CN216035414U - 病毒检测试剂盒包装生产线的堆垛装置 - Google Patents

Abstract

一种病毒检测试剂盒包装生产线的堆垛装置，包括进料皮带机，进料皮带机上用于输送病毒检测试剂盒，进料皮带机输出端与棍子运输机输入端衔接，棍子运输机输出的端部设有限位挡板，棍子运输机两侧分别设有第一推板装置和升降平台，升降平台两侧分别设有第二推板装置和纸箱运输皮带机，纸箱运输皮带机上用于运输包装箱。本实用新型将若干个病毒检测试剂盒进行堆垛装箱，不仅节约了人工成本，而且提高了打包效率。

Description

病毒检测试剂盒包装生产线的堆垛装置

技术领域

本实用新型属于病毒检测试剂瓶生产技术领域，特别涉及一种病毒检测试剂盒包装生产线的堆垛装置。

背景技术

病毒检测试剂在生产制备中，大致流程为：先完成病毒检测试剂的制备，再进行病毒检测试剂的灌装处理，灌装后的试剂瓶装入小盒的病毒检测试剂盒内，病毒检测试剂盒内的试剂瓶一般为10只；再将若干个病毒检测试剂盒进行装箱处理，最后将包装箱封口打包处理。而在装箱处理中，一般采用人工装箱，一个包装箱内需要装入几十个病毒检测试剂盒，人工装箱不仅效率低，而且增加了人工成本。

发明内容

鉴于背景技术所存在的技术问题，本实用新型所提供的病毒检测试剂盒包装生产线的堆垛装置，将若干个病毒检测试剂盒进行堆垛装箱，不仅节约了人工成本，而且提高了打包效率。

为了解决上述技术问题，本实用新型采取了如下技术方案来实现：

一种病毒检测试剂盒包装生产线的堆垛装置，包括进料皮带机，进料皮带机上用于输送病毒检测试剂盒，进料皮带机输出端与棍子运输机输入端衔接，棍子运输机输出的端部设有限位挡板，棍子运输机两侧分别设有第一推板装置和升降平台，升降平台两侧分别设有第二推板装置和纸箱运输皮带机，纸箱运输皮带机上用于运输包装箱。

优选的方案中，所述的纸箱运输皮带机的侧部设有第三推板装置；第三推板装置和第二推板装置相对设置。

优选的方案中，所述的进料皮带机和棍子运输机的运输方向相同，且棍子运输机的运输方向与纸箱运输皮带机运输方向垂直。

优选的方案中，所述的升降平台包括升降装置，升降装置顶部设有直角板。

优选的方案中，所述的纸箱运输皮带机上方设有位置感应开关，位置感应开关用于检测包装箱的位置。

优选的方案中，所述的第一推板装置和第二推板装置均包括推板，推板一侧边缘设有导向板，导向板外翻设置。

本专利可达到以下有益效果：

本实用新型使用中，当第一个病毒检测试剂盒运行到限位挡板时，限位挡板用于挡住病毒检测试剂盒继续运动，待接下的几个病毒检测试剂盒运行成一排时，棍子运输机和进料皮带机停止，第一推板装置动作。第一推板装置用于将棍子运输机上的病毒检测试剂盒推送至升降平台上，第二推板装置用于将升降平台上的病毒检测试剂盒推送至包装箱内，第二推板装置动作时需要配合第三推板装置动作，避免包装箱移动。上述步骤实现了将若干个病毒检测试剂盒进行堆垛装箱，不仅节约了人工成本，而且提高了打包效率。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明：

图1为实施例1中本实用新型工作原理图图一；

图2为实施例1中本实用新型工作原理图图二;

图3为实施例1中本实用新型工作原理图图三；

图4为实施例1中本实用新型工作原理图图四；

图5为实施例1中本实用新型工作原理图图五；

图6为实施例1中本实用新型升降平台结构简图；

图7为实施例2中本实用新型第一推板装置和第二推板装置结构简图。

图中：进料皮带机1、病毒检测试剂盒2、棍子运输机3、限位挡板4、第一推板装置5、升降平台6、升降装置61、直角板62、第二推板装置7、纸箱运输皮带机8、包装箱9、第三推板装置10、导向板11。

具体实施方式

实施例1：

优选的方案如图1至图6所示，一种病毒检测试剂盒包装生产线的堆垛装置，包括进料皮带机1，进料皮带机1上用于输送病毒检测试剂盒2，进料皮带机1输出端与棍子运输机3输入端衔接，棍子运输机3输出的端部设有限位挡板4，棍子运输机3两侧分别设有第一推板装置5和升降平台6，升降平台6两侧分别设有第二推板装置7和纸箱运输皮带机8，纸箱运输皮带机8上用于运输包装箱9。纸箱运输皮带机8的侧部设有第三推板装置10；第三推板装置10和第二推板装置7相对设置。

棍子运输机3中的转动棍子采用不锈钢管，用于减小病毒检测试剂盒2与转动棍子之间摩擦力，当第一个病毒检测试剂盒2运行到限位挡板4时，所述的限位挡板4用于挡住病毒检测试剂盒2继续运动，待接下的几个病毒检测试剂盒2运行成一排时，棍子运输机3和进料皮带机1停止，第一推板装置5动作。

第一推板装置5、第二推板装置7和第三推板装置10均包括推板，推板由油缸、气缸或电动推杆驱动往复移动。第一推板装置5用于将棍子运输机3上的病毒检测试剂盒2推送至升降平台6上，第二推板装置7用于将升降平台6上的病毒检测试剂盒2推送至包装箱9内，第二推板装置7动作时需要配合第三推板装置10动作，避免包装箱9移动。

进一步地，如图1所示，进料皮带机1和棍子运输机3的运输方向相同，且棍子运输机3的运输方向与纸箱运输皮带机8运输方向垂直。

进一步地，升降平台6包括升降装置61，升降装置61顶部设有直角板62。直角板62的竖板起到限位作用，属于基础板。第一推板装置5的行程为阶梯式设置，例如：推送第一排病毒检测试剂盒2时，第一推板装置5的行程最长，提送下几排病毒检测试剂盒2时，行程依次变短。第一推板装置5的工作方式可以通过设置推送的次数与行程的关系来设置，也可以通过压力值进行控制。当直角板62上的病毒检测试剂盒2堆垛一层后，升降装置61向下移动一端距离，继续堆垛下一层。当堆垛层数达标时，第二推板装置7和第三推板装置10动作将病毒检测试剂盒垛推入包装箱9。

进一步地，纸箱运输皮带机8上方设有位置感应开关，位置感应开关用于检测包装箱9的位置。当包装箱9运行到装箱位置时，纸箱运输皮带机8停止，纸箱运输皮带机8优选采用具有间歇性等间距运输功能的设备。另外，本技术方案设计到的运输设备，其驱动设备均可采用步进电机或伺服电机。

实施例2：

在实施例1的基础上，对第一推板装置5和第二推板装置7进行改进：

优选的方案如图7所示，第一推板装置5和第二推板装置7均包括推板，推板一侧边缘设有导向板11，导向板11外翻设置。第一推板装置5和第二推板装置7的推板不仅起到推送功能，还可以起到导向规整作用，这样可以使病毒检测试剂盒2排列比较整齐。例如推板的初始位置为：在实施例1的基础上，将第一推板装置5的推板向棍子运输机3一侧移动，病毒检测试剂盒2运行到导向板11处时，导向板11起到规整作用，可以将使病毒检测试剂盒2的排列比较整齐。第二推板装置7的推板工作原理与第一推板装置5的原理相同。

上述的实施例仅为本实用新型的优选技术方案，而不应视为对于本实用新型的限制，本实用新型的保护范围应以权利要求记载的技术方案，包括权利要求记载的技术方案中技术特征的等同替换方案为保护范围。即在此范围内的等同替换改进，也在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种病毒检测试剂盒包装生产线的堆垛装置，包括进料皮带机（1），进料皮带机（1）上用于输送病毒检测试剂盒（2），其特征在于：进料皮带机（1）输出端与棍子运输机（3）输入端衔接，棍子运输机（3）输出的端部设有限位挡板（4），棍子运输机（3）两侧分别设有第一推板装置（5）和升降平台（6），升降平台（6）两侧分别设有第二推板装置（7）和纸箱运输皮带机（8），纸箱运输皮带机（8）上用于运输包装箱（9）。

2.根据权利要求1所述的病毒检测试剂盒包装生产线的堆垛装置，其特征在于：纸箱运输皮带机（8）的侧部设有第三推板装置（10）；第三推板装置（10）和第二推板装置（7）相对设置。

3.根据权利要求1所述的病毒检测试剂盒包装生产线的堆垛装置，其特征在于：进料皮带机（1）和棍子运输机（3）的运输方向相同，且棍子运输机（3）的运输方向与纸箱运输皮带机（8）运输方向垂直。

4.根据权利要求1所述的病毒检测试剂盒包装生产线的堆垛装置，其特征在于：升降平台（6）包括升降装置（61），升降装置（61）顶部设有直角板（62）。

5.根据权利要求1所述的病毒检测试剂盒包装生产线的堆垛装置，其特征在于：纸箱运输皮带机（8）上方设有位置感应开关，位置感应开关用于检测包装箱（9）的位置。

6.根据权利要求1所述的病毒检测试剂盒包装生产线的堆垛装置，其特征在于：第一推板装置（5）和第二推板装置（7）均包括推板，推板一侧边缘设有导向板（11），导向板（11）外翻设置。

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