CN217024740U - 一种无轴放料的自动卸料分条机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种无轴放料的自动卸料分条机，涉及分条机设备技术领域，包括机架，所述机架内表面的前端转动连接有上料架和上料翻转气缸，所述上料翻转气缸的输出端与上料架的前端通过销栓铰接，所述上料架前侧表面的左右两端均固定连接有滑道，所述滑道上滑动连接有上料滑板，所述上料滑板的前侧表面固定连接有上料连接板。当需要进行上料时，通过上料翻转气缸，带动上料架翻转，将左右两侧的上料夹紧件置于原料的两端，通过左电动推杆和右电动推杆，拉动上料滑板滑动，从而使得上料夹紧件对原料的轴进行夹紧固定，再通过上料翻转气缸，将原料移动至工作状态的位置，通过上料伺服电机带动原料的轴转动进行工作。

Description

一种无轴放料的自动卸料分条机

技术领域

本实用新型涉及分条机设备技术领域，具体是涉及一种无轴放料的自动卸料分条机。

背景技术

分条机是一种用于裁切片状料件的机器，其具有可旋转的一圆刀以及一抵刀，当裁切时，圆刀抵接于抵刀，片状料件连续输送通过圆刀与抵刀之间而被裁切成多条等宽的长条状成品。现有复卷分条机采用可拆式有轴放料或者旋转式有轴放料的放料方式，此种放料方式的换料时间过长，工作强度大。

实用新型内容

为解决上述技术问题，提供一种无轴放料的自动卸料分条机，本技术方案解决了上述背景技术中提出的现有复卷分条机采用可拆式有轴放料或者旋转式有轴放料的放料方式，此种放料方式的换料时间过长，工作强度大的问题。

为达到以上目的，本实用新型采用的技术方案为：

一种无轴放料的自动卸料分条机，包括机架，所述机架内表面的前端转动连接有上料架和上料翻转气缸，所述上料翻转气缸的输出端与上料架的前端通过销栓铰接，所述上料架前侧表面的左右两端均固定连接有滑道，所述滑道上滑动连接有上料滑板，所述上料滑板的前侧表面固定连接有上料连接板，所述上料连接板的前端转动连接有上料夹紧件，右侧所述上料连接板的右侧表面固定连接有上料伺服电机，所述上料伺服电机的输出端与右侧上料夹紧件的右端固定连接，所述机架的下端内壁左右两端均固定连接有上料支撑杆，所述上料支撑杆位于上料架的后侧，左侧所述上料支撑杆上铰接有右电动推杆，所述右电动推杆的输出端与右侧上料滑板的左侧表面通过销栓铰接，右侧所述上料支撑杆上铰接有左电动推杆，所述左电动推杆的输出端与左侧上料滑板的右侧表面通过销栓铰接，所述机架内壁的上端固定连接有张紧杆，所述张紧杆内侧转动连接有张紧转板，所述张紧杆内设置有扭力弹簧，所述张紧转板的上端转动连接有张紧辊，所述张紧辊的后侧设置有承接杆，所述承接杆的两端均与机架的内壁转动连接。

优选的，所述承接杆的后侧设置有限位杆，所述限位杆的两端均与机架内壁转动连接，所述限位杆的上方设置有上圆刀辊和下圆刀辊，所述上圆刀辊和下圆刀辊通过齿轮传动，所述下圆刀辊右端固定连接有分条电机，所述上圆刀辊的周表面和下圆刀辊周表面抵接。

优选的，所述机架左侧设置有卸料机构，所述卸料机构包括卸料底板，所述卸料底板上滑动连接有卸料滑板，所述卸料底板上表面的右端固定连接有卸料移动气缸，所述卸料移动气缸的输出端与卸料滑板的右侧表面固定连接，所述卸料滑板的上表面固定连接有辅助杆和转动柱，所述辅助杆位于转动柱的左侧，所述辅助杆的上端固定连接有移出气缸。

优选的，所述移出气缸的输出端与转动柱的上端转动连接，所述转动柱的左侧表面转动连接有卸料翻转气缸，所述卸料翻转气缸的输出端转动连接有卸料连接杆，所述卸料连接杆的下端固定连接有卸料翻转轴，所述卸料翻转轴贯穿转动柱，并固定连接有卸料翻转板，所述转动柱与卸料翻转轴转动连接，所述卸料翻转板右侧表面的上下两端均转动连接有卸料固定杆。

优选的，所述卸料固定杆位于机架的左侧，所述机架左侧表面的上下两端均铰接有承载板和抚平气缸，所述机架左侧表面的下端铰接有承载气缸和承载连接杆一，所述承载气缸的输出端与承载连接杆一的左侧表面铰接，所述承载连接杆一的上端通过销栓铰接有承载连接杆二，所述承载连接杆二的上端与承载板的下端铰接。

优选的，所述承载板的上端铰接有固定气缸，所述固定气缸的输出端铰接有固定卡件，所述固定卡件的下端与承载板的右侧表面铰接，所述抚平气缸的输出端铰接有抚平连接杆，所述抚平连接杆的上端固定连接有抚平轴，所述抚平轴的周表面固定连接有抚平连接件，所述抚平连接件的上端转动连接有抚平辊。

优选的，所述抚平辊的下方设置有成品杆，所述成品杆位于承载板与固定卡件之间，所述成品杆的左端与卸料固定杆的右端螺栓连接，所述成品杆的右端卡接有成品连接件，所述成品连接件的右端贯穿机架右侧壁，并固定连接有成品旋转电机，所述成品旋转电机固定连接在机架的右侧表面，所述成品连接件与机架的右侧壁转动连接。

本实用新型中提供一种无轴放料的自动卸料分条机，具备以下有益效果：

本实用新型中机架上设置有上料架、上料翻转气缸，上料架与机架转动连接，在上料翻转气缸的作用下带动上料架实现翻转，在上料架前端的左右两侧均滑动连接有上料滑板，上料滑板上滑动连接有上料连接板，上料连接板的前端转动连接上料夹紧件，当需要进行上料时，通过上料翻转气缸，带动上料架翻转，将左右两侧的上料夹紧件置于原料的两端，通过左电动推杆和右电动推杆，拉动上料滑板滑动，从而使得上料夹紧件对原料的轴进行夹紧固定，再通过上料翻转气缸，将原料移动至工作状态的位置，通过上料伺服电机带动原料的轴转动进行工作，从而解决现有的分条机有轴放料导致的换料时间长，工作强度大的问题。

附图说明

图1为本实用新型的无轴上料分条机的立体结构示意图；

图2为本实用新型的上料机构的立体结构示意图；

图3为图2中A处的局部放大图；

图4为本实用新型的卸料机构的立体结构示意图；

图5为图4中C处的局部放大图；

图6为图1中B处的局部放大图；

图7为本实用新型的无轴上料分条机另一角度的立体结构示意图；

图8为图7中D处的局部放大图。

图中标号为：

1、机架；2、上料架；3、上料翻转气缸；4、滑道；5、上料滑板；6、上料连接板；7、上料夹紧件；8、左电动推杆；9、上料支撑杆；10、右电动推杆； 11、上料伺服电机；12、张紧杆；13、承接杆；14、张紧转板；15、张紧辊；16、成品杆；17、限位杆；18、下圆刀辊；19、上圆刀辊；20、卸料底板；21、卸料滑板；22、卸料移动气缸；23、转动柱；24、卸料翻转气缸；25、卸料连接杆；26、卸料翻转轴；27、卸料翻转板；28、卸料固定杆；29、承载板；30、承载气缸；31、承载连接杆一；32、承载连接杆二；33、固定气缸；34、固定卡件；35、抚平气缸；36、抚平连接杆；37、抚平轴；38、抚平连接件；39、抚平辊；40、移出气缸；41、成品连接件。

具体实施方式

以下描述用于揭露本实用新型以使本领域技术人员能够实现本实用新型。以下描述中的优选实施例只作为举例，本领域技术人员可以想到其他显而易见的变型。

参照图1-3所示，一种无轴放料的自动卸料分条机，包括机架1，机架1内表面的前端转动连接有上料架2和上料翻转气缸3，上料翻转气缸3的输出端与上料架2的前端通过销栓铰接，上料架2前侧表面的左右两端均固定连接有滑道 4，滑道4上滑动连接有上料滑板5，上料滑板5的前侧表面固定连接有上料连接板6，上料连接板6的前端转动连接有上料夹紧件7，右侧上料连接板6的右侧表面固定连接有上料伺服电机11，上料伺服电机11的输出端与右侧上料夹紧件7的右端固定连接，机架1的下端内壁左右两端均固定连接有上料支撑杆9，上料支撑杆9位于上料架2的后侧，左侧上料支撑杆9上铰接有右电动推杆10，右电动推杆10的输出端与右侧上料滑板5的左侧表面通过销栓铰接，右侧上料支撑杆9上铰接有左电动推杆8，左电动推杆8的输出端与左侧上料滑板5的右侧表面通过销栓铰接，机架1内壁的上端固定连接有张紧杆12，张紧杆12内侧转动连接有张紧转板14，张紧杆12内设置有扭力弹簧，在扭力弹簧的作用下使得张紧辊15的周表面与原料始终接触，对原料进行张紧，避免在分条机工作过程中原料松弛，避免影响产品质量，张紧转板14的上端转动连接有张紧辊15，张紧辊15的后侧设置有承接杆13，承接杆13的两端均与机架1的内壁转动连接。

通过上料翻转气缸3，带动上料架2翻转，将左右两侧的上料夹紧件7置于原料的两端，通过左电动推杆8和右电动推杆10，拉动上料滑板5滑动，从而使得上料夹紧件7对原料的轴进行夹紧固定，再通过上料翻转气缸3，将原料移动至工作状态的位置，通过上料伺服电机11带动原料的轴转动进行工作。

承接杆13的后侧设置有限位杆17，限位杆17的两端均与机架1内壁转动连接，限位杆17的上方设置有上圆刀辊19和下圆刀辊18，上圆刀辊19和下圆刀辊18通过齿轮传动，下圆刀辊18右端固定连接有分条电机，在分条电机的带动下，上圆刀辊19和下圆刀辊18配合使用对原料进行分条操作，上圆刀辊19 的周表面和下圆刀辊18周表面抵接，机架1左侧设置有卸料机构。

参照图4-5所示，卸料机构包括卸料底板20，卸料底板20上滑动连接有卸料滑板21，卸料底板20上表面的右端固定连接有卸料移动气缸22，卸料移动气缸22的输出端与卸料滑板21的右侧表面固定连接，卸料滑板21的上表面固定连接有辅助杆和转动柱23，辅助杆位于转动柱23的左侧，辅助杆的上端固定连接有移出气缸40。

移出气缸40的输出端与转动柱23的上端转动连接，转动柱23的左侧表面转动连接有卸料翻转气缸24，卸料翻转气缸24的输出端转动连接有卸料连接杆 25，卸料连接杆25的下端固定连接有卸料翻转轴26，卸料翻转轴26贯穿转动柱23，并固定连接有卸料翻转板27，转动柱23与卸料翻转轴26转动连接，卸料翻转板27右侧表面的上下两端均转动连接有卸料固定杆28，当成卷结束后，打开固定气缸33，将固定卡件34打开，在承载气缸30的作用下，将承载板29 的后端向下移动，通过卸料移动气缸22推动卸料滑板21向左侧移动，将成品杆16从成品连接件41中抽出，通过移出气缸40，带动转动柱23转动，从而将成品杆16向后端移出，再通过卸料翻转气缸24带动卸料连接杆25转动，从而带动卸料翻转轴26和卸料翻转板27进行翻转，从而对成品杆16进行交替卸料。

参照图6-8所示，卸料固定杆28位于机架1的左侧，机架1左侧表面的上下两端均铰接有承载板29和抚平气缸35，机架1左侧表面的下端铰接有承载气缸30和承载连接杆一31，承载气缸30的输出端与承载连接杆一31的左侧表面铰接，承载连接杆一31的上端通过销栓铰接有承载连接杆二32，承载连接杆二 32的上端与承载板29的下端铰接，承载板29的上端铰接有固定气缸33，固定气缸33的输出端铰接有固定卡件34，固定卡件34的下端与承载板29的右侧表面铰接，抚平气缸35的输出端铰接有抚平连接杆36，抚平连接杆36的上端固定连接有抚平轴37，抚平轴37的周表面固定连接有抚平连接件38，抚平连接件 38的上端转动连接有抚平辊39，在成卷过程中抚平辊39的周表面与成卷品的周表面抵接，避免在成卷过程中成品发生褶皱，影响产品质量。

抚平辊39的下方设置有成品杆16，成品杆16位于承载板29与固定卡件34 之间，固定卡件34靠近成品杆16的一侧呈弧形，承载板29上表面的后端呈弧形，并与成品杆16相适配，成品杆16的左端与卸料固定杆28的右端螺栓连接，成品杆16的右端卡接有成品连接件41，成品连接件41的右端贯穿机架1右侧壁，并固定连接有成品旋转电机，成品旋转电机固定连接在机架1的右侧表面，成品连接件41与机架1的右侧壁转动连接，在固定气缸33的作用下带动固定卡件34实现对成品杆16的夹紧。

本实用新型的工作原理及使用流程：

在使用时，通过上料翻转气缸3，带动上料架2翻转，将左右两侧的上料夹紧件7置于原料的两端，通过左电动推杆8和右电动推杆10，拉动上料滑板5 滑动，从而使得上料夹紧件7对原料的轴进行夹紧固定，再通过上料翻转气缸3，将原料移动至工作状态的位置，通过上料伺服电机11带动原料的轴转动进行工作，使原料通过张紧辊15和承接杆13，穿过限位杆17，通过上圆刀辊19和下圆刀辊18对原料进行切割，切割后的原料一部分在上方成品杆16上在成品旋转电机的带动下成卷，一部分在下方成品杆16上在成品旋转电机的带动下成卷，在成卷过程中扶平辊与成品杆16上的周表面抵接，保证在成卷过程中成品的平整，当成卷结束后，打开固定气缸33，将固定卡件34打开，在承载气缸30的作用下，将承载板29的后端向下移动，通过卸料移动气缸22推动卸料滑板21 向左侧移动，将成品杆16从成品连接件41中抽出，通过移出气缸40，带动转动柱23转动，从而将成品杆16向后端移出，再通过卸料翻转气缸24带动卸料连接杆25转动，从而带动卸料翻转轴26和卸料翻转板27进行翻转，从而对成品杆16进行交替卸料。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型的范围内。本实用新型要求的保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。

Claims (7)

1.一种无轴放料的自动卸料分条机，其特征在于，包括机架(1)，所述机架(1)内表面的前端转动连接有上料架(2)和上料翻转气缸(3)，所述上料翻转气缸(3)的输出端与上料架(2)的前端通过销栓铰接，所述上料架(2)前侧表面的左右两端均固定连接有滑道(4)，所述滑道(4)上滑动连接有上料滑板(5)，所述上料滑板(5)的前侧表面固定连接有上料连接板(6)，所述上料连接板(6)的前端转动连接有上料夹紧件(7)，右侧所述上料连接板(6)的右侧表面固定连接有上料伺服电机(11)，所述上料伺服电机(11)的输出端与右侧上料夹紧件(7)的右端固定连接，所述机架(1)的下端内壁左右两端均固定连接有上料支撑杆(9)，所述上料支撑杆(9)位于上料架(2)的后侧，左侧所述上料支撑杆(9)上铰接有右电动推杆(10)，所述右电动推杆(10)的输出端与右侧上料滑板(5)的左侧表面通过销栓铰接，右侧所述上料支撑杆(9)上铰接有左电动推杆(8)，所述左电动推杆(8)的输出端与左侧上料滑板(5)的右侧表面通过销栓铰接，所述机架(1)内壁的上端固定连接有张紧杆(12)，所述张紧杆(12)内侧转动连接有张紧转板(14)，所述张紧杆(12)内设置有扭力弹簧，所述张紧转板(14)的上端转动连接有张紧辊(15)，所述张紧辊(15)的后侧设置有承接杆(13)，所述承接杆(13)的两端均与机架(1)的内壁转动连接。

2.根据权利要求1所述的一种无轴放料的自动卸料分条机，其特征在于：所述承接杆(13)的后侧设置有限位杆(17)，所述限位杆(17)的两端均与机架(1)内壁转动连接，所述限位杆(17)的上方设置有上圆刀辊(19)和下圆刀辊(18)，所述上圆刀辊(19)和下圆刀辊(18)通过齿轮传动，所述下圆刀辊(18)右端固定连接有分条电机，所述上圆刀辊(19)的周表面和下圆刀辊(18)周表面抵接。

3.根据权利要求2所述的一种无轴放料的自动卸料分条机，其特征在于：所述机架(1)左侧设置有卸料机构，所述卸料机构包括卸料底板(20)，所述卸料底板(20)上滑动连接有卸料滑板(21)，所述卸料底板(20)上表面的右端固定连接有卸料移动气缸(22)，所述卸料移动气缸(22)的输出端与卸料滑板(21)的右侧表面固定连接，所述卸料滑板(21)的上表面固定连接有辅助杆和转动柱(23)，所述辅助杆位于转动柱(23)的左侧，所述辅助杆的上端固定连接有移出气缸(40)。

4.根据权利要求3所述的一种无轴放料的自动卸料分条机，其特征在于：所述移出气缸(40)的输出端与转动柱(23)的上端转动连接，所述转动柱(23)的左侧表面转动连接有卸料翻转气缸(24)，所述卸料翻转气缸(24)的输出端转动连接有卸料连接杆(25)，所述卸料连接杆(25)的下端固定连接有卸料翻转轴(26)，所述卸料翻转轴(26)贯穿转动柱(23)，并固定连接有卸料翻转板(27)，所述转动柱(23)与卸料翻转轴(26)转动连接，所述卸料翻转板(27)右侧表面的上下两端均转动连接有卸料固定杆(28)。

5.根据权利要求4所述的一种无轴放料的自动卸料分条机，其特征在于：所述卸料固定杆(28)位于机架(1)的左侧，所述机架(1)左侧表面的上下两端均铰接有承载板(29)和抚平气缸(35)，所述机架(1)左侧表面的下端铰接有承载气缸(30)和承载连接杆一(31)，所述承载气缸(30)的输出端与承载连接杆一(31)的左侧表面铰接，所述承载连接杆一(31)的上端通过销栓铰接有承载连接杆二(32)，所述承载连接杆二(32)的上端与承载板(29)的下端铰接。

6.根据权利要求5所述的一种无轴放料的自动卸料分条机，其特征在于：所述承载板(29)的上端铰接有固定气缸(33)，所述固定气缸(33)的输出端铰接有固定卡件(34)，所述固定卡件(34)的下端与承载板(29)的右侧表面铰接，所述抚平气缸(35)的输出端铰接有抚平连接杆(36)，所述抚平连接杆(36)的上端固定连接有抚平轴(37)，所述抚平轴(37)的周表面固定连接有抚平连接件(38)，所述抚平连接件(38)的上端转动连接有抚平辊(39)。

7.根据权利要求6所述的一种无轴放料的自动卸料分条机，其特征在于：所述抚平辊(39)的下方设置有成品杆(16)，所述成品杆(16)位于承载板(29)与固定卡件(34)之间，所述成品杆(16)的左端与卸料固定杆(28)的右端螺栓连接，所述成品杆(16)的右端卡接有成品连接件(41)，所述成品连接件(41)的右端贯穿机架(1)右侧壁，并固定连接有成品旋转电机，所述成品旋转电机固定连接在机架(1)的右侧表面，所述成品连接件(41)与机架(1)的右侧壁转动连接。

Images