压缩，再转动铰接部302使插接块5插入插接槽6内，停止推动固定块8，复位弹簧10的回复力将固定块8推入固定槽9内完成固定。

固定块8的上表面固定连接有推动把手11，推动把手11上设有防滑纹12。推动把手11的设置方便了工作人员推动固定块8移动。

安装块3内设有定位板13，定位板13沿横板3012的长度方向设置，定位板13上设有多个定位卡块14，定位卡块14上开设有供型材23放置的定位卡槽15。定位板13呈水平设置，定位板13的一端连接于竖板3011的长度中点位置，定位板13上的定位卡块14和定位卡槽15对型材23起到固定的效果，在对型材23进行放置时，转动铰接部302使固定部301侧面出现开口，将型材23顺着上方的缺口放入，使定位卡槽15对齐起到固定和限位的效果。

本申请的实施原理为：在对型材23进行固定时：转动铰接部302使铰接部302转动至水平，将型材23放入定位卡槽15内进行固定，推动推动把手11，使推动把手11带动固定块8缩入连通槽7内，复位弹簧10被压缩，转动铰接部302使插接块5插入插接槽6内，在复位弹簧10的回复力下复位弹簧10推动固定块8从连通槽7中滑移至固定槽9内完成对铰接部302和固定部301的固定。启动电葫芦21，电葫芦21通过拉线19带动平衡杆移动，当移动至清洗池18上方时，启动提升电机22，提升电机22转动带动绕线辊25转动，绕线辊25转动使升降线2展开，可将型材23放入清洗池18中进行清洗。

Claims (8)

1.一种型材清洗系统，其特征在于：包括设于天花板(24)下的平衡板(1)，所述平衡板(1)下方设有升降线(2)，所述升降线(2)下连接有安装块(3)，所述安装块(3)上设有夹持组件，通过所述夹持组件对型材(23)进行夹持。

2.根据权利要求1所述的一种型材清洗系统，其特征在于：所述安装块(3)为两个，两个所述安装块(3)位于平衡板(1)正下方，两个所述安装块(3)靠近平衡板(1)的两端设置，两个所述安装块(3)的位置沿平衡板(1)的中点呈中心对称。

3.根据权利要求2所述的一种型材清洗系统，其特征在于：所述夹持组件包括铰接轴(4)，所述安装块(3)包括固定部(301)和铰接部(302)，所述固定部(301)由竖板(3011)和两个横板(3012)固定连接而成，所述铰接部(302)铰接于横板(3012)远离竖板(3011)的端部，所述铰接轴(4)设于铰接部(302)与横板(3012)的连接处，旋动铰接部(302)使铰接部(302)转动至与固定部(301)形成完整的框状，所述铰接部(302)和固定部(301)形成的框状供型材(23)放置，所述铰接部(302)的端部设有固定组件，通过所述固定组件对铰接部(302)和固定部(301)进行固定。

4.根据权利要求3所述的一种型材清洗系统，其特征在于：所述固定组件包括插接块(5)，所述插接块(5)固定连接于铰接部(302)的自由端端部，所述固定部(301)上开设有插接槽(6)，所述插接块(5)与插接槽(6)插接配合，所述固定部(301)的上表面开设有连通槽(7)，所述连通槽(7)内滑动连接有固定块(8)，所述铰接部(302)远离与固定部(301)铰接处的端面上开设有固定槽(9)，当所述铰接部(302)转动至插接块(5)与插接槽(6)插接配合时，所述固定槽(9)与连通槽(7)连通。

5.根据权利要求4所述的一种型材清洗系统，其特征在于：所述连通槽(7)内设有复位弹簧(10)，所述复位弹簧(10)的两端分别连接于固定块(8)和连通槽(7)的槽壁上，当所述复位弹簧(10)处于自然状态且固定槽(9)与连通槽(7)连通时，所述固定块(8)插入固定槽(9)内。

6.根据权利要求5所述的一种型材清洗系统，其特征在于：所述固定块(8)的上表面固定连接有推动把手(11)，所述推动把手(11)上设有防滑纹(12)。

7.根据权利要求3所述的一种型材清洗系统，其特征在于：所述安装块(3)内设有定位板(13)，所述定位板(13)沿横板(3012)的长度方向设置，所述定位板(13)上设有多个定位卡块(14)，所述定位卡块(14)上开设有供型材(23)放置的定位卡槽(15)。

8.根据权利要求3所述的一种型材清洗系统，其特征在于：所述固定部(301)上表面设有挂环(16)，所述升降线(2)与挂环(16)连接，所述升降线(2)上设有对安装块(3)进行稳定的稳定线(17)。

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