CN213917429U - 一种箱型柱边角打磨装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种箱型柱边角打磨装置，包括底板，底板上表面的两侧均竖向设置有一侧板，本实用新型涉及箱型柱加工技术领域。该箱型柱边角打磨装置，通过两个驱动电机用输出轴带动两个锯片对箱型柱一面两边角同时打磨，加快打磨时间，转动连接杆带动齿轮转动，齿轮带动两个齿板相对运动，调节两个齿板相离的距离，使打磨片可根据箱型柱的宽度进行调节，对不同的箱型柱进行打磨，当箱型柱一面边角打磨完毕，步进电机通过输出轴带动连接轴使第二转动盘转动一圈，第二转动盘通过挡板推动卡柱移动，使卡齿卡入卡槽内，卡槽带动卡齿使第一转动盘转动四分之一圈，将箱形柱自动旋转，然后在重新对箱型柱进行打磨，减少人工劳动量，提高打磨效率。

Description

一种箱型柱边角打磨装置

技术领域

本实用新型涉及箱型柱加工技术领域，具体为一种箱型柱边角打磨装置。

背景技术

钢结构已渐渐渗透到民用建筑，而不再仅仅存在于工业建筑。尤其在超高层钢结构领域，其优越性尤为可见，与传统的混凝土结构比起来，钢结构自重小，强度高，承载力强，结构安全性高等。

箱型柱是钢结构的重要组成部分，在箱型柱加工过程中，需要对箱型柱的边角进行打磨，现阶段箱型柱边角打磨装置多为单边打磨，打磨速度较慢，打磨时需要人工调节箱型柱不同角度，人工劳动力较高，增加了打磨时间，打磨效率较底。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种箱型柱边角打磨装置，解决了只能单边打磨，打磨时不能自动调节箱型柱角度，人工劳动力较高，打磨效率较低的问题。

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种箱型柱边角打磨装置，包括底板，所述底板上表面的两侧均竖向设置有一侧板，两个所述侧板的顶部横向设置有顶板，所述底板上表面的前侧设置有第一支撑柱，所述底板上表面的后侧设置有第二支撑柱，所述第一支撑柱和所述第二支撑柱位于两个所述侧板之间，所述第一支撑柱和所述第二支撑柱的上部均可转动地横向贯通设置有转动轴，所述转动轴的内端均设置有横板，所述横板的两侧相对设置有第一电动伸缩杆，所述第一电动伸缩杆另一端设置有卡板；

位于所述第一支撑柱上的所述转动轴的前端竖向设置有第一转动盘，所述第一转动盘的外环面均匀地设置有四个卡齿，所述第一转动盘的前侧面成环形均匀地横向设置有四个卡柱，所述底板的上表面位于所述侧板和所述第一支撑柱之间竖向设置有步进电机，所述步进电机的输出轴上竖向固定连接有一连接轴，所述连接轴的顶端横向固定连接有一第二转动盘，所述第二转动盘侧壁开设有一与所述卡齿相适配的卡槽，所述第二转动盘的上表面设置有一可拨动所述卡柱的挡板，所述顶板的下表面横向设置有沿所述顶板长度方向分布的电动滑轨，所述电动滑轨滑动部的底部竖向固定连接有第二电动伸缩杆，所述第二电动伸缩杆的底端固定连接有箱体，所述箱体的内腔竖向转动连接有连接杆，所述连接杆的表面横向设置有齿轮，所述箱体内腔的两侧沿所述侧板宽度方向均滑动连接有与所述齿轮相啮合的齿板，两个所述齿板沿相反的方向贯通至所述箱体的外侧，两个所述齿板的外端均竖向设置有驱动电机，所述驱动电机的输出轴上设置有打磨片。

进一步地，所述驱动电机的底部设置有罩设于所述打磨片外部的防尘罩，所述防尘罩的侧壁设置有贯通至所述防尘罩内部的吸尘管，所述吸尘管的内端接通有吸尘头。

进一步地，所述底板的上表面位于所述第一支撑柱和所述第二支撑柱之间设置有第三电动伸缩杆，所述第三电动伸缩杆的顶端横向固定连接有支撑板。

进一步地，所述顶板的下表面设置有气泵，所述侧板的外侧设置有储水箱，所述气泵的进气口通过管道与所述吸尘管的外端接通，所述气泵的出气口通过出气管与所述储水箱接通。

进一步地，所述底板的下表面设置有一装置箱，所述装置箱内可转动地横向设置有一螺纹杆，所述螺纹杆上螺纹连接有一螺纹块，所述螺纹块的上表面与所述第二支撑柱底端固定连接。

进一步地，所述底板的下表面两侧设置有支撑腿。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

(1)、该箱型柱边角打磨装置，通过两个驱动电机用输出轴带动两个锯片对箱型柱一面两边角同时打磨，加快打磨时间，转动连接杆带动齿轮转动，齿轮带动两个齿板相对运动，调节两个齿板相离的距离，使打磨片可根据箱型柱的宽度进行调节，对不同的箱型柱进行打磨，可以适配各种规格的箱型柱，当箱型柱一面边角打磨完毕，步进电机通过输出轴带动连接轴使第二转动盘转动一圈，第二转动盘通过挡板推动卡柱移动，使卡齿卡入卡槽内，卡槽带动卡齿使第一转动盘转动四分之一圈，将箱形柱自动旋转，然后在重新对箱型柱进行打磨，减少人工劳动量，提高打磨效率。

(2)、该箱型柱边角打磨装置，通过转动螺纹杆，使螺纹块在螺纹杆长度方向移动，从而调节第一支撑柱和第二支撑柱之间相距的距离，使其可根据不同长度箱型柱自动调节，再通过调节第二电动伸缩杆，从而调节横板两侧卡板相距的距离，使其可根据不同的箱型柱截面大小由内向外支撑固定，增加该装置的适用范围。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型箱型俯视剖视图；

图3为本实用新型箱型结构示意图；

图4为本实用新型第一转动盘左视图；

图5为本实用新型第二转动盘俯视图；

图6为本实用新型A处放大结构示意图。

图中：1-底板、2-侧板、3-顶板、4-第一支撑柱、5-第二支撑柱、6-转动轴、7-横板、8-第一电动伸缩杆、9-卡板、10-第一转动盘、11-卡齿、12- 卡柱、13-步进电机、14-连接轴、15-第二转动盘、16-卡槽、17-挡板、18- 电动滑轨、19-第二电动伸缩杆、20-箱体、21-连接杆、22-齿轮、23-齿板、 24-驱动电机、25-打磨片、26-防尘罩、27-吸尘管、28-吸尘头、29-第三电动伸缩杆、30-支撑板、31-气泵、32-储水箱、33-出气管、34-装置箱、35- 螺纹杆、36螺纹块、37-支撑腿。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-6，本实用新型提供一种技术方案：一种箱型柱边角打磨装置，包括底板1，底板1上表面的两侧均竖向设置有一侧板2，两个侧板2的顶部横向设置有顶板3，底板1上表面的前侧设置有第一支撑柱4，底板1上表面的后侧设置有第二支撑柱5，第一支撑柱4和第二支撑柱5位于两个侧板2之间，第一支撑柱4和第二支撑柱5的上部均可转动地横向贯通设置有转动轴6，转动轴6的内端均设置有横板7，横板7的两侧相对设置有第一电动伸缩杆8，第一电动伸缩杆8另一端设置有卡板9。

工人将方形柱两端套设在横板7上，第一电动伸缩杆8伸长，卡板9随着第一电动伸缩杆8移动，卡板9将箱型柱从内向外卡紧固定。

位于第一支撑柱4上的转动轴6的前端竖向设置有第一转动盘10，第一转动盘10的外环面均匀地设置有四个卡齿11，第一转动盘10的前侧面成环形均匀地横向设置有四个卡柱12，底板1的上表面位于侧板2和第一支撑柱 4之间竖向设置有步进电机13，步进电机13的输出轴上竖向固定连接有一连接轴14，连接轴14的顶端横向固定连接有一第二转动盘15，第二转动盘15 侧壁开设有一与卡齿11相适配的卡槽16，第二转动盘15的上表面设置有一可拨动卡柱12的挡板17。

步进电机13通过输出轴带动连接轴14转动，连接轴14带动第二转动盘15转动，挡板17随着第二转动盘15而转动，挡板17推动最底部的卡柱12，与卡柱12相对应的卡齿11卡入卡槽16内，第一转动盘10随着卡槽16带动卡齿11转动而转动，第一转动盘10上均匀的设置有四个卡齿11，第二转动盘15上仅设置一个卡槽16，第二转动盘15转动一圈，第一转动盘10通过卡槽16带动卡齿11转动四份之一圈，然后卡齿11从卡槽16内移出，与第二转动盘15表面贴合，将第一转动盘10固定，第一转动盘10带动转动轴6转动，转动轴6带动箱型柱转动，使该装置可以对箱型柱不同表面的边角进行打磨。

顶板3的下表面横向设置有沿顶板3长度方向分布的电动滑轨18，电动滑轨18滑动部的底部竖向固定连接有第二电动伸缩杆19，第二电动伸缩杆 19的底端固定连接有箱体20，箱体20的内腔竖向转动连接有连接杆21，连接杆21的顶端与箱体20内腔的顶部转动连接，连接杆21的底端可转动贯通箱体20底部延伸至箱体20外部，连接杆21的底端设置有旋转块，方便工人转动调节，连接杆21的表面横向设置有齿轮22，箱体20内腔的两侧沿侧板 2宽度方向均滑动连接有与齿轮22相啮合的齿板23，两个齿板23沿相反的方向贯通至箱体20的外侧，两个齿板23的外端均竖向设置有驱动电机24，两个驱动电机24的输出轴上均设置有打磨片25。

工人手动转动连接杆21，连接杆21带动齿轮22转动，齿轮22带动两个齿板23相对移动，调节两个齿板23的外端相距的距离，从而使两个打磨片 25可根据箱型柱的大小而调节到适合距离，两个驱动电机24通过输出轴带动打磨片25对不同的箱型柱边角进行打磨。

驱动电机24的底部设置有罩设于打磨片25外部的防尘罩26，防尘罩26 的侧壁设置有贯通至防尘罩26内部的吸尘管27，吸尘管27的内端接通有吸尘头28，吸尘头28方便对打磨产生的粉尘吸收。

驱动电机24的外部设置有电机箱，防尘罩26的顶部与电机箱的底部固定连接，防尘罩26将打磨时产生的粉尘进行限位避免随意飘散，污染工作环境，影响工作人员身体健康。

底板1的上表面位于第一支撑柱4和第二支撑柱5之间设置有第三电动伸缩杆29，第三电动伸缩杆29的顶端横向固定连接有支撑板30。

工人将箱型柱放置在支撑板30上，第三电动伸缩杆29向上伸长，带动支撑板30向上移动，使箱型柱移动至卡板9相适配的高度，方便卡板9帮箱型柱进行固定，同时在打磨片25对箱型柱进行打磨时，为箱型柱提供由下向上的支撑。

顶板3的下表面设置有气泵31，侧板2的外侧设置有储水箱32，气泵31 的进气口通过管道与吸尘管27的外端接通，气泵31的进气口与吸尘管27的外端接通有一端伸缩软管，气泵31的出气口通过出气管33与储水箱32接通。

气泵31通过进气口将打磨时产生的粉尘通过吸尘头28吸入，在通过出气管33将粉尘排入储水箱32内进行收集。储水箱32的顶部开设有出气口。

底板1的下表面设置有一装置箱34，装置箱34内可转动地横向设置有一螺纹杆35，螺纹杆35上螺纹连接有一螺纹块36，螺纹块36的上表面与第二支撑柱5底端固定连接，螺纹块36的下表面与装置箱34的底面滑动连接。

装置箱34的顶部和底板1的后侧开设有可供第二支撑柱5前后移动的通孔，第二支撑柱5的底端通过通孔与螺纹块36的上部固定连接，工人转动螺纹杆35，使螺纹块36在螺纹杆35长度方向上移动，从而调节第一支撑柱4 和第二支撑柱5之间的距离，使该装置可以对不同长度的箱型柱进行固定，增加适用范围。

底板1的下表面两侧设置有支撑腿37，对底板1进行支撑。

工作时，工人将箱型柱放置在支撑板30上，第三电动伸缩杆29向上伸长，使箱型柱向上移动至与卡板9相适配的高度，然后转动螺纹杆35，使螺纹块36向前移动，第二支撑柱5随着螺纹块36的移动而移动，将卡板9移动至箱型柱两端内腔，第一电动伸缩杆8伸长，卡板9随着第二电动伸缩杆 19伸长而移动，将箱型柱由内向外卡紧固定，转动连接杆21，连接杆21带动齿轮22转动，齿轮22带动齿板23相对运动，打磨片25随着齿板23的移动至于箱型柱边角相适配的距离时，第二电动伸缩杆19向下伸长，使锯片25 向下移动至打磨箱型柱边角相适配的高度，两个驱动电机24通过输出轴带动两个锯片25对箱型柱边角进行打磨，电动滑轨18通过滑动部带动第二电动伸缩杆19在箱型柱长度方向上移动，使锯片25全面对箱型柱边角进行打磨，当箱型柱一个面的边角打磨完毕，第二电动伸缩杆19缩短，带动箱体20向上移动，锯片25随着箱体移动而移动，第三电动伸缩杆29向下缩短，支撑板30向下移动，启动步进电机13通过输出轴带动连接轴14转动一圈，第二转动盘15随着连接轴14转动一圈，第一转动盘10通过第二转动盘15转动四分之一圈，第一转动盘10带动转动轴6转动四分之一圈，转动轴6带动箱型柱转动四分之一圈，重新将第二电动伸缩杆19和第三电动伸缩杆29伸长，使锯片25和支撑板30移动至相应位置，再次对箱型柱边角进行打磨。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种箱型柱边角打磨装置，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)上表面的两侧均竖向设置有一侧板(2)，两个所述侧板(2)的顶部横向设置有顶板(3)，所述底板(1)上表面的前侧设置有第一支撑柱(4)，所述底板(1)上表面的后侧设置有第二支撑柱(5)，所述第一支撑柱(4)和所述第二支撑柱(5)位于两个所述侧板(2)之间，所述第一支撑柱(4)和所述第二支撑柱(5)的上部均可转动地横向贯通设置有转动轴(6)，所述转动轴(6)的内端均设置有横板(7)，所述横板(7)的两侧相对设置有第一电动伸缩杆(8)，所述第一电动伸缩杆(8)另一端设置有卡板(9)；

位于所述第一支撑柱(4)上的所述转动轴(6)的前端竖向设置有第一转动盘(10)，所述第一转动盘(10)的外环面均匀地设置有四个卡齿(11)，所述第一转动盘(10)的前侧面成环形均匀地横向设置有四个卡柱(12)，所述底板(1)的上表面位于所述侧板(2)和所述第一支撑柱(4)之间竖向设置有步进电机(13)，所述步进电机(13)的输出轴上竖向固定连接有一连接轴(14)，所述连接轴(14)的顶端横向固定连接有一第二转动盘(15)，所述第二转动盘(15)侧壁开设有一与所述卡齿(11)相适配的卡槽(16)，所述第二转动盘(15)的上表面设置有一可拨动所述卡柱(12)的挡板(17)，所述顶板(3)的下表面横向设置有沿所述顶板(3)长度方向分布的电动滑轨(18)，所述电动滑轨(18)滑动部的底部竖向固定连接有第二电动伸缩杆(19)，所述第二电动伸缩杆(19)的底端固定连接有箱体(20)，所述箱体(20)的内腔竖向转动连接有连接杆(21)，所述连接杆(21)的表面横向设置有齿轮(22)，所述箱体(20)内腔的两侧沿所述侧板(2)宽度方向均滑动连接有与所述齿轮(22)相啮合的齿板(23)，两个所述齿板(23)沿相反的方向贯通至所述箱体(20)的外侧，两个所述齿板(23)的外端均竖向设置有驱动电机(24)，两个所述驱动电机(24)的输出轴上均设置有打磨片(25)。

2.根据权利要求1所述的一种箱型柱边角打磨装置，其特征在于：所述驱动电机(24)的底部设置有罩设于所述打磨片(25)外部的防尘罩(26)，所述防尘罩(26)的侧壁设置有贯通至所述防尘罩(26)内部的吸尘管(27)，所述吸尘管(27)的内端接通有吸尘头(28)。

3.根据权利要求1所述的一种箱型柱边角打磨装置，其特征在于：所述底板(1)的上表面位于所述第一支撑柱(4)和所述第二支撑柱(5)之间设置有第三电动伸缩杆(29)，所述第三电动伸缩杆(29)的顶端横向固定连接有支撑板(30)。

4.根据权利要求2所述的一种箱型柱边角打磨装置，其特征在于：所述顶板(3)的下表面设置有气泵(31)，所述侧板(2)的外侧设置有储水箱(32)，所述气泵(31)的进气口通过管道与所述吸尘管(27)的外端接通，所述气泵(31)的出气口通过出气管(33)与所述储水箱(32)接通。

5.根据权利要求1所述的一种箱型柱边角打磨装置，其特征在于：所述底板(1)的下表面设置有一装置箱(34)，所述装置箱(34)内可转动地横向设置有一螺纹杆(35)，所述螺纹杆(35)上螺纹连接有一螺纹块(36)，所述螺纹块(36)的上表面与所述第二支撑柱(5)底端固定连接。

6.根据权利要求1所述的一种箱型柱边角打磨装置，其特征在于：所述底板(1)的下表面两侧设置有支撑腿(37)。

Images