CN217018209U - 油压落料机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种油压落料机，包括：自下而上依次设置的放置板、组装板、下压板、固定板和上压板；所述组装板固定在放置板上；组装板与上压板之间设置多块支撑块；所述上压板中部设置通孔；油缸缸体固定在上压板，所述油缸的伸缩杆伸入通孔，伸缩杆端部设置固定板；固定板下端面设置冲头；所述固定板下端面垂直设置多个限位螺丝；限位螺丝能压在工件表面；所述下压板下端面的两端通过第一模腿设置在组装板上；所述下压板上设置有与工件配合的凹槽；所述凹槽中部开设落料孔；所述固定板和下压板平行设置且上下位置对应。本实用新型装置定位准确，实现了快速便捷更换工件，提高了生产产能。
Description
技术领域
本实用新型涉及油压落料技术领域，尤其涉及一种油压落料机。
背景技术
塑料模镶嵌铝件，其中铝件要冲掉，现有的技术中，需要人工操作，或者上到加工中心等机器上进行加工去除，其加大浪费时间和资源，对铝件进行冲洗，再或者进行粉碎，但粉碎其中塑料材料跟铝材料就混合一起，只能当做废料处理起不到再次回收利用的机会，工作效率低，冲洗慢；且对工件定位时不准确。
实用新型内容
本实用新型主要解决现有技术的人工操作定位不准，工作效率低等技术问题，提出一种油压落料机，定位准确，实现了快速便捷更换工件，提高了生产产能。
本实用新型提供了一种油压落料机，包括：自下而上依次设置的放置板(1)、组装板、下压板、固定板和上压板；
所述组装板固定在放置板上；所述组装板与上压板之间设置多块支撑块；
所述上压板中部设置通孔；油缸缸体固定在上压板，所述油缸的伸缩杆伸入通孔，伸缩杆端部设置固定板；所述固定板下端面设置冲头；所述固定板下端面垂直设置多个限位螺丝；所述限位螺丝能压在工件表面；
所述下压板下端面的两端通过第一模腿设置在组装板上；所述下压板上设置有与工件配合的凹槽；所述凹槽中部开设落料孔；
所述固定板和下压板平行设置且上下位置对应。
进一步的，所述油缸伸缩杆端部设置油缸链接杆；所述油缸链接杆把合在固定板上。
进一步的，所述固定板下端面设置两根导柱；两根导柱能伸入下压板(12)与固定板对应同侧的销孔中。
进一步的，所述固定板下端面垂直设置弹簧，所述弹簧下端能与工件表面接触。
进一步的，所述第一模腿与组装板之间设置第二模腿。
进一步的，所述支撑块为四块，四块支撑块分别设置在上压板四角。
本实用新型提供的油压落料机工作原理，将工件放置在下压板中，推动油缸，油缸伸缩杆带动固定板及固定板上的冲头向下运动，靠近工件，当限位螺丝接触工件表面，可以对冲头进行限位，到达位置，对工件进行冲洗。
本实用新型所述油压落料机与现有技术相比，通过油缸伸缩带动冲头对工件进行冲洗，定位准确，操作便捷，提高了工作效率，且可快速更换工件。
附图说明
图1是本实用新型油压落料机结构示意图；
图2是本实用新型油压落料机工作状态示意图；
附图标记：1:放置板，2：组装板，3：支撑块，4：上压板，5：油缸，6：油缸链接杆，7：固定板，8：冲头，9：限位螺丝，10：导柱，11：工件，12：下压板,13：第一模腿,14：第二模腿，15:弹簧。
具体实施方式
为使本实用新型解决的技术问题、采用的技术方案和达到的技术效果更加清楚，下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的详细说明。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释本实用新型，而非对本实用新型的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与本实用新型相关的部分而非全部内容。
如图1-2所示，本实用新型实施例提供的一种油压落料机，包括：自下而上依次设置的放置板1、组装板2、下压板12、固定板7和上压板4；所述放置板1、组装板2、下压板12、固定板7和上压板4平行设置；
所述组装板2固定在放置板1上；所述组装板2与上压板4之间设置4块支撑块3；四块支撑块3分别设置在上压板4四角。
所述上压板4中部设置通孔；油缸5缸体固定在上压板4，所述油缸5的伸缩杆伸入通孔，所述油缸5的缸体在伸缩杆伸入通孔后，可卡设在上压板4上；所述油缸5伸缩杆端部设置油缸链接杆6；所述油缸链接杆6把合在固定板7上；所述固定板7下端面设置冲头8；所述固定板7下端面垂直设置4个限位螺丝9；4个限位螺丝9分别位于冲头8四周；所述限位螺丝9能压在工件11表面；
所述下压板12下端面的两端通过第一模腿13设置在组装板2上；所述第一模腿13与组装板2之间设置第二模腿14，组装板2、第一模腿13、第二模腿14配合设置，工件夹具的拆卸和更换。
所述下压板12上设置有与工件11配合的凹槽；所述凹槽中部开设落料孔；使得冲洗掉的铝件从落料孔降落。
所述固定板7和下压板12平行设置且上下位置对应，使得固定板7和下压板12之间形成容置工件11的空腔。
所述固定板7下端面设置两根导柱10；两根导柱10能伸入下压板12与固定板7对应同侧的销孔中，使得固定板7和下压板12位置对应更快速简单。所述固定板7下端面垂直设置弹簧15，所述弹簧15下端能与工件11表面接触。使得油缸5伸缩杆下压冲头时，产生缓冲压力，对工件11表面起到保护作用。
最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。
Claims (6)
1.一种油压落料机，其特征在于，包括：自下而上依次设置的放置板(1)、组装板(2)、下压板(12)、固定板(7)和上压板(4)；
所述组装板(2)固定在放置板(1)上；所述组装板(2)与上压板(4)之间设置多块支撑块(3)；
所述上压板(4)中部设置通孔；油缸(5)缸体固定在上压板(4)，所述油缸(5)的伸缩杆伸入通孔，伸缩杆端部设置固定板(7)；所述固定板(7)下端面设置冲头(8)；所述固定板(7)下端面垂直设置多个限位螺丝(9)；所述限位螺丝(9)能压在工件(11)表面；
所述下压板(12)下端面的两端通过第一模腿(13)设置在组装板(2)上；所述下压板(12)上设置有与工件(11)配合的凹槽；所述凹槽中部开设落料孔；
所述固定板(7)和下压板(12)平行设置且上下位置对应。
2.根据权利要求1所述的油压落料机，其特征在于，所述油缸(5)伸缩杆端部设置油缸链接杆(6)；所述油缸链接杆(6)把合在固定板(7)上。
3.根据权利要求1所述的油压落料机，其特征在于，所述固定板(7)下端面设置两根导柱(10)；两根导柱(10)能伸入下压板(12)与固定板(7)对应同侧的销孔中。
4.根据权利要求1所述的油压落料机，其特征在于，所述固定板(7)下端面垂直设置弹簧(15)，所述弹簧(15)下端能与工件(11)表面接触。
5.根据权利要求1所述的油压落料机，其特征在于，所述第一模腿(13)与组装板(2)之间设置第二模腿(14)。
6.根据权利要求1所述的油压落料机，其特征在于，所述支撑块(3)为四块，四块支撑块(3)分别设置在上压板(4)四角。
Priority Applications (1)
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|---|---|---|---|
| CN202220927871.8U CN217018209U (zh) | 2022-04-21 | 2022-04-21 | 油压落料机 |
Applications Claiming Priority (1)
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Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN217018209U true CN217018209U (zh) | 2022-07-22 |
Family
ID=82418673
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN202220927871.8U Active CN217018209U (zh) | 2022-04-21 | 2022-04-21 | 油压落料机 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN217018209U (zh) |
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2022
- 2022-04-21 CN CN202220927871.8U patent/CN217018209U/zh active Active
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