CN219381754U - 可快速脱料的四柱油压机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了可快速脱料的四柱油压机，属于四柱油压机技术领域，包括机底座，所述机底座的上侧四个边角处固定连接有四个竖直对称设置的立柱，且四个立柱的上端固定连接有顶梁板，所述顶梁板的上侧中心处固定连接有竖直设置的油压机主体，且油压机主体的下端贯穿顶梁板向下延伸并固定连接有升降板，四个所述立柱分别穿过升降板设置，且升降板的下侧固定连接有上压模板，所述上压模板上设有第一脱料机构。本实用新型中，通过设置第一脱料机构可将工件与上压模板进行分离，设置第二脱料机构可将工件与下压模座分离，实现自动脱料，节省人力，提高脱料效率，进而提高四柱油压机的加工效率。

Description

可快速脱料的四柱油压机

技术领域

本实用新型涉及四柱油压机技术领域，具体是可快速脱料的四柱油压机。

背景技术

四柱油压机是一种通过专用液压油作为工作介质，通过液压泵作为动力源，靠泵的作用力使液压油通过液压管路进入油缸、活塞，然后油缸、活塞里有几组互相配合的密封件，不同位置的密封都是不同的，但都起到密封的作用，使液压油不能泄露，将油压能转化为机械能油压传动是利用液体压力来传递动力和进行控制的一种传动方式，油压装置是由油压泵，油压缸，油压控制阀和油压辅助元件等组成，四柱油压机一般应用在零配件加工或产品的定型加工等领域。

在中国专利一种四柱液压机(专利号为：CN207984045U)中，该装置包括液压机上横梁和液压泵工作箱，所述液压机上横梁的底端嵌入有中梁限位导向柱，且液压机上横梁的顶端设置有四柱液压机液压箱，所述液压泵工作箱和四柱液压机液压箱之间设置有液体压力传输管，且液压泵工作箱的一侧设置有液压机控制箱箱体，本实用新型的油压机压制磨具和四柱液压机机体通过强力磁铁吸附固定，拆卸以及安装更快捷方便，当生产不同产品，需要更换油压机压制磨具时，拆卸更快捷，提高了工作效率，该装置的液体压力传输管和四柱液压机液压箱以及液压泵工作箱之间通过卡合栓接螺帽栓接固定，更便于液体压力传输管和四柱液压机液压箱以及液压泵工作箱之间的连接固定，便于安装检修，但是，该四柱油压机在对工件进行下压加工成型后，工件容易粘连在上压模板或下压模座上，影响脱料的便捷性，从而影响四柱油压机工作效率。因此，本领域技术人员提供了可快速脱料的四柱油压机，以解决上述背景技术中提出的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供可快速脱料的四柱油压机，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：可快速脱料的四柱油压机，包括机底座，所述机底座的上侧四个边角处固定连接有四个竖直对称设置的立柱，且四个立柱的上端固定连接有顶梁板，所述顶梁板的上侧中心处固定连接有竖直设置的油压机主体，且油压机主体的下端贯穿顶梁板向下延伸并固定连接有升降板，四个所述立柱分别穿过升降板设置，且升降板的下侧固定连接有上压模板，所述上压模板上设有第一脱料机构，所述机底座的上侧固定连接有与上压模板对应设置的下压模座，且下压模座上设有第二脱料机构；

所述第一脱料机构包括开设在上压模板中的滑腔，所述滑腔中滑动连接有滑条，且滑腔的内顶壁与滑条之间固定连接有第一弹簧，所述滑条的下侧固定连接有第一脱料块，且第一脱料块的下端贯穿上压模板向下延伸设置。

作为本实用新型再进一步的方案：其中，所述第二脱料机构包括开设在下压模座中的安装腔，所述安装腔中固定连接有横向设置的支杆，且支杆上套设并滑动连接有两个对称设置的滑套，所述安装腔的两端内壁均通过第二弹簧与两个滑套一一固定连接，两个所述滑套的上侧均通过第一转轴转动连接有两个倾斜对称设置的摆杆，且两个摆杆的上端通过第二转轴转动连接有横向设置的滑板，所述滑板的上侧固定连接有两个对称设置的第二脱料块，且两个第二脱料块的上端均贯穿下压模座向上延伸设置。

作为本实用新型再进一步的方案：其中，所述下压模座的上侧开设有两个与安装腔连通设置的开孔，且两个第二脱料块分别穿过两个开孔设置。

作为本实用新型再进一步的方案：其中，所述安装腔的两侧内壁与滑板的两端侧壁滑动连接。

作为本实用新型再进一步的方案：其中，所述上压模板的下侧开设有与滑腔连通设置的通孔，且第一脱料块穿过通孔设置。

作为本实用新型再进一步的方案：其中，所述升降板的四个边角处均开设有定位滑孔，且四个立柱分别穿过四个定位滑孔设置。

作为本实用新型再进一步的方案：其中，所述机底座的底部两端固定连接有两个对称设置的支撑底架。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、该可快速脱料的四柱油压机，通过设置第一脱料机构，当对工件进行加压加工时，上压模板下压，首先，第一脱料块先与工件接触，第一脱料块的位移受到限制，此时，上压模板继续下移，滑条在滑腔中相对位移，第一弹簧受到挤压产生弹力，其次，当加工好后，若工件粘附在上压模板上时，利用第一弹簧的弹力作用，可推动第一脱料块将工件与上压模板进行分离，实现自动脱料，进而提高四柱油压机的工作效率。

2、该可快速脱料的四柱油压机，通过设置第二脱料机构，当工件受压时，先推动两个第二脱料块对滑板进行下压，此时，两个摆杆产生摆动，推动两个滑套在支杆上往相反的方向位移，此时，两个第二弹簧均受到挤压产生弹力，其次，当工件压制好后，工件失去压力，若粘贴在下压模座上时，利用两个第二弹簧的弹力作用，可推动两个第二脱料块顶起工件，实现自动脱料，节省人力，提高脱料效率，进而进一步的提高四柱油压机的加工效率。

附图说明

图1为本实用新型的立体结构示意图；

图2为本实用新型的正视结构示意图；

图3为本实用新型中上压模板处的正视剖面结构示意图；

图4为本实用新型中下压模座处的正视剖面结构示意图。

图中各附图标注与部件名称之间的对应关系如下：

1、机底座；2、立柱；3、顶梁板；4、油压机主体；5、升降板；6、上压模板；7、下压模座；8、滑腔；9、滑条；10、第一弹簧；11、第一脱料块；12、安装腔；13、支杆；14、滑套；15、第二弹簧；16、摆杆；17、滑板；18、第二脱料块；19、支撑底架。

具体实施方式

请参阅图1～4，本实用实施例中，可快速脱料的四柱油压机，包括机底座1，机底座1的上侧四个边角处固定连接有四个竖直对称设置的立柱2，且四个立柱2的上端固定连接有顶梁板3，顶梁板3的上侧中心处固定连接有竖直设置的油压机主体4，油压机主体4由油压泵，油压缸，油压控制阀和油压辅助元件等组成，为现有技术，且油压机主体4的下端贯穿顶梁板3向下延伸并固定连接有升降板5，四个立柱2分别穿过升降板5设置，且升降板5的下侧固定连接有上压模板6，上压模板6上设有第一脱料机构，机底座1的上侧固定连接有与上压模板6对应设置的下压模座7，且下压模座7上设有第二脱料机构，将工件置于下压模座7上，启动油压机主体4工作，可推动升降板5在立柱2上往下位移，进而推动上压模板6下压，对下压模座7上的工件进行压制成型加工，工作稳定；

第一脱料机构包括开设在上压模板6中的滑腔8，滑腔8中滑动连接有滑条9，且滑腔8的内顶壁与滑条9之间固定连接有第一弹簧10，滑条9的下侧固定连接有第一脱料块11，且第一脱料块11的下端贯穿上压模板6向下延伸设置，当对工件进行加压加工时，上压模板6下压，首先，第一脱料块11先与工件接触，第一脱料块11的位移受到限制，此时，上压模板6继续下移，滑条9在滑腔8中相对位移，第一弹簧10受到挤压产生弹力，其次，当加工好后，若工件粘附在上压模板6上时，利用第一弹簧10的弹力作用，可推动第一脱料块11将工件与上压模板6进行分离，实现自动脱料，进而提高四柱油压机的工作效率。

如图4所示：第二脱料机构包括开设在下压模座7中的安装腔12，安装腔12中固定连接有横向设置的支杆13，且支杆13上套设并滑动连接有两个对称设置的滑套14，安装腔12的两端内壁均通过第二弹簧15与两个滑套14一一固定连接，两个滑套14的上侧均通过第一转轴转动连接有两个倾斜对称设置的摆杆16，且两个摆杆16的上端通过第二转轴转动连接有横向设置的滑板17，滑板17的上侧固定连接有两个对称设置的第二脱料块18，且两个第二脱料块18的上端均贯穿下压模座7向上延伸设置，将待加工件置于下压模座7上的两个第二脱料块18上，当工件受压时，先推动两个第二脱料块18对滑板17进行下压，此时，两个摆杆16产生摆动，推动两个滑套14在支杆13上往相反的方向位移，此时，两个第二弹簧15均受到挤压产生弹力，其次，当工件压制好后，工件失去压力，若粘贴在下压模座7上时，利用两个第二弹簧15的弹力作用，可推动两个第二脱料块18顶起工件，实现自动脱料，节省人力，提高脱料效率，进而进一步的提高四柱油压机的加工效率。

如图4所示：下压模座7的上侧开设有两个与安装腔12连通设置的开孔，且两个第二脱料块18分别穿过两个开孔设置，便于第二脱料块18位移。

如图4所示：安装腔12的两侧内壁与滑板17的两端侧壁滑动连接，使滑板17位移更稳定。

如图3所示：上压模板6的下侧开设有与滑腔8连通设置的通孔，且第一脱料块11穿过通孔设置，便于第一脱料块11位移。

如图1所示：升降板5的四个边角处均开设有定位滑孔，且四个立柱2分别穿过四个定位滑孔设置，便于升降板5直上直下位移。

如图1所示：机底座1的底部两端固定连接有两个对称设置的支撑底架19，防止机底座1底部被腐蚀。

工作原理：该四柱油压机在进行压制成型加工时，将工件置于下压模座7上，启动油压机主体4工作，可推动升降板5在立柱2上往下位移，进而推动上压模板6下压，对下压模座7上的工件进行压制成型加工，工作稳定；

其次，当对工件进行加压加工时，上压模板6下压，首先，第一脱料块11先与工件接触，第一脱料块11的位移受到限制，此时，上压模板6继续下移，滑条9在滑腔8中相对位移，第一弹簧10受到挤压产生弹力，其次，当加工好后，若工件粘附在上压模板6上时，利用第一弹簧10的弹力作用，可推动第一脱料块11将工件与上压模板6进行分离，实现自动脱料，进而提高四柱油压机的工作效率；

其次，当工件受压时，先推动两个第二脱料块18对滑板17进行下压，此时，两个摆杆16产生摆动，推动两个滑套14在支杆13上往相反的方向位移，此时，两个第二弹簧15均受到挤压产生弹力，其次，当工件压制好后，工件失去压力，若粘贴在下压模座7上时，利用两个第二弹簧15的弹力作用，可推动两个第二脱料块18顶起工件，实现自动脱料，节省人力，提高脱料效率，进而进一步的提高四柱油压机的加工效率。

以上所述的，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.可快速脱料的四柱油压机，包括机底座(1)，其特征在于，所述机底座(1)的上侧四个边角处固定连接有四个竖直对称设置的立柱(2)，且四个立柱(2)的上端固定连接有顶梁板(3)，所述顶梁板(3)的上侧中心处固定连接有竖直设置的油压机主体(4)，且油压机主体(4)的下端贯穿顶梁板(3)向下延伸并固定连接有升降板(5)，四个所述立柱(2)分别穿过升降板(5)设置，且升降板(5)的下侧固定连接有上压模板(6)，所述上压模板(6)上设有第一脱料机构，所述机底座(1)的上侧固定连接有与上压模板(6)对应设置的下压模座(7)，且下压模座(7)上设有第二脱料机构；

所述第一脱料机构包括开设在上压模板(6)中的滑腔(8)，所述滑腔(8)中滑动连接有滑条(9)，且滑腔(8)的内顶壁与滑条(9)之间固定连接有第一弹簧(10)，所述滑条(9)的下侧固定连接有第一脱料块(11)，且第一脱料块(11)的下端贯穿上压模板(6)向下延伸设置。

2.根据权利要求1所述的可快速脱料的四柱油压机，其特征在于，所述第二脱料机构包括开设在下压模座(7)中的安装腔(12)，所述安装腔(12)中固定连接有横向设置的支杆(13)，且支杆(13)上套设并滑动连接有两个对称设置的滑套(14)，所述安装腔(12)的两端内壁均通过第二弹簧(15)与两个滑套(14)一一固定连接，两个所述滑套(14)的上侧均通过第一转轴转动连接有两个倾斜对称设置的摆杆(16)，且两个摆杆(16)的上端通过第二转轴转动连接有横向设置的滑板(17)，所述滑板(17)的上侧固定连接有两个对称设置的第二脱料块(18)，且两个第二脱料块(18)的上端均贯穿下压模座(7)向上延伸设置。

3.根据权利要求2所述的可快速脱料的四柱油压机，其特征在于，所述下压模座(7)的上侧开设有两个与安装腔(12)连通设置的开孔，且两个第二脱料块(18)分别穿过两个开孔设置。

4.根据权利要求2所述的可快速脱料的四柱油压机，其特征在于，所述安装腔(12)的两侧内壁与滑板(17)的两端侧壁滑动连接。

5.根据权利要求1所述的可快速脱料的四柱油压机，其特征在于，所述上压模板(6)的下侧开设有与滑腔(8)连通设置的通孔，且第一脱料块(11)穿过通孔设置。

6.根据权利要求1所述的可快速脱料的四柱油压机，其特征在于，所述升降板(5)的四个边角处均开设有定位滑孔，且四个立柱(2)分别穿过四个定位滑孔设置。

7.根据权利要求1所述的可快速脱料的四柱油压机，其特征在于，所述机底座(1)的底部两端固定连接有两个对称设置的支撑底架(19)。