CN217023178U - 一种自动喷码出箱装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种自动喷码出箱装置，包括用于输送纸箱的纸箱输送组件、设于纸箱输送组件输送终端的喷码器，以及分别设于输送终端两侧的自动推箱组件与纸箱承载台；自动推箱组件包括多个并列设置且自下而上穿过相邻输送滚轴间隔的指型推杆、与多个指型推杆传动连接且推动方向与输送滚轴轴向相平行的推动驱动件，以及分别与推动驱动件、喷码器电连接的纸箱检测器。与现有技术相比，本实用新型通过相互电连接的纸箱检测器、喷码器、推动驱动件，以依次自动化实现纸箱位置检测、纸箱喷码，以及纸箱及时推出生产线，有利于提高喷码准确性，避免喷码模糊不完整或喷码重叠等问题，同时也能减少人工推出纸箱、人工补充喷码的劳动需求，降低人工成本。

Description

一种自动喷码出箱装置

技术领域

本实用新型属于纸张加工包装技术领域，涉及一种自动喷码出箱装置。

背景技术

方包纸生产过程中通常需要多个包装工序，然而现有流水线输送装置从上一工序到下一个工序，极易造成物料堆积或者物料空缺，当物料在下一个工序中堆积时，会造成工序混乱或者产生一定的损坏。例如在方包纸生产流水线末端，通常依次通过装箱机自动装箱，封箱机上下面封箱，箱子转换器将箱子竖立摆正，以及喷码器喷码(喷生产日期)后，再搬运至仓库内储存，或装车运送至客户端，其中在搬运或装车过程中，主要依赖于人工操作，这样一方面使得工作效率较低，人工成本较高，同时也会使得上游的装箱封箱速度远高于下游工作速度，从而导致传送带上滞留过多箱料，进而直接使得箱子转换器和自动装箱机无法工作。同时喷码器与传送带配合不良，也会出现喷码模糊不完整或喷码重叠等问题，而对于具有无效喷码的产品，还需要操作人员进行手工打码，在人员紧缺时，会导致产品的堆积，就会降低产能。

实用新型内容

本实用新型的目的就是提供一种自动喷码出箱装置。

本实用新型的目的可以通过以下技术方案来实现：

一种自动喷码出箱装置，包括

纸箱输送组件，用于输送纸箱，包括多个并列且间隔设置的输送滚轴；

喷码器，用于对纸箱喷码，设于纸箱输送组件的输送终端；以及

自动推箱组件与纸箱承载台，分别设于纸箱输送组件输送终端两侧；

所述的自动推箱组件包括多个并列设置且自下而上穿过相邻输送滚轴间隔的指型推杆、与多个指型推杆传动连接且推动方向与输送滚轴轴向相平行的推动驱动件，以及用于检测纸箱位置并分别与推动驱动件、喷码器电连接的纸箱检测器。

进一步地，所述的推动驱动件为直线电机。

进一步地，所述的推动驱动件为推动气缸。

进一步地，所述的自动推箱组件还包括并列设置的支撑滑杆，以及滑动设于支撑滑杆上的传动横板，多个指型推杆并列设于传动横板上；

所述的推动气缸的活动端与传动横板相连接。

进一步地，所述的传动横板两端底部分别设有导向槽，并通过该导向槽与支撑滑杆滑动接触，并起到导向作用。

进一步地，所述的支撑滑杆为圆柱状直型杆。

进一步地，所述的传动横板上并列设有3-5个指型推杆，且指型推杆的分布宽度与纸箱宽度相适配。

进一步地，所述的指型推杆的高度不低于纸箱高度。

进一步地，所述的指型推杆为直型方杆。

进一步地，所述的纸箱检测器为感应电眼。

与现有技术相比，本实用新型具有以下特点：

1)提升喷码效率：本实用新型通过相互电连接的纸箱检测器、喷码器、推动驱动件，以依次自动化实现纸箱位置检测、纸箱喷码，以及纸箱及时推出生产线，有利于提高喷码准确性，避免喷码模糊不完整或喷码重叠等问题，同时也能减少人工推出纸箱，以及人工补充喷码的人力需要，降低人工成本；

2)保证产能：本实用新型通过自动推箱组件能够及时将从纸箱输送组件上推出，避免纸箱的过多堆积导致上游无法出料而自动停机，进而有效保证企业产能。

附图说明

图1、图2为实施例中一种自动喷码出箱装置的结构示意图；

图3为具有纸箱档杆的喷码器结构示意图；

图中标记说明：

1-纸箱、2-喷码器、3-纸箱承载台、4-支架、5-输送滚轴、6-纸箱检测器、7- 推动驱动件、8-支撑滑杆、9-传动横板、10-指型推杆、11-纸箱档杆。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型进行详细说明。本实施例以本实用新型技术方案为前提进行实施，给出了详细的实施方式和具体的操作过程，但本实用新型的保护范围不限于下述的实施例。

实施例：

如图1、图2所示的一种自动喷码出箱装置，包括用于输送纸箱1的纸箱输送组件、设于纸箱输送组件的输送终端并用于对纸箱1喷码的喷码器2，以及分别设于纸箱输送组件输送终端两侧的自动推箱组件与纸箱承载台3。

其中，纸箱输送组件包括并列设置的支架4，以及多个并列且间隔设于支架4 之间的输送滚轴5，通过外部电机驱动输送滚轴5转动，进而达到输送纸箱的效果。

自动推箱组件包括设于纸箱输送组件下方的推动驱动件7、并列设置的支撑滑杆8、滑动设于支撑滑杆8上的传动横板9、4个并列立设于传动横板9上的直型方杆状指型推杆10，以及设于支架4上并用于检测纸箱1位置并分别与推动驱动件7、喷码器2电连接的纸箱检测器6。每个指型推杆10从下至上从相应的2个输送滚轴5之间的间隔穿出，且穿出高度高于纸箱1高度；4个指型推杆10的分布宽度大于纸箱1宽度，小于纸箱1宽度与纸箱1间距之和。纸箱检测器6为感应电眼。

其中，推动驱动件7为推动气缸，其活动端与传动横板9相连接，往复位移方向与与输送滚轴5轴向相平行。在其他实施例中该推动驱动件7也可选用直线电机。

为保证指型推杆10推动方向的稳定性，使其能够毫无偏移的推出纸箱1，本实施例中的支撑滑杆8选用圆柱状直型杆，在传动横板9两端底部分别设有弧形导向槽，并通过导向槽与支撑滑杆8滑动接触，并起到对指型推杆10的导向作用。

本实施例用于在喷码位置处短距离实现自动喷码、推出功能。当成品纸箱1 输送到了终端处时，被纸箱检测器6检测到，此时喷码器2先工作，对纸箱1进行喷码，稍有延迟后，推动驱动件7工作，通过4个指型推杆10将输送滚轴5上喷码后的纸箱1，推动至另一侧的纸箱承载台3上临时储存，之后指型推杆10复位，等待下一成品纸箱1。

上述自动喷码出箱装置能够在人员短时间不在场情况下，使纸箱1相继推送到纸箱承载台3上，从而使得即使发生短时间的纸箱堆积也不会影响装箱机的工作，保证方包纸生产线的通顺流畅，进而保证企业产能。

在其他实施例中，如图3所示，将喷码器2设于支架4上并通过喷码支架安装固定，在喷码支架上还设有纸箱档杆11，该纸箱档杆11沿喷码器2喷码方向超出于喷码器2前端，用于对纸箱输送组件上的纸箱进行前端限位，并保持喷码器2 相对于纸箱1的喷码距离稳定，从而保证喷码效果。

上述的对实施例的描述是为便于该技术领域的普通技术人员能理解和使用实用新型。熟悉本领域技术的人员显然可以容易地对这些实施例做出各种修改，并把在此说明的一般原理应用到其他实施例中而不必经过创造性的劳动。因此，本实用新型不限于上述实施例，本领域技术人员根据本实用新型的揭示，不脱离本实用新型范畴所做出的改进和修改都应该在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种自动喷码出箱装置，其特征在于，该装置包括

纸箱输送组件，用于输送纸箱(1)，包括多个并列且间隔设置的输送滚轴(5)；

喷码器(2)，用于对纸箱(1)喷码，设于纸箱输送组件的输送终端；以及

自动推箱组件与纸箱承载台(3)，分别设于纸箱输送组件输送终端两侧；

所述的自动推箱组件包括多个并列设置且自下而上穿过相邻输送滚轴(5)间隔的指型推杆(10)、与多个指型推杆(10)传动连接且推动方向与输送滚轴(5)轴向相平行的推动驱动件(7)，以及用于检测纸箱(1)位置并分别与推动驱动件(7)、喷码器(2)电连接的纸箱检测器(6)。

2.根据权利要求1所述的一种自动喷码出箱装置，其特征在于，所述的推动驱动件(7)为直线电机。

3.根据权利要求1所述的一种自动喷码出箱装置，其特征在于，所述的推动驱动件(7)为推动气缸。

4.根据权利要求3所述的一种自动喷码出箱装置，其特征在于，所述的自动推箱组件还包括并列设置的支撑滑杆(8)，以及滑动设于支撑滑杆(8)上的传动横板(9)，多个指型推杆(10)并列设于传动横板(9)上；

所述的推动气缸的活动端与传动横板(9)相连接。

5.根据权利要求4所述的一种自动喷码出箱装置，其特征在于，所述的传动横板(9)两端底部分别设有导向槽，并通过该导向槽与支撑滑杆(8)滑动接触，并起到导向作用。

6.根据权利要求4所述的一种自动喷码出箱装置，其特征在于，所述的支撑滑杆(8)为圆柱状直型杆。

7.根据权利要求4所述的一种自动喷码出箱装置，其特征在于，所述的传动横板(9)上并列设有3-5个指型推杆(10)，且指型推杆(10)的分布宽度与纸箱(1)宽度相适配。

8.根据权利要求1所述的一种自动喷码出箱装置，其特征在于，所述的指型推杆(10)的高度不低于纸箱(1)高度。

9.根据权利要求1所述的一种自动喷码出箱装置，其特征在于，所述的指型推杆(10)为直型方杆。

10.根据权利要求1所述的一种自动喷码出箱装置，其特征在于，所述的纸箱检测器(6)为感应电眼。

Images