CN217498117U - 一种塑料袋吹膜机的自动卸料机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种塑料袋吹膜机的自动卸料机构，涉及卸料设备技术领域，所述转动杆的前端贯穿前侧支撑板，并与转动电机的输出端固定连接，所述转动杆周表面的前后两端均固定连接有卸料杆，所述卸料杆的右端开设有移动槽，所述移动槽的下侧壁滑动连接有移动块，所述卸料杆的下表面固定连接有夹紧气缸，所述移动块的下端贯穿移动槽的下侧壁。转动电机带动卸料杆转动，当卸料杆移动至收卷辊的左侧，收卷辊两端置于固定槽内侧后，通过夹紧气缸，带动移动块移动，与移动槽相互配合将收卷辊进行卡紧固定，收卷辊移动至卡紧筒的后侧时，在工作气缸的作用下，推动工作电机向后侧移动，通过卡紧筒对收卷辊前端进行固定。

Description

一种塑料袋吹膜机的自动卸料机构

技术领域

本实用新型涉及卸料设备技术领域，具体是涉及一种塑料袋吹膜机的自动卸料机构。

背景技术

塑料袋是以塑料常用塑料有聚丙烯、聚酯、尼龙等为主要原料制成的袋子，是人们日常生活中必不可少的物品，常被用来装其他物品，因其廉价、重量极轻、容量大、便于收纳的优点被广泛使用，但又因为塑料袋降解周期极长、处理困难的缺点而被部分国家禁止生产和使用，吹膜机是将塑料粒子加热融化再吹成薄膜，用全新的粒子吹出的是新料，色泽均称，干净，袋子拉伸好，在经过塑料带吹膜机出模后，需要经过收卷辊进行半成品收卷，现有收卷设备在收卷完成后大多需要人工进行对半成品卷进行上下料，增大了工作者的劳动强度，同时降低生产效率。

实用新型内容

为解决上述技术问题，提供一种塑料袋吹膜机的自动卸料机构，本技术方案解决了上述背景技术中提出的现有收卷设备在收卷完成后大多需要人工进行对半成品卷进行上下料，增大了工作者的劳动强度，同时降低生产效率的问题。

为达到以上目的，本实用新型采用的技术方案为：

一种塑料袋吹膜机的自动卸料机构，包括工作台，所述工作台上表面的前后两侧均固定连接有支撑板，所述支撑板内侧转动连接有转动杆，前侧所述支撑板的前侧表面固定连接有转动电机，所述转动杆的前端贯穿前侧支撑板，并与转动电机的输出端固定连接，所述转动杆周表面的前后两端均固定连接有卸料杆，所述卸料杆的右端开设有移动槽，所述移动槽的下侧壁滑动连接有移动块，所述卸料杆的下表面固定连接有夹紧气缸，所述移动块的下端贯穿移动槽的下侧壁，并与夹紧气缸的输出端固定连接，所述转动杆的左侧设置有承接板，所述承接板的左端与支撑板内侧转动连接。

优选的，所述移动槽的左侧内壁和移动块的左侧壁均开设有固定槽，所述固定槽内开设有安装槽，所述安装槽内转动连接有转动辊，所述固定槽之间设置有收卷辊，所述收卷辊的两端均开设有卡接槽。

优选的，所述承接板上表面的左端固定连接有抵接板，所述抵接板的右侧设置有活动板，所述活动板与承接板上端滑动连接，所述抵接板的右侧表面固定连接有抵接弹簧，所述抵接弹簧的右端与活动板的左侧表面固定连接，所述承接板下方设置有承接杆，所述承接杆的上表面固定连接有承接弹簧，所述承接弹簧的上端与承接板下表面的右端固定连接。

优选的，前侧所述支撑板的前侧表面固定连接有滑板，所述滑板上滑动连接有工作电机，所述滑板的下表面固定连接有工作气缸，所述工作电机的下端贯穿滑板，并与工作气缸输出端固定连接，所述工作电机的输出端固定连接有卡紧筒，所述卡紧筒的后端贯穿前侧支撑板，并与前侧支撑板滑动连接。

优选的，所述卡紧筒的下端内壁固定连接有卡紧板，所述卡紧筒的内壁开设有辅助槽，所述辅助槽内壁转动连接有辅助转动板，所述辅助转动板靠近辅助槽底部的一侧固定连接有支撑弹簧，所述支撑弹簧的远离辅助转动板的一端与辅助槽底部固定连接。

优选的，所述支撑板内侧壁的右端固定连接有上料板，所述上料板上表面的左端固定连接有挡板，所述上料板上表面的左侧开设有上料孔，所述上料孔的下方设置有上料气缸，所述上料气缸固定连接在工作台得上表面，所述上料气缸的输出端固定连接有上料推板。

本实用新型中提供一种塑料袋吹膜机的自动卸料机构，具备以下有益效果：

本实用新型中设置有转动电机、转动杆和卸料杆，在转动电机的作用下带动转动杆转动，从而带动卸料杆转动，在使用时，在上料板上放置收卷辊，当收卷辊下滑到上料孔正上方式，打开上料气缸，推动上料推板穿过上料孔，将收卷辊托起，转动电机带动卸料杆转动，当卸料杆移动至收卷辊的左侧，收卷辊两端置于固定槽内侧后，通过夹紧气缸，带动移动块移动，与移动槽相互配合将收卷辊进行卡紧固定，收卷辊移动至卡紧筒的后侧时，在工作气缸的作用下，推动工作电机向后侧移动，通过卡紧筒对收卷辊前端进行固定，利用工作电机带动收卷辊转动，完成收卷工作，收卷后，卡紧筒向前侧移动，在转动电机作用下，将收卷辊移动至承接板上方，打开夹紧气缸，推动移动块向外侧移动，从而实现收卷辊的卸料，从而有效解决现有收卷设备在收卷完成后大多需要人工进行对半成品卷进行上下料，增大了工作者的劳动强度，同时降低生产效率的问题。

附图说明

图1为本实用新型的自动卸料机构的立体结构示意图；

图2为本实用新型的卸料杆的立体结构示意图；

图3为图2中A处的局部放大图；

图4为本实用新型的自动卸料机构平面示意图；

图5为图4中B处的局部放大图；

图6为本实用新型的卡紧筒的立体结构示意图；

图7为本实用新型的卡紧筒的剖面立体结构示意图；

图8为图4中C处的剖面立体结构示意图。

图中标号为：

1、工作台；2、支撑板；3、转动杆；4、转动电机；5、卸料杆；6、收卷辊；7、卡接槽；8、移动槽；9、移动块；10、固定槽；11、安装槽；12、转动辊；13、承接板；14、承接杆；15、承接弹簧；16、抵接板；17、抵接弹簧；18、活动板；19、上料板；20、挡板；21、上料孔；22、上料气缸；23、上料推板；24、滑板；25、工作气缸；26、工作电机；27、卡紧筒；28、卡紧板；29、辅助槽；30、辅助转动板；31、支撑弹簧；32、夹紧气缸。

具体实施方式

以下描述用于揭露本实用新型以使本领域技术人员能够实现本实用新型。以下描述中的优选实施例只作为举例，本领域技术人员可以想到其他显而易见的变型。

参照图1-5所示，一种塑料袋吹膜机的自动卸料机构，包括工作台1，工作台1上表面的前后两侧均固定连接有支撑板2，支撑板2内侧转动连接有转动杆3，前侧支撑板2的前侧表面固定连接有转动电机4，转动杆3的前端贯穿前侧支撑板2，并与转动电机4的输出端固定连接，转动杆3周表面的前后两端均固定连接有卸料杆5，卸料杆5的右端开设有移动槽8，移动槽8的下侧壁滑动连接有移动块9，卸料杆5的下表面固定连接有夹紧气缸32，移动块9的下端贯穿移动槽8的下侧壁，并与夹紧气缸32的输出端固定连接，转动杆3的左侧设置有承接板13，承接板13的左端与支撑板2内侧转动连接，移动槽8的左侧内壁和移动块9的左侧壁均开设有固定槽10，固定槽10内开设有安装槽11，安装槽11内转动连接有转动辊12，固定槽10之间设置有收卷辊6，收卷辊6的两端均开设有卡接槽7，承接板13上表面的左端固定连接有抵接板16，抵接板16的右侧设置有活动板18，活动板18与承接板13上端滑动连接，抵接板16的右侧表面固定连接有抵接弹簧17，抵接弹簧17的右端与活动板18的左侧表面固定连接，承接板13下方设置有承接杆14，承接杆14的上表面固定连接有承接弹簧15，承接弹簧15的上端与承接板13下表面的右端固定连接，前侧支撑板2的前侧表面固定连接有滑板24，滑板24上滑动连接有工作电机26，滑板24的下表面固定连接有工作气缸25，工作电机26的下端贯穿滑板24，并与工作气缸25输出端固定连接，工作电机26的输出端固定连接有卡紧筒27，卡紧筒27的后端贯穿前侧支撑板2，并与前侧支撑板2滑动连接，转动电机4带动卸料杆5转动，当卸料杆5移动至收卷辊6的左侧，收卷辊6两端置于固定槽10内侧后，通过夹紧气缸32，带动移动块9移动，与移动槽8相互配合将收卷辊6进行卡紧固定，收卷辊6移动至卡紧筒27的后侧时，在工作气缸25的作用下，推动工作电机26向后侧移动，通过卡紧筒27对收卷辊6前端进行固定，利用工作电机26带动收卷辊6转动，完成收卷工作，收卷后，卡紧筒27向前侧移动，在转动电机4作用下，将收卷辊6移动至承接板13上方，打开夹紧气缸32，推动移动块9向外侧移动，从而实现收卷辊6的卸料。

参照图6-7所示，卡紧筒27的下端内壁固定连接有卡紧板28，卡紧筒27的内壁开设有辅助槽29，辅助槽29内壁转动连接有辅助转动板30，辅助转动板30靠近辅助槽29底部的一侧固定连接有支撑弹簧31，支撑弹簧31的远离辅助转动板30的一端与辅助槽29底部固定连接，在支撑弹簧31的作用下对收卷辊6的周表面进行辅助固定，卡紧板28与卡接槽7相互适配，利用工作气缸25和工作电机26，将卡紧板28推入卡接槽7内，通过工作电机26带动收卷辊6转动；

参照图8所示，支撑板2内侧壁的右端固定连接有上料板19，上料板19上表面的左端固定连接有挡板20，上料板19上表面的左侧开设有上料孔21，上料孔21的下方设置有上料气缸22，上料气缸22固定连接在工作台1得上表面，上料气缸22的输出端固定连接有上料推板23，在使用时，在上料板19上放置收卷辊6，当收卷辊6下滑到上料孔21正上方式，打开上料气缸22，推动上料推板23穿过上料孔21，将收卷辊6托起。

综上所述本实用新型的优点在于：本实用新型中设置有转动电机4、转动杆3和卸料杆5，在转动电机4的作用下带动转动杆3转动，从而带动卸料杆5转动，在使用时，在上料板19上放置收卷辊6，当收卷辊6下滑到上料孔21正上方式，打开上料气缸22，推动上料推板23穿过上料孔21，将收卷辊6托起，转动电机4带动卸料杆5转动，当卸料杆5移动至收卷辊6的左侧，收卷辊6两端置于固定槽10内侧后，通过夹紧气缸32，带动移动块9移动，与移动槽8相互配合将收卷辊6进行卡紧固定，收卷辊6移动至卡紧筒27的后侧时，在工作气缸25的作用下，推动工作电机26向后侧移动，通过卡紧筒27对收卷辊6前端进行固定，利用工作电机26带动收卷辊6转动，完成收卷工作，收卷后，卡紧筒27向前侧移动，在转动电机4作用下，将收卷辊6移动至承接板13上方，打开夹紧气缸32，推动移动块9向外侧移动，从而实现收卷辊6的卸料，从而有效解决现有收卷设备在收卷完成后大多需要人工进行对半成品卷进行上下料，增大了工作者的劳动强度，同时降低生产效率的问题。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型的范围内。本实用新型要求的保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。

Claims (6)

1.一种塑料袋吹膜机的自动卸料机构，其特征在于，包括工作台(1)，所述工作台(1)上表面的前后两侧均固定连接有支撑板(2)，所述支撑板(2)内侧转动连接有转动杆(3)，前侧所述支撑板(2)的前侧表面固定连接有转动电机(4)，所述转动杆(3)的前端贯穿前侧支撑板(2)，并与转动电机(4)的输出端固定连接，所述转动杆(3)周表面的前后两端均固定连接有卸料杆(5)，所述卸料杆(5)的右端开设有移动槽(8)，所述移动槽(8)的下侧壁滑动连接有移动块(9)，所述卸料杆(5)的下表面固定连接有夹紧气缸(32)，所述移动块(9)的下端贯穿移动槽(8)的下侧壁，并与夹紧气缸(32)的输出端固定连接，所述转动杆(3)的左侧设置有承接板(13)，所述承接板(13)的左端与支撑板(2)内侧转动连接。

2.根据权利要求1所述的一种塑料袋吹膜机的自动卸料机构，其特征在于：所述移动槽(8)的左侧内壁和移动块(9)的左侧壁均开设有固定槽(10)，所述固定槽(10)内开设有安装槽(11)，所述安装槽(11)内转动连接有转动辊(12)，所述固定槽(10)之间设置有收卷辊(6)，所述收卷辊(6)的两端均开设有卡接槽(7)。

3.根据权利要求1所述的一种塑料袋吹膜机的自动卸料机构，其特征在于：所述承接板(13)上表面的左端固定连接有抵接板(16)，所述抵接板(16)的右侧设置有活动板(18)，所述活动板(18)与承接板(13)上端滑动连接，所述抵接板(16)的右侧表面固定连接有抵接弹簧(17)，所述抵接弹簧(17)的右端与活动板(18)的左侧表面固定连接，所述承接板(13)下方设置有承接杆(14)，所述承接杆(14)的上表面固定连接有承接弹簧(15)，所述承接弹簧(15)的上端与承接板(13)下表面的右端固定连接。

4.根据权利要求1所述的一种塑料袋吹膜机的自动卸料机构，其特征在于：前侧所述支撑板(2)的前侧表面固定连接有滑板(24)，所述滑板(24)上滑动连接有工作电机(26)，所述滑板(24)的下表面固定连接有工作气缸(25)，所述工作电机(26)的下端贯穿滑板(24)，并与工作气缸(25)输出端固定连接，所述工作电机(26)的输出端固定连接有卡紧筒(27)，所述卡紧筒(27)的后端贯穿前侧支撑板(2)，并与前侧支撑板(2)滑动连接。

5.根据权利要求4所述的一种塑料袋吹膜机的自动卸料机构，其特征在于：所述卡紧筒(27)的下端内壁固定连接有卡紧板(28)，所述卡紧筒(27)的内壁开设有辅助槽(29)，所述辅助槽(29)内壁转动连接有辅助转动板(30)，所述辅助转动板(30)靠近辅助槽(29)底部的一侧固定连接有支撑弹簧(31)，所述支撑弹簧(31)的远离辅助转动板(30)的一端与辅助槽(29)底部固定连接。

6.根据权利要求4所述的一种塑料袋吹膜机的自动卸料机构，其特征在于：所述支撑板(2)内侧壁的右端固定连接有上料板(19)，所述上料板(19)上表面的左端固定连接有挡板(20)，所述上料板(19)上表面的左侧开设有上料孔(21)，所述上料孔(21)的下方设置有上料气缸(22)，所述上料气缸(22)固定连接在工作台(1)得上表面，所述上料气缸(22)的输出端固定连接有上料推板(23)。

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