CN217019900U - 钻井油田滑轮槽斜面槽口加工机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了钻井油田滑轮槽斜面槽口加工机构，包括底座、滑轮主体、刀具主体和夹持头，底座的顶端设置有转盘，且底座内部的顶端固定有第一电机，第一电机的输出端与转盘的底端连接，且转盘的顶端设置有三爪卡盘，固定卡件的内部设置有刀具主体，刀具主体底部的一端设置有刀头，且刀头上方的刀具主体上设置有避让角。本实用新型通过安装有底座、第一电机、转盘、三爪卡盘、活动爪、夹持件、滑轮主体、架体、丝杆、第二电机、驱动块、气缸以及刀具主体，使得滑轮主体旋转，利用刀头对滑轮主体的斜面槽口进行抛光加工，同时在刀具主体上增加避让角，以实现30°斜面以上所有滑轮主体滑轮槽的槽口加工。

Description

钻井油田滑轮槽斜面槽口加工机构

技术领域

本实用新型涉及钻井油田滑轮加工技术领域，具体为钻井油田滑轮槽斜面槽口加工机构。

背景技术

利用机械设备或人力从地面将地层钻成孔眼的工作称为钻井，通常指勘探或开发石油、天然气等液态和气态矿产而钻凿井眼及大直径供水井的工程，钻井在国民经济建设中的应用极为广泛。

游动滑车是油田钻井时常用的设备之一，其作用是利用较小的升降机提升较大重量的钻具，游动滑车按滑轮的数目分为单轮、双轮和三轮等多种，在游动滑车滑轮加工的过程中需要对滑轮槽的斜面槽口进行打磨抛光，但是现有的此类加工机构的结构较为简单，现有技术下的滑轮槽加工用刀具由于没有避让角，无法实现和实物30°以上石油滑轮轮槽斜面的加工，加工存在局限性。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供钻井油田滑轮槽斜面槽口加工机构，以解决上述背景技术中提出的刀具加工时存在局限性的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：钻井油田滑轮槽斜面槽口加工机构，包括底座、滑轮主体、刀具主体和夹持头，所述底座的顶端设置有转盘，且所述底座内部的顶端固定有第一电机，所述第一电机的输出端与转盘的底端连接，且所述转盘的顶端设置有三爪卡盘，所述三爪卡盘的顶端均匀设置有活动爪，且三爪卡盘顶部的中央位置处放置有滑轮主体，所述底座的上方架设有架体，且所述架体顶部的一侧设置有丝杆，所述丝杆上套设有驱动块，且所述驱动块的一侧固定有气缸，所述气缸的输出端通过伸缩杆设置有固定卡件，且所述固定卡件的内部设置有刀具主体，所述刀具主体底部的一端设置有刀头，且所述刀头上方的刀具主体上设置有避让角。

优选的，所述固定卡件的一侧均匀穿过有螺杆，且所述螺杆的一端均设置有卡块，所述刀具主体一侧的顶端均匀开设有与卡块相匹配的卡槽，所述固定卡件内部靠近卡槽的一侧均设置有收纳槽。

优选的，所述架体一侧的顶端固定有第二电机，且所述第二电机的输出端与丝杆连接，利于带动驱动块沿丝杆水平移动。

优选的，所述活动爪的顶端均设置有缓冲套，且所述缓冲套的底端均通过安装件与活动爪固定连接。

优选的，所述缓冲套的内部均匀通过复位弹簧设置有受压件，且所述受压件的一端均设置有夹持头，所述夹持头的一端均与滑轮主体接触。

优选的，所述受压件远离夹持头一端的两侧均设置有导向块，所述缓冲套内部的两侧均开设有导向槽。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

(1)该钻井油田滑轮槽斜面槽口加工机构通过安装有底座、第一电机、转盘、三爪卡盘、活动爪、夹持件、滑轮主体、架体、丝杆、第二电机、驱动块、气缸以及刀具主体，滑轮主体放在三爪卡盘上，气缸带动刀具主体插入到滑轮主体的槽口内，第一电机带动转盘转动，使得滑轮主体旋转，利用刀具主体上的刀头对滑轮主体的斜面槽口进行抛光加工，同时在刀具主体上增加避让角，从而起到避让功能，以实现30°斜面以上所有滑轮主体滑轮槽的槽口加工。

(2)该钻井油田滑轮槽斜面槽口加工机构通过安装有固定卡件、螺杆、收纳槽、卡块以及卡槽，转动螺杆，使得卡块插入到卡槽中，进而将刀具主体与固定卡件进行固定安装，需要更换刀具主体时，反向转动螺杆，使得卡块收缩至收纳槽中，即可将刀具主体与固定卡件分离，拆换方便，使用便捷。

(3)该钻井油田滑轮槽斜面槽口加工机构通过安装有缓冲套、安装件、受压件、夹持头以及复位弹簧，缓冲套的底部通过安装件与活动爪固定连接，利于对滑轮主体进行夹持固定，夹持时夹持头的一端对缓冲套内的受压件产生挤压，迫使受压件压缩复位弹簧，通过复位弹簧的回弹性起到缓冲作用，不容易对滑轮主体产生刚性挤压。

附图说明

图1为本实用新型的正视剖面结构示意图；

图2为本实用新型的固定卡件侧视剖面结构示意图；

图3为本实用新型的刀具主体局部放大结构示意图；

图4为本实用新型的缓冲套剖面结构示意图。

图中：1、底座；2、第一电机；3、三爪卡盘；4、缓冲套；5、滑轮主体；6、刀具主体；7、固定卡件；8、第二电机；9、驱动块；10、气缸；11、架体；12、丝杆；13、活动爪；14、转盘；15、收纳槽；16、卡槽；17、卡块；18、刀头；19、避让角；20、螺杆；21、安装件；22、复位弹簧；23、受压件；24、夹持头。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供的一种实施例：钻井油田滑轮槽斜面槽口加工机构，包括底座1、滑轮主体5、刀具主体6和夹持头24，底座1的顶端设置有转盘14，第一电机2固定于底座1内部的顶端，第一电机2的输出端与转盘14的底端连接；

三爪卡盘3设置于转盘14的顶端设置有，且活动爪13均匀分布于三爪卡盘3的顶端均，活动爪13之间的三爪卡盘3上放置有滑轮主体5；

缓冲套4置于活动爪13的顶端，缓冲套4底部固定有安装件21，安装件21通过螺栓与活动爪13固定连接，缓冲套4的一端均设置有夹持头24；

滑轮主体5放在三爪卡盘3上，三爪卡盘3驱动活动爪13向中心靠近，进而利用夹持头24将滑轮主体5进行夹紧固定；

缓冲套4的内部均匀设置有复位弹簧22，复位弹簧22的一端均与夹持头24固定连接；

夹持时夹持头24的一端对缓冲套4内的受压件23产生挤压，迫使受压件23压缩复位弹簧22，通过复位弹簧22的回弹性起到缓冲作用，不容易对滑轮主体5产生刚性挤压；

受压件23远离夹持头24一端的两侧均设置有导向块，受压件23受到压迫时，导向块在缓冲套4内部的两侧开设的导向槽内滑动，利于对受压件23进行导向和限位；

架体11架设于底座1的上方，丝杆12设置于架体11顶部的一侧，丝杆12上套设有驱动块9，第二电机8固定于架体11一侧的顶端，第二电机8的输出端通过滚带动丝杆12旋转，使得驱动块9沿丝杆12水平移动；

气缸10设置于驱动块9的一侧，气缸10的输出端通过伸缩杆设置有固定卡件7，且刀具主体6固定于固定卡件7的内部，驱动块9沿丝杆12运动时带动刀具主体6进行加工位置的调节；

固定卡件7的一侧均匀穿过有螺杆20，转动螺杆20使得其一端的卡块17向刀具主体6顶部开设的卡槽16移动，卡块17与卡槽16连接，进而将刀具主体6与固定卡件7进行安装固定；

收纳槽15均匀设置于固定卡件7内部靠近卡槽16的一侧，使得在需要更换刀具主体6时，转动螺杆20，使得卡块17与卡槽16分离并收缩至收纳槽15中，即可将刀具主体6与固定卡件7分离，拆换方便，使用便捷；

刀头18设置于刀具主体6底部的一端，第一电机2带动转盘14和滑轮主体5旋转，利用刀头18对滑轮主体5的斜面槽口进行抛光加工；

刀头18上方的刀具主体6上设置有避让角19，从而起到避让功能，以实现30°斜面以上所有滑轮主体5滑轮槽的槽口加工；

第一电机2、第二电机8、气缸10以及三爪卡盘3具体型号规格需根据该装置的规格参数等选型计算确定，其选型计算方法为现有技术，故不再详细赘述。

工作原理：本申请实施例在使用时，滑轮主体5放在三爪卡盘3上，夹持头24一端的缓冲套4通过底部安装件21与活动爪13固定连接，三爪卡盘3驱动活动爪13向中心靠近，进而利用夹持头24将滑轮主体5进行夹紧固定，夹持时夹持头24的一端对缓冲套4内的受压件23产生挤压，迫使受压件23压缩复位弹簧22，通过复位弹簧22的回弹性起到缓冲作用，不容易对滑轮主体5产生刚性挤压，之后第二电机8带动丝杆12转动，使得驱动块9沿丝杆12水平移动，调节刀具主体6的加工位置，之后气缸10带动刀具主体6的底部插入到滑轮主体5的槽口内，第一电机2带动转盘14转动，使得滑轮主体5旋转，利用刀具主体6上的刀头18对滑轮主体5的斜面槽口进行抛光加工，同时在刀具主体6上增加避让角19，从而起到避让功能，以实现30°斜面以上所有滑轮主体5滑轮槽的槽口加工，需要更换刀具主体6时，转动螺杆20，使得卡块17与卡槽16分离并收缩至收纳槽15中，即可将刀具主体6与固定卡件7分离，拆换方便，使用便捷。

Claims (6)

1.钻井油田滑轮槽斜面槽口加工机构，其特征在于，包括底座(1)、滑轮主体(5)、刀具主体(6)和夹持头(24)，所述底座(1)的顶端设置有转盘(14)，且所述底座(1)内部的顶端固定有第一电机(2)，所述第一电机(2)的输出端与转盘(14)的底端连接，且所述转盘(14)的顶端设置有三爪卡盘(3)，所述三爪卡盘(3)的顶端均匀设置有活动爪(13)，且三爪卡盘(3)顶部的中央位置处放置有滑轮主体(5)，所述底座(1)的上方架设有架体(11)，且所述架体(11)顶部的一侧设置有丝杆(12)，所述丝杆(12)上套设有驱动块(9)，且所述驱动块(9)的一侧固定有气缸(10)，所述气缸(10)的输出端通过伸缩杆设置有固定卡件(7)，且所述固定卡件(7)的内部设置有刀具主体(6)，所述刀具主体(6)底部的一端设置有刀头(18)，且所述刀头(18)上方的刀具主体(6)上设置有避让角(19)。

2.根据权利要求1所述的钻井油田滑轮槽斜面槽口加工机构，其特征在于：所述固定卡件(7)的一侧均匀穿过有螺杆(20)，且所述螺杆(20)的一端均设置有卡块(17)，所述刀具主体(6)一侧的顶端均匀开设有与卡块(17)相匹配的卡槽(16)，所述固定卡件(7)内部靠近卡槽(16)的一侧均设置有收纳槽(15)。

3.根据权利要求1所述的钻井油田滑轮槽斜面槽口加工机构，其特征在于：所述架体(11)一侧的顶端固定有第二电机(8)，且所述第二电机(8)的输出端与丝杆(12)连接。

4.根据权利要求1所述的钻井油田滑轮槽斜面槽口加工机构，其特征在于：所述活动爪(13)的顶端均设置有缓冲套(4)，且所述缓冲套(4)的底端均通过安装件(21)与活动爪(13)固定连接。

5.根据权利要求4所述的钻井油田滑轮槽斜面槽口加工机构，其特征在于：所述缓冲套(4)的内部均匀通过复位弹簧(22)设置有受压件(23)，且所述受压件(23)的一端均设置有夹持头(24)，所述夹持头(24)的一端均与滑轮主体(5)接触。

6.根据权利要求5所述的钻井油田滑轮槽斜面槽口加工机构，其特征在于：所述受压件(23)远离夹持头(24)一端的两侧均设置有导向块，所述缓冲套(4)内部的两侧均开设有导向槽。

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