CN217019741U - 一种建筑铝模板用模板边角修磨机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于修磨机构技术领域，且公开了一种建筑铝模板用模板边角修磨机构，包括机体，所述机体的一侧固定连接有支撑台，所述支撑台的顶部固定连接有第一机箱，所述第一机箱的内腔固定连接有第一电机，所述第一电机的输出端固定连接有螺纹杆，通过设置第一机箱、螺纹杆、移动块和液压油缸共同作用，首先利用第一机箱内部的第一电机转动带动螺纹杆转动，螺纹杆转动带动移动块移动，移动块移动带动第二机箱移动，这时第二机箱内的第二电机转动带动磨片进行修磨，同时可以通过液压油缸的升降进行修磨角度的调节，提高了修磨的范围，降低了人力消耗，提高了工作效率，节省时间，可以进行多角度修磨，增强了修磨的灵活性。

Description

一种建筑铝模板用模板边角修磨机构

技术领域

本实用新型属于修磨机构技术领域，具体是一种建筑铝模板用模板边角修磨机构。

背景技术

铝模板全称为混凝土工程铝合金模板，是继胶合板模板、组合钢模板体系、钢框木(竹)胶合板体系、大模板体系、早拆模板体系后新一代模板系统，铝合金模板以铝合金型材为主要材料，经过机械加工和焊接等工艺制成的适用于混凝土工程的模板，并按照50mm模数设计由面板、肋、主体型材、平面模板、转角模板、早拆装置组合而成。铝合金模板设计和施工应用是混凝土工程模板技术上的革新，也是装配式混凝土技术的推动，更是建造技术工业化的体现。

现有的铝模板在使用过程中需要进行边角修磨，但是现有的边角修磨机构还存在一些问题，例如；现有的边角修磨机构大多是固定不动的，修磨的范围有限，修磨起来需要人工搬运，浪费人力，浪费时间，同时现有的边角修磨机构角度不可调节，不能进行不同角度的修磨。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种建筑铝模板用模板边角修磨机构，解决了传统边角修磨机构修磨的范围有限和不能进行不同角度修磨的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种建筑铝模板用模板边角修磨机构，包括机体，所述机体的一侧固定连接有支撑台，所述支撑台的顶部固定连接有第一机箱，所述第一机箱的内腔固定连接有第一电机，所述第一电机的输出端固定连接有螺纹杆，所述螺纹杆的一端贯穿第一机箱并延伸至第一机箱的外侧，所述机体另一侧的顶部固定连接有竖板，所述竖板的一侧固定连接有轴承，所述轴承的一侧与螺纹杆延伸至第一机箱外侧的一端转动连接，所述螺纹杆的外侧贯穿有移动块，所述移动块表面的两侧均固定连接有连接板，两组所述连接板之间转动连接有转轴，所述转轴的表面固定连接有转动板，所述转动板的底部固定连接有第二机箱，所述第二机箱的内腔固定连接有第二电机，所述第二电机的输出端固定连接有转动杆，所述转动杆的一端贯穿第二机箱并延伸至第二机箱的外侧，所述转动杆延伸至第二机箱外侧的一端端固定连接有磨片，所述移动块表面的底部固定连接有固定板，所述固定板的顶部固定连接有液压油缸，所述液压油缸的伸缩端与转动板的底部接触。

作为本实用新型的一种建筑铝模板用模板边角修磨机构优选技术方案，所述移动块的底部固定连接有支撑杆，所述支撑杆的底部固定连接有滑块，所述机体的顶部开设有滑槽，所述滑槽的内腔与滑块的表面滑动连接。

作为本实用新型的一种建筑铝模板用模板边角修磨机构优选技术方案，所述滑槽的长度小于螺纹杆的长度，所述滑槽的宽度大于滑块的宽度。

作为本实用新型的一种建筑铝模板用模板边角修磨机构优选技术方案，所述磨片的形状为圆形，所述磨片的材质为钢铁。

作为本实用新型的一种建筑铝模板用模板边角修磨机构优选技术方案，所述竖板的高度与第一机箱的高度相同，所述竖板的宽度大于第一机箱的宽度。

作为本实用新型的一种建筑铝模板用模板边角修磨机构优选技术方案，所述固定板的长度为转动板长度的三分之一，所述固定板的宽度与转动板的宽度相同。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、通过设置第一机箱、螺纹杆、移动块和液压油缸共同作用，首先利用第一机箱内部的第一电机转动带动螺纹杆转动，螺纹杆转动带动移动块移动，移动块移动带动第二机箱移动，这时第二机箱内的第二电机转动带动磨片进行修磨，同时可以通过液压油缸的升降进行修磨角度的调节，解决了传统边角修磨机构修磨的范围有限和不能进行不同角度修磨的问题，提高了修磨的范围，降低了人力消耗，提高了工作效率，节省时间，可以进行多角度修磨，增强了修磨的灵活性。

2、通过设置滑槽、支撑杆和滑块共同作用，首先利用支撑杆对移动块进行支撑，提高了机构的稳定性，在通过滑块在滑槽内移动，提高了移动块移动的灵活性，节约时间。

附图说明

图1为本实用新型结构的立体图；

图2为本实用新型结构侧面的立体图；

图3为本实用新型液压油缸结构的立体图；

图4为本实用新型图2中A处结构的放大图。

图中：1、机体；2、支撑台；3、第一机箱；4、第一电机；5、螺纹杆；6、竖板；7、轴承；8、移动块；9、连接板；10、转轴；11、转动板；12、第二机箱；13、第二电机；14、转动杆；15、磨片；16、固定板；17、液压油缸；18、滑槽；19、支撑杆；20、滑块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1至图3所示，一种建筑铝模板用模板边角修磨机构，包括机体1，机体1的一侧固定连接有支撑台2，支撑台2的顶部固定连接有第一机箱3，第一机箱3的内腔固定连接有第一电机4，第一电机4的输出端固定连接有螺纹杆5，螺纹杆5的一端贯穿第一机箱3并延伸至第一机箱3的外侧，机体1另一侧的顶部固定连接有竖板6，竖板6的一侧固定连接有轴承7，轴承7的一侧与螺纹杆5延伸至第一机箱3外侧的一端转动连接，螺纹杆5的外侧贯穿有移动块8，移动块8表面的两侧均固定连接有连接板9，两组连接板9之间转动连接有转轴10，转轴10的表面固定连接有转动板11，转动板11的底部固定连接有第二机箱12，第二机箱12的内腔固定连接有第二电机13，第二电机13的输出端固定连接有转动杆14，转动杆14的一端贯穿第二机箱12并延伸至第二机箱12的外侧，转动杆14延伸至第二机箱12外侧的一端端固定连接有磨片15，移动块8表面的底部固定连接有固定板16，固定板16的顶部固定连接有液压油缸17，液压油缸17的伸缩端与转动板11的底部接触，磨片15的形状为圆形，磨片15的材质为钢铁，竖板6的高度与第一机箱3的高度相同，竖板6的宽度大于第一机箱3的宽度，固定板16的长度为转动板11长度的三分之一，固定板16的宽度与转动板11的宽度相同。

本实施方案中，利用第一机箱3内部的第一电机4转动带动螺纹杆5转动，螺纹杆5转动带动移动块8移动，移动块8移动带动第二机箱12移动，这时第二机箱12内的第二电机13转动带动磨片15进行修磨，同时可以通过液压油缸17的升降进行修磨角度的调节，提高了修磨的范围，降低了人力消耗，提高了工作效率，节省时间，可以进行多角度修磨，增强了修磨的灵活性。

如图1、2和4所示移动块8的底部固定连接有支撑杆19，支撑杆19的底部固定连接有滑块20，机体1的顶部开设有滑槽18，滑槽18的内腔与滑块20的表面滑动连接，滑槽18的长度小于螺纹杆5的长度，滑槽18的宽度大于滑块20的宽度。

本实施方案中，利用支撑杆19对移动块8进行支撑，提高了机构的稳定性，在通过滑块20在滑槽18内移动，提高了移动块8移动的灵活性，节约时间。

本实用新型的工作原理及使用流程；当需要进行修磨时，首先通过液压油缸17的升降带动转动板11转动，从而调节磨片15的角度，然后通过第一机箱3内部的第一电机4转动带动螺纹杆5转动，螺纹杆5转动带动移动块8移动，移动块8移动带动第二机箱12移动，这时第二机箱12内的第二电机13转动带动磨片15进行修磨。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种建筑铝模板用模板边角修磨机构，包括机体(1)，其特征在于：所述机体(1)的一侧固定连接有支撑台(2)，所述支撑台(2)的顶部固定连接有第一机箱(3)，所述第一机箱(3)的内腔固定连接有第一电机(4)，所述第一电机(4)的输出端固定连接有螺纹杆(5)，所述螺纹杆(5)的一端贯穿第一机箱(3)并延伸至第一机箱(3)的外侧，所述机体(1)另一侧的顶部固定连接有竖板(6)，所述竖板(6)的一侧固定连接有轴承(7)，所述轴承(7)的一侧与螺纹杆(5)延伸至第一机箱(3)外侧的一端转动连接，所述螺纹杆(5)的外侧贯穿有移动块(8)，所述移动块(8)表面的两侧均固定连接有连接板(9)，两组所述连接板(9)之间转动连接有转轴(10)，所述转轴(10)的表面固定连接有转动板(11)，所述转动板(11)的底部固定连接有第二机箱(12)，所述第二机箱(12)的内腔固定连接有第二电机(13)，所述第二电机(13)的输出端固定连接有转动杆(14)，所述转动杆(14)的一端贯穿第二机箱(12)并延伸至第二机箱(12)的外侧，所述转动杆(14)延伸至第二机箱(12)外侧的一端端固定连接有磨片(15)，所述移动块(8)表面的底部固定连接有固定板(16)，所述固定板(16)的顶部固定连接有液压油缸(17)，所述液压油缸(17)的伸缩端与转动板(11)的底部接触。

2.根据权利要求1所述的一种建筑铝模板用模板边角修磨机构，其特征在于：所述移动块(8)的底部固定连接有支撑杆(19)，所述支撑杆(19)的底部固定连接有滑块(20)，所述机体(1)的顶部开设有滑槽(18)，所述滑槽(18)的内腔与滑块(20)的表面滑动连接。

3.根据权利要求2所述的一种建筑铝模板用模板边角修磨机构，其特征在于：所述滑槽(18)的长度小于螺纹杆(5)的长度，所述滑槽(18)的宽度大于滑块(20)的宽度。

4.根据权利要求1所述的一种建筑铝模板用模板边角修磨机构，其特征在于：所述磨片(15)的形状为圆形，所述磨片(15)的材质为钢铁。

5.根据权利要求1所述的一种建筑铝模板用模板边角修磨机构，其特征在于：所述竖板(6)的高度与第一机箱(3)的高度相同，所述竖板(6)的宽度大于第一机箱(3)的宽度。

6.根据权利要求1所述的一种建筑铝模板用模板边角修磨机构，其特征在于：所述固定板(16)的长度为转动板(11)长度的三分之一，所述固定板(16)的宽度与转动板(11)的宽度相同。

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