CN217008185U - 一种电容触控薄膜耐折性验证装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种电容触控薄膜耐折性验证装置，包括：支架、用于调节电容触控薄膜的弯曲跨度行程的弯曲跨度行程装置、用于调整弯曲跨度行程装置的按压行程的弯曲跨度行程装置、用于调节按压装置的转速的驱动装置，以及用于调节控制开关中的电容触控薄膜的放置角度的角度盘。本申请能够真实地模拟电容触控薄膜在实际使用状态下的性能，并且可以适用于高低温、湿度等测量环境，有效地监控PIN间绝缘电阻和导通电阻，准确地评判耐折性能。

Description

一种电容触控薄膜耐折性验证装置

技术领域

本实用新型涉及电容触控薄膜耐测试设备技术领域，更具体地说，涉及一种电容触控薄膜耐折性验证装置。

背景技术

在汽车开关中，电容触摸薄膜贴合在触摸面板背面，信号传输线路以180°弧度弯折，并通过ZIF、LIF等接插件与PCBA导通连接。在可靠性测试验证过程中，采用机械结构模拟面板按压，以实现信号传输线路的频繁弯折动作，并实时监控信号传输线路的导通电阻和绝缘电阻，从而验证电容触控薄膜在频繁按压折弯状态下与PCBA之间导通的稳定性。上述开关还可以适用于汽车、家电、消费类电子领域。

在电容触控薄膜耐折性试验中，需要模拟电容触摸薄膜频繁按压弯折动作，并在测试过程中实施监控线路的导通电阻和绝缘电阻，以确保信号传输的稳定性。

目前，行业内的验证方法为：在常温环境下，将电容触控薄膜的信号传输线路以半径2mm弯曲，经±90°反正弯曲50次，每次用3kg砝码正反各压一分钟，最后观察线路上有无裂痕，导线有无剥离，测试电阻变化量ΔR<200％。

然而，上述方法无法真实地模拟电容触摸薄膜在汽车开关中的使用状态。因此，如何提供一种能够表征电容触控薄膜性能的电容触控薄膜耐折性验证装置，是本领域技术人员亟需解决的技术问题。

实用新型内容

本实用新型提供一种电容触控薄膜耐折性验证装置，能够真实地模拟电容触摸薄膜频繁按压弯折动作，并在测试过程中实施监控线路的导通电阻和绝缘电阻，以确保信号传输的稳定性，显著地提升了电容触控薄膜耐的测试效率和测试精准度。

本实用新型提供一种电容触控薄膜耐折性验证装置，包括：

支架；

弯曲跨度行程装置，用于调节电容触控薄膜的弯曲跨度行程；

按压装置，安装于所述弯曲跨度行程装置的顶面、用于调整所述弯曲跨度行程装置的按压行程；

驱动装置，安装在驱动装置夹板上，所述驱动装置的驱动端连接所述按压装置，所述驱动装置用于调节所述按压装置的转速；

角度盘，用于调节所述弯曲跨度行程装置中的所述电容触控薄膜的放置角度。

优选的，所述弯曲跨度行程装置包括上夹板和平行且设于所述上夹板下方的下移动夹板，所述电容触控薄膜的顶部及底部分别与所述上夹板和所述下移动夹板相贴合，所述上夹板与所述下移动夹板之间通过两根螺杆固定在所述驱动装置夹板上，所述螺杆的底部通过固定扳手紧固。

优选的，所述上夹板与所述下移动夹板之间安装有刻度尺。

优选的，所述驱动装置夹板上设有安装孔，所述安装孔中设有导杆和套筒，所述套筒套装在所述导杆上，所述导杆的底部连接所述上夹板，所述导杆的顶部与所述套筒之间套装弹簧。

优选的，所述按压装置包括导向转盘和传导装置，所述导向转盘设有若干圈轨道，所述传导装置包括传导装置本体和用于以所述轨道的中心为轴心沿所述轨道咬合滑动的两个滑轮，两个所述滑轮分别转动安装在两个所述导柱上，两个所述导柱滑动安装于所述传导装置本体的第一滑道中。

优选的，两个所述导杆设有标记线，所述传导装置本体设有用以与标记两个所述导杆匹配的对应的所述第一滑道的轨道标记位。

优选的，所述角度盘的转动端安装于所述驱动装置夹板的侧面，所述角度盘上设有刻度线和滑槽，所述滑槽设于远离所述转动端的一端，所述滑槽内设有用以固定所述角度盘与所述支架的锁紧件。

优选的，所述传导装置本体的侧面设有对应于各所述第一滑道的若干个插孔，所述插孔内可拆卸安装用以锁定所述导杆位置的锁止插件。

优选的，所述传导装置本体的侧面安装有用以供所述锁止插件导向滑动的第二滑道。

本实用新型所提供的电容触控薄膜耐折性验证装置，根据不同电容触控薄膜的尺寸和安装状态要求，通过弯曲跨度行程装置来调节弯曲跨度行程；通过刻度盘模拟开关在汽车内不同位置的角度，控制开关中电容触控薄膜的放置角度；通过驱动装置向按压装置提供驱动力，来调节弯曲跨度行程装置的按压频率和按压行程，实现对电容触控薄膜的反复按压动作。本申请能够真实地模拟电容触控薄膜在实际使用状态下的性能，并且可适用于高低温、湿度等测量环境，有效地监控PIN间绝缘电阻和导通电阻，准确地评判耐折性能。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。

图1为本实用新型所提供的电容触控薄膜耐折性验证装置的示意图；

图2为图1中角度盘的示意图；

图3为图1中驱动装置、弯曲跨度行程装置和按压装置的示意图；

图4为图3中导向转盘和传导装置的结构示意图；

图5为图3中导向转盘的结构示意图；

图6为图3中传导装置的结构示意图。

其中，1-支架、2-弯曲跨度行程装置、3-按压装置、4-驱动装置、5-角度盘、6-电容触控薄膜；

21-上夹板、22-下移动夹板、23-螺杆、24-固定扳手、25-刻度尺；31-导向转盘、32-传导装置、41-驱动装置夹板、42-套筒、43-弹簧、44-导杆、51-滑槽、52-锁紧件；

311-轨道、321-传导装置本体、322-滑轮、323-导柱、324-第一滑道、325-安装块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

为了使本技术领域的技术人员更好地理解本实用新型方案，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步的详细说明。

请参考图1，图1为本实用新型所提供的电容触控薄膜耐折性验证装置的示意图。

本实用新型提供一种电容触控薄膜耐折性验证装置，应用于汽车、家电、消费类电子领域，主要包括：支架1、弯曲跨度行程装置2、按压装置3、驱动装置4和角度盘5。

电容触控薄膜6安装在弯曲跨度行程装置2上，根据电容触控薄膜6的尺寸和安装要求，通过弯曲跨度行程装置2调节电容触控薄膜6的弯曲跨度行程。驱动装置4安装在驱动装置夹板41上，驱动装置4的驱动端连接按压装置3，按压装置3安装在弯曲跨度行程装置2的顶部，通过驱动装置4来调节按压装置3的转速，通过按压装置3执行反复按压动作，由此调整弯曲跨度行程装置2的按压行程。角度盘5通过转接件和驱动装置夹板41与驱动装置4、按压装置3和弯曲跨度行程装置2固定连接，并能够绕角度盘5的旋转中心旋转，旋转至目标角度后，将角度盘5锁紧固定在支架1上。

具体地，驱动装置4可以为电机，优选为单向旋转电机，驱动装置4的驱动端连接按压装置3，从而带动按压装置3按目标转向及转速旋转。整个实验台架可放置到各种不同环境试验箱体内，连接好电容触控薄膜6接触件线路，设置相应的程序，即可实时监控PIN间绝缘电阻和导通电阻，评判耐折性能。

本申请的工作原理为：根据开关实际状态，将电容触控薄膜6安装固定到弯曲跨度行程装置2上，利用弯曲跨度行程装置2调整弯曲跨度行程，利用角度盘5设定放置角度，通过驱动装置4和按压装置3调节单转电机转速，以此匹配按压频率，并调节按压行程，从而可以真实地模拟电容触控薄膜6在实际使用状态下的表现。

参考图3，图3为图1中驱动装置、弯曲跨度行程装置和按压装置的示意图。

在一种具体实施例中，弯曲跨度行程装置2包括上夹板21和平行且设于上夹板21下方的下移动夹板22，上夹板21与下移动夹板22之间通过两根螺杆23固定在驱动装置夹板41上。安装电容触控薄膜6时，将电容触控薄膜6的顶部及底部分别与上夹板21和下移动夹板22相贴合，螺杆23的底部通过固定扳手24紧固。

上夹板21和下移动夹板22形成电容触控薄膜6的安装空间，下移动夹板22与驱动装置夹板41之间通过两根螺杆23连接。测试前，根据电容触控薄膜6的实际长度和在开关中的弯曲状态，调节下移动夹板22，电容触控薄膜6通过螺丝固定在夹具上下指定位置，保持180°弧度弯曲，并留出相应的接线端口，以便与电阻设备连接。安装后，拧紧下移动夹板22下方螺杆23上的固定扳手24，完成弯曲跨度行程的调节。

进一步地，为了提高调节的精准性，可以在上夹板21与下移动夹板22之间安装刻度尺25，该刻度尺25优选设置于上夹板21与下移动夹板22的中部，其两端分别固定在上夹板21和下移动夹板22上，通过刻度尺25可以直观地读出两夹板间距，从而更加方便快捷地调节电容触控薄膜6的弯曲跨度。

为了实现上夹板21的导向运动，驱动装置夹板41上开设有两个安装孔，两个安装孔中各设有导杆44和套筒42，套筒42套装在导杆44上且设于安装孔内部，导杆44的底部固定连接上夹板21，导杆44的顶部与套筒42之间套装弹簧43。通过驱动装置4带动按压装置3的导向转盘31，按压装置3的传导装置32与上夹板21固定。待驱动装置4运动后，可以实现上夹板21的上下移动动作。

参考图4至图6，图4为图3中导向转盘和传导装置的结构示意图；图5为图3中导向转盘的结构示意图；图6为图3中传导装置的结构示意图。

上述按压装置3包括导向转盘31和传导装置32，导向转盘31顶面为平面，底面为波浪形，导向转盘31的底部弧形面上设有若干圈轨道311，不同的轨道311设计不同的深度。传导装置32包括传导装置本体321、两个滑轮322和两个导柱323，传导装置本体321的中部设有横向分布的第一滑道324，两个导柱323的底部分别设有滑块，滑块滑动安装于第一滑道324中，配合第一滑道324实现往复按压。

具体地，导柱323的顶部设有滑轮安装口，滑轮安装口的两侧设有与滑轮322安装口相通的转轴孔，滑轮322安装于滑轮安装口，滑轮322两端的转轴分别插装于两个转轴孔中，转轴孔的孔径大于转轴外径，以便于转轴灵活转动，两个导柱323滑动安装于传导装置本体321的第一滑道324中，两个滑轮322以轨道311的中心为轴心沿同一轨道311或者不同轨道311咬合滑动。

本申请中的导向转盘31，由于电机为单向旋转，导向转盘31能够反复按压动作，并根据按压行程设计不同纹路深度，通过传导装置32中转轮与轨道311的咬合，达到调整按压行程的目的。由此具备耐折按压模拟效果，其参数可根据不同产品需求独立设置。

参考图2，图2为图1中角度盘的示意图。

本申请中的角度盘5上设有刻度线和滑槽51，滑槽51设于远离转动端的一端，刻度线设于角度盘5的边沿处，以便匹配汽车开关在车内的角度。角度盘5的转动端安装于驱动装置夹板41的侧面，滑槽51中设有锁紧件52，根据刻度线标识将角度盘5旋转至目标角度后，拧紧刻度盘上的锁紧件52，实现角度盘5与支架1之间的固定。

为了实现滑轮322及其对应轨道311的快速精准调节，可以在传导装置本体321上设置轨道标记位，各轨道标记位分别标记导向转盘31上对应的轨道311，与此同时，在导柱323的中部设置标记线，当标记线滑动于轨道标记位区间时，即表明导柱323位于标记线对应的轨道311中。

测试前，根据按压行程选择导向转盘31上相应的轨道311，滑轮322及其导柱323移动到相应的轨道号上，利用固定销锁住。具体地，滑轮322咬合导向转盘31并传导按压力，以实现汽车开关在车内电容触摸薄膜按压行程。

传导装置本体321的侧面设有对应于各轨道311的若干个插孔，插孔内可拆卸式拆装用以锁定导柱323位置的锁止插件，锁止插件设有安装块325，能够方便人手抓握。

传导装置本体321的侧面安装有第二滑道，通过第二滑道与装块325底部的滑块滑动配合，以便于锁止插件的安装块325沿第二滑道导向滑动。

测试前，将锁止插件插入轨道311对应的轨道号的侧部的插孔内部，由此固定导柱323，滑轮322即可咬合对应的轨道311。

测试时，将电容触摸薄膜1固定在夹具上下位置，保持180°弧度弯曲，根据电容触控薄膜6安装实际状态，调整弯曲跨度行程0～100mm，并固定；根据电容触控薄膜6在汽车开关内的放置状态，调整其刻度盘0～90°，例如天窗开关，水平状态，刻度盘调为0°，如方向盘开关，倾斜状态，刻度盘调为约30°；根据开关按压行程，调整导向转盘31的纹路深度，并通过传导装置32咬合，可控制按压行程范围1～10mm；根据开关按压频率要求，调整高性能单转电机的转速以此匹配按压频率。

本申请所提供的电容触控薄膜耐折性验证装置，操作便捷，易于生产和装配，制造成本较低。

需要说明的是，在本说明书中，诸如第一和第二之类的关系术语仅仅用来将一个实体与另外几个实体区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体之间存在任何这种实际的关系或者顺序。

以上对本实用新型所提供的电容触控薄膜耐折性验证装置进行了详细介绍。本文中应用了具体个例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以对本实用新型进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本实用新型权利要求的保护范围内。

Claims (9)

1.一种电容触控薄膜耐折性验证装置，其特征在于，包括：

支架(1)；

弯曲跨度行程装置(2)，用于调节电容触控薄膜(6)的弯曲跨度行程；

按压装置(3)，安装于所述弯曲跨度行程装置(2)的顶面、用于调整所述弯曲跨度行程装置(2)的按压行程；

驱动装置(4)，安装在驱动装置夹板(41)上，所述驱动装置(4)的驱动端连接所述按压装置(3)，所述驱动装置(4)用于调节所述按压装置(3)的转速；

角度盘(5)，用于调节所述弯曲跨度行程装置(2)中的所述电容触控薄膜(6)的放置角度。

2.根据权利要求1所述的电容触控薄膜耐折性验证装置，其特征在于，所述弯曲跨度行程装置(2)包括上夹板(21)和平行且设于所述上夹板(21)下方的下移动夹板(22)，所述电容触控薄膜(6)的顶部及底部分别与所述上夹板(21)和所述下移动夹板(22)相贴合，所述上夹板(21)与所述下移动夹板(22)之间通过两根螺杆(23)固定在所述驱动装置夹板(41)上，所述螺杆(23)的底部通过固定扳手(24)紧固。

3.根据权利要求2所述的电容触控薄膜耐折性验证装置，其特征在于，所述上夹板(21)与所述下移动夹板(22)之间安装有刻度尺(25)。

4.根据权利要求3所述的电容触控薄膜耐折性验证装置，其特征在于，所述驱动装置夹板(41)上设有安装孔，所述安装孔中设有导杆(44)和套筒(42)，所述套筒(42)套装在所述导杆(44)上，所述导杆(44)的底部连接所述上夹板(21)，所述导杆(44)的顶部与所述套筒(42)之间套装弹簧(43)。

5.根据权利要求4所述的电容触控薄膜耐折性验证装置，其特征在于，所述按压装置(3)包括导向转盘(31)和传导装置(32)，所述导向转盘(31)设有若干圈轨道(311)，所述传导装置(32)包括传导装置本体(321)和用于以所述轨道(311)的中心为轴心沿所述轨道(311)咬合滑动的两个滑轮(322)，两个所述滑轮(322)分别转动安装在两个导柱(323)上，两个所述导柱(323)滑动安装于所述传导装置本体(321)的第一滑道(324)中。

6.根据权利要求5所述的电容触控薄膜耐折性验证装置，其特征在于，两个所述导柱(323)设有标记线，所述传导装置本体(321)设有用以标记与两个所述导柱(323)匹配的对应的所述轨道(311)的轨道标记位。

7.根据权利要求2～6任一项所述的电容触控薄膜耐折性验证装置，其特征在于，所述角度盘(5)的转动端安装于所述驱动装置夹板(41)的侧面，所述角度盘(5)上设有刻度线和滑槽(51)，所述滑槽(51)设于远离所述转动端的一端，所述滑槽(51)内设有用以固定所述角度盘(5)与所述支架(1)的锁紧件(52)。

8.根据权利要求5所述的电容触控薄膜耐折性验证装置，其特征在于，所述传导装置本体(321)的侧面设有对应于各所述第一滑道(324)的若干个插孔，所述插孔内可拆卸安装用以锁定所述导柱(323)位置的锁止插件。

9.根据权利要求8所述的电容触控薄膜耐折性验证装置，其特征在于，所述传导装置本体(321)的侧面安装有用以供所述锁止插件导向滑动的第二滑道。

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