CN218873872U - 一种铝合金模板自动铣边机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种铝合金模板自动铣边机，涉及到铝合金模板领域，包括U形架，U形架内壁下侧的中心处固定连接有放置台，所述放置台与U形架之间通过焊接进行固定，U形架内壁上侧固定连接有液压杆，液压杆为平行式电液推杆，液压杆的输出端固定连接有压紧板，U形架左右两侧表面的下方均固定连接有连接板。本实用新型可达到在使用本机器对铝合金模板进行铣边时，通过调节铣边结构对左右两侧的铣刀盘进行转动九十度，达到了使用本设备时，可以同时对铝合金的前后左右四边进行铣边，避免了人工调整铝合金模板的工序，进而使得本设备加工时操作简单，省时省力，同时也增加了铣边的效率。

Description

一种铝合金模板自动铣边机

技术领域

本实用新型涉及铝合金模板领域，特别涉及一种铝合金模板自动铣边机。

背景技术

铝合金模板作为近几年兴起的新型建筑模板，在我国受到越来越广泛的关注和应用，铝合金模板安拆施工方便，平整度、垂直度、砼成型基本可达到清水砼效果，一般模板周转次数可达200～300次，残值回收率达到30％～35％，均摊成本低于木模板、钢模板等。

在铝合金模板投入到市场之前，需要对其铝合金模板四边进行铣边，一般的设备在使用时，由于铣刀盘都是固定结构，在对铝合金模板进行铣边时，只能对一侧进行铣边，结束之后再通过人工进行调整铝合金模板进行换边，在操作时流程较为麻烦，并且费时费力，铣边效率低。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种铝合金模板自动铣边机，以解决上述背景技术中提出的一般的设备在使用时，由于铣刀盘都是固定结构，在对铝合金模板进行铣边时，只能对一侧进行铣边，结束之后再通过人工进行调整铝合金模板进行换边，在操作时流程较为麻烦，并且费时费力，铣边效率低的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种铝合金模板自动铣边机，包括U形架，所述U形架内壁下侧的中心处固定连接有放置台，所述U形架内壁上侧固定连接有液压杆，所述液压杆的输出端固定连接有压紧板，所述U形架左右两侧表面的下方均固定连接有连接板，两个所述连接板上表面的前后两侧均固定连接有第一电动滑轨，多个所述第一电动滑轨的内壁均滑动连接有第一电动滑块，多个所述第一电动滑块的上表面均固定连接有支撑板，两个相应的所述支撑板相对侧一侧均固定连接有第二电动滑轨，两个所述第二电动滑轨的内壁均滑动连接有第二电动滑块，两个所述第二电动滑块的下表面均固定连接有延伸板，两个所述延伸板下表面的相对一侧均设置有调节铣边机构。

优选的，所述调节铣边机构包括调节箱，所述调节箱的上表面与相应的延伸板下表面的一侧固定连接，所述调节箱内壁左右的两侧共同转动连接有蜗杆，所述调节箱内壁的上下两侧共同转动连接有转动柱，所述转动柱杆壁的上方固定连接有蜗轮，所述蜗轮的前表面与蜗杆的后表面啮合连接，所述调节箱的一侧表面固定连接有调节电机，所述蜗杆的一端贯穿调节箱并延伸至调节箱一侧的表面，所述调节电机的输出端与蜗杆的一端固定连接，所述转动柱的下端贯穿调节箱并延伸至调节箱表面的下侧，所述转动柱下端固定连接有铣边箱，所述铣边箱内壁的下侧固定连接有铣边电机，所述铣边电机的输出端贯穿铣边箱内壁的一侧并延伸至铣边箱一侧的表面，所述调节电机的输出端固定连接有铣刀盘。

优选的，所述放置台和压紧板相对一侧的表面均固定连接有防滑垫。

优选的，两个所述连接板下表面相反一侧的前后两侧均固定连接有支撑块，多个所述支撑块下表面均固定连接有缓冲垫。

优选的，右侧前方的所述支撑板的表面固定连接有挂钩。

优选的，两个所述铣边箱的内壁相对一侧均开设有多个透气孔，多个所述透气孔的内壁均固定连接有过滤网。

本实用新型的技术效果和优点：

1、通过设置U形架、放置台、液压杆、压紧板、连接板、第一电动滑轨、第一电动滑块、支撑板、第二电动滑轨、第二电动滑块、调节铣边机构，从而达到在使用本机器对铝合金模板进行铣边时，通过调节铣边结构对左右两侧的铣刀盘进行转动九十度，达到了使用本设备时，可以同时对铝合金的前后左右四边进行铣边，避免了人工调整铝合金模板的工序，进而使得本设备操作简单，省时省力，同时也增加了铣边的效率。

2、通过设置通气孔、过滤网，从而达到了对两个铣边箱内部的铣边电机进行散热，过滤网可以防止在铣边过程中产生的碎屑迸溅至铣边箱内，对铣边电机造成损坏，进而减少了铣边电机的故障率。

3、通过设置防滑垫，从而达到在对铝合金模板进行固定时，增加放置台和压紧板对铝合金模板的摩擦力，避免了在铣边过程中铝合金模板变更位置，导致铣边失败，从而减少了铣边时的材料受损，节约了材料成本。

附图说明

图1为本实用新型的正面剖面结构示意图。

图2为本实用新型的立体结构示意图。

图3为本实用新型的右视剖面结构示意图。

图4为本实用新型的图一中的A处放大结构示意图。

图5为本实用新型的右侧的铣边箱立体结构示意图。

图中：1、U形架；2、放置台；3、液压杆；4、压紧板；5、连接板；6、第一电动滑轨；7、第一电动滑块；8、支撑板；9、第二电动滑轨；10、第二电动滑块；11、调节箱；12、蜗杆；13、转动柱；14、蜗轮；15、调节电机；16、铣边箱；17、铣边电机；18、铣刀盘；19、防滑垫；20、支撑块；21、缓冲垫；22、挂钩；23、透气孔；24、过滤网；25、延伸板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型提供了如图1-5所示的一种铝合金模板自动铣边机，包括U形架1，U形架1内壁下侧的中心处固定连接有放置台2，所述放置台2与U形架1之间通过焊接进行固定，U形架1内壁上侧固定连接有液压杆3，液压杆3为平行式电液推杆，液压杆3的输出端固定连接有压紧板4，U形架1左右两侧表面的下方均固定连接有连接板5，两个连接板5上表面的前后两侧均固定连接有第一电动滑轨6，多个第一电动滑轨6的内壁均滑动连接有第一电动滑块7，多个第一电动滑块7的上表面均固定连接有支撑板8，所述支撑板8为锻钢材质，两个相应的支撑板8相对侧一侧均固定连接有第二电动滑轨9，两个第二电动滑轨9的内壁均滑动连接有第二电动滑块10，两个第二电动滑块10的下表面均固定连接有延伸板25，两个延伸板25下表面的相对一侧均设置有调节铣边机构。

如图1和图4以及图5所示，调节铣边机构包括调节箱11，调节箱11的上表面与相应的延伸板25下表面的一侧固定连接，调节箱11内壁左右的两侧共同转动连接有蜗杆12，蜗杆12材质为碳素钢，调节箱11内壁的上下两侧共同转动连接有转动柱13，转动柱13杆壁的上方固定连接有蜗轮14，蜗轮14材质为铸铁青铜材质，蜗轮14的前表面与蜗杆12的后表面啮合连接，蜗杆12便于对蜗轮14转动，再转动之后，同时可以对铣刀盘18进行固定，调节箱11的一侧表面固定连接有调节电机15，蜗杆12的一端贯穿调节箱11并延伸至调节箱11一侧的表面，调节电机15的输出端与蜗杆12的一端固定连接，转动柱13的下端贯穿调节箱11并延伸至调节箱11表面的下侧，转动柱13下端固定连接有铣边箱16，铣边箱16内壁的下侧固定连接有铣边电机17，铣边电机17的输出端贯穿铣边箱16内壁的一侧并延伸至铣边箱16一侧的表面，调节电机15的输出端固定连接有铣刀盘18，铣刀盘18的为碳钢材质，

如图2所示，右侧前方的支撑板8的表面固定连接有挂钩22。挂钩22可便于在上挂一些小型毛刷，便于作业后对机器内部进行清洁。

如图3所示，两个连接板5下表面相反一侧的前后两侧均固定连接有支撑块20，多个支撑块20下表面均固定连接有缓冲垫21，支撑块20增加本机器的稳定向，缓冲垫21在抬放的时候减少与地面的冲击力，放置台2和压紧板4相对一侧的表面均固定连接有防滑垫19，防滑垫19可在放置台2和压紧板4对铝合金模板进行夹紧的时候，进行增加摩擦力，避免在铣边的时候模板移动。

如图4所示，两个铣边箱16的内壁相对一侧均开设有多个透气孔23，透气孔23为机器开口，便于对铣边箱16内部的铣边电机17进行散热，多个透气孔23的内壁均固定连接有过滤网24，过滤网24为金属过滤网，防止铣边时的碎屑迸溅至铣边箱16的内壁导致带铣边电机17出现故障，同时可耐高温。

本实用新型工作原理：当需要本设备对铝合金模板进行铣边时，首先需要把本设备通过支撑块20和缓冲垫21放置在平稳的地方，再把本设备所有的驱动结构全部与外部电源连接，然后把铝合金模板放置在放置台2上方，然后通过液压杆3向下顶压压紧板4，使其防滑垫19与铝合金模板上下面相切，进行夹紧固定，固定好了之后，再通过左右两侧的两个第一电动滑块7在第一电动滑轨6内壁滑动，分别进行调整铝合金模板需要铣边的位置，再通过左右两个铣边电机17转动，带动铣刀盘18进行转动，然后再通过左右两侧的第二电动滑块10在第二电动滑轨9内壁滑动，对铝合金模板的左右两侧进行铣边；

当对左右两侧铣边结束之后，然后通过启动左侧的调节电机15对蜗杆12进行转动，然后蜗杆12带动蜗轮14进行转动，蜗轮14再对铣边箱16进行转动，使其铣边箱16转动进行转动九十度，转动至右侧铣刀盘18的铣边面朝后，然后再启动右侧的调节电机15对相应的蜗杆12进行转动，使其左侧的铣刀盘18与右侧的铣刀盘18相反的方向转动九十度，使其左侧的铣刀盘18铣边面朝前，然后再通过左侧的第二电动滑块10在第二电动滑轨9的内壁滑动，使其左侧铣刀盘18向后方移动，移动至对铝合金模板前侧需要铣边的位置，然后再通过右侧的第二电动滑块10在第二电动滑轨9的内壁向前滑动，使其右侧铣刀盘18的铣边面移动至铝合金模板前侧需要铣边的位置，再通过两个第一电动滑轨6推动相应的第一电动滑块7向相对一侧移动，对铝合金模板的前后面进行铣边，达到了对铝合金模板的四边进行铣边。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种铝合金模板自动铣边机，包括U形架(1)，其特征在于：所述U形架(1)内壁下侧的中心处固定连接有放置台(2)，所述U形架(1)内壁上侧固定连接有液压杆(3)，所述液压杆(3)的输出端固定连接有压紧板(4)，所述U形架(1)左右两侧表面的下方均固定连接有连接板(5)，两个所述连接板(5)上表面的前后两侧均固定连接有第一电动滑轨(6)，多个所述第一电动滑轨(6)的内壁均滑动连接有第一电动滑块(7)，多个所述第一电动滑块(7)的上表面均固定连接有支撑板(8)，两个相应的所述支撑板(8)相对的一侧均固定连接有第二电动滑轨(9)，两个所述第二电动滑轨(9)的内壁均滑动连接有第二电动滑块(10)，两个所述第二电动滑块(10)的下表面均固定连接有延伸板(25)，两个所述延伸板(25)下表面的相对一侧均设置有调节铣边机构。

2.根据权利要求1所述的一种铝合金模板自动铣边机，其特征在于：所述调节铣边机构包括调节箱(11)，所述调节箱(11)的上表面与相应的延伸板(25)下表面的一侧固定连接，所述调节箱(11)内壁左右的两侧共同转动连接有蜗杆(12)，所述调节箱(11)内壁的上下两侧共同转动连接有转动柱(13)，所述转动柱(13)杆壁的上方固定连接有蜗轮(14)，所述蜗轮(14)的前表面与蜗杆(12)的后表面啮合连接，所述调节箱(11)的一侧表面固定连接有调节电机(15)，所述蜗杆(12)的一端贯穿调节箱(11)并延伸至调节箱(11)一侧的表面，所述调节电机(15)的输出端与蜗杆(12)的一端固定连接，所述转动柱(13)的下端贯穿调节箱(11)并延伸至调节箱(11)表面的下侧，所述转动柱(13)下端固定连接有铣边箱(16)，所述铣边箱(16)内壁的下侧固定连接有铣边电机(17)，所述铣边电机(17)的输出端贯穿铣边箱(16)内壁的一侧并延伸至铣边箱(16)一侧的表面，所述调节电机(15)的输出端固定连接有铣刀盘(18)。

3.根据权利要求1所述的一种铝合金模板自动铣边机，其特征在于：所述放置台(2)和压紧板(4)相对一侧的表面均固定连接有防滑垫(19)。

4.根据权利要求1所述的一种铝合金模板自动铣边机，其特征在于：两个所述连接板(5)下表面相反一侧的前后两侧均固定连接有支撑块(20)，多个所述支撑块(20)下表面均固定连接有缓冲垫(21)。

5.根据权利要求1所述的一种铝合金模板自动铣边机，其特征在于：右侧前方的所述支撑板(8)的表面固定连接有挂钩(22)。

6.根据权利要求2所述的一种铝合金模板自动铣边机，其特征在于：两个所述铣边箱(16)的内壁相对一侧均开设有多个透气孔(23)，多个所述透气孔(23)的内壁均固定连接有过滤网(24)。

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