CN217005064U - 一种液体硫酸铝生产用多级冷却装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种液体硫酸铝生产用多级冷却装置，包括外壳，所述外壳内壁的一侧设置有旋转凸轮，所述外壳内壁设置有定位轴，所述定位轴一端的外壁设置有复位弹簧，所述定位轴外壁设置有滑动轴。本实用新型通过第一冷却仓和第二冷却仓，液体硫酸铝首先进入到第一冷却仓进行冷却，冷却之后的液体硫酸铝沿着连接板进入到第二冷却仓内进行冷却，从而可以实现多级冷却，使液体硫酸铝内的温度可以呈阶梯型下降，防止液体硫酸铝内的温度不相等，同时凸轮旋转可以推动第一冷却仓和第二冷却仓产生振动，使内部的液体硫酸铝产生振动，便于硫酸铝可以相互混合，从而可以增加液体硫酸铝与第一冷却仓和第二冷却仓的接触面积。

Description

一种液体硫酸铝生产用多级冷却装置

技术领域

本实用新型涉及硫酸铝领域，具体涉及一种液体硫酸铝生产用多级冷却装置。

背景技术

硫酸铝是一种无机物，化学式为Al2(SO4)3，分子量为342.15，为白色结晶性粉末)，在造纸工业中作为松香胶、蜡乳液等胶料的沉淀剂，水处理中作絮凝剂，还可作泡沫灭火器的内留剂，制造明矾、铝白的原料，石油脱色、脱臭剂、药物的原料等，还可制造人造宝石及高级铵明矾，其中液体硫酸铝在生产的过程中需要使用到冷却装置将液体硫酸铝的温度降低。

但是其在实际使用时，冷却装置无法实现多级冷却和同时无法对液体硫酸铝进行搅拌，导致冷却中的液体硫酸铝的温度不相同。

因此，发明一种液体硫酸铝生产用多级冷却装置来解决上述问题很有必要。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种液体硫酸铝生产用多级冷却装置，通过第一冷却仓和第二冷却仓，液体硫酸铝首先进入到第一冷却仓进行冷却，冷却之后的液体硫酸铝沿着连接板进入到第二冷却仓内进行冷却，从而可以实现多级冷却，使液体硫酸铝内的温度可以呈阶梯型下降，防止液体硫酸铝内的温度不相等，同时凸轮旋转可以推动第一冷却仓和第二冷却仓产生振动，使内部的液体硫酸铝产生振动，便于硫酸铝可以相互混合，从而可以增加液体硫酸铝与第一冷却仓和第二冷却仓的接触面积，以解决技术中的上述不足之处。

为了实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种液体硫酸铝生产用多级冷却装置，包括外壳，所述外壳内壁的一侧设置有旋转凸轮，所述外壳内壁设置有定位轴，所述定位轴一端的外壁设置有复位弹簧，所述定位轴外壁设置有滑动轴，所述滑动轴外壁设置有推动板，所述定位轴另一侧设置有传动轮，所述外壳一侧的定位轴外壁设置有第一冷却仓，所述外壳另一侧的定位轴的外壁设置有第二冷却仓，所述第一冷却仓和第二冷却仓外壁开设有连接槽，所述第一冷却仓前端设置有出料槽，所述第一冷却仓后端设置有进料槽，所述出料槽内壁设置有连接板，所述第一冷却仓和第二冷却仓通过连接板连接，所述第一冷却仓和第二冷却仓底部设置有安装槽，所述安装槽内部设置有冷却管。

优选的，所述旋转凸轮的数量设置为两个，两个所述旋转凸轮对称分布于外壳的水平中心线的两侧，所述旋转凸轮分别与第一冷却仓和第二冷却仓滑动连接。

优选的，所述定位轴的数量设置为四个，四个所述定位轴等间距分布于外壳的内壁，所述外壳一侧的两个所述定位轴的高度比外壳另一侧两个所述定位轴的高度高两倍。

优选的，所述滑动轴与定位轴滑动连接，所述滑动轴的内壁与定位轴的外壁贴合。

优选的，所述冷却管的数量设置为多个，多个所述冷却管等间距分布于安装槽的内壁，所述冷却管为黄铜材质制成。

优选的，所述第二冷却仓与第一冷却仓对称设置于外壳的水平中心的两侧，所述第二冷却仓距离外壳内壁的高度是第一冷却仓距离外壳内壁的高度的二分之一。

在上述技术方案中，本实用新型提供的技术效果和优点：

1、通过第一冷却仓和第二冷却仓，液体硫酸铝首先进入到第一冷却仓进行冷却，冷却之后的液体硫酸铝沿着连接板进入到第二冷却仓内进行冷却，从而可以实现多级冷却，使液体硫酸铝内的温度可以呈阶梯型下降，防止液体硫酸铝内的温度不相等，同时凸轮旋转可以推动第一冷却仓和第二冷却仓产生振动，使内部的液体硫酸铝产生振动，便于硫酸铝可以相互混合，从而可以增加液体硫酸铝与第一冷却仓和第二冷却仓的接触面积。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的立体图；

图2为本实用新型的立体剖面图；

图3为本实用新型的第一冷却仓立体图；

图4为本实用新型的定位轴立体图。

附图标记说明：

1、外壳；2、旋转凸轮；3、定位轴；4、复位弹簧；5、滑动轴；6、推动板；7、传动轮；8、第一冷却仓；9、连接槽；10、出料槽；11、进料槽；12、安装槽；13、冷却管；14、连接板；15、第二冷却仓。

具体实施方式

为了使本领域的技术人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面将结合附图对本实用新型作进一步的详细介绍。

本实用新型提供了如图1-4所示的一种液体硫酸铝生产用多级冷却装置，包括外壳1，所述外壳1内壁的一侧设置有旋转凸轮2，所述外壳1内壁设置有定位轴3，所述定位轴3一端的外壁设置有复位弹簧4，所述定位轴3外壁设置有滑动轴5，所述滑动轴5外壁设置有推动板6，所述定位轴3另一侧设置有传动轮7，所述外壳1一侧的定位轴3外壁设置有第一冷却仓8，所述外壳1另一侧的定位轴3的外壁设置有第二冷却仓15，所述第一冷却仓8和第二冷却仓15外壁开设有连接槽9，所述第一冷却仓8前端设置有出料槽10，所述第一冷却仓8后端设置有进料槽11，所述出料槽10内壁设置有连接板14，所述第一冷却仓8和第二冷却仓15通过连接板14连接，所述第一冷却仓8和第二冷却仓15底部设置有安装槽12，所述安装槽12内部设置有冷却管13。

进一步的，在上述技术方案中，所述旋转凸轮2的数量设置为两个，两个所述旋转凸轮2对称分布于外壳1的水平中心线的两侧，所述旋转凸轮2分别与第一冷却仓8和第二冷却仓15滑动连接，所述定位轴3的数量设置为四个，四个所述定位轴3等间距分布于外壳1的内壁，所述外壳1一侧的两个所述定位轴3的高度比外壳1另一侧两个所述定位轴3的高度高两倍，所述滑动轴5与定位轴3滑动连接，所述滑动轴5的内壁与定位轴3的外壁贴合，旋转凸轮2旋转会推动第一冷却仓8和第二冷却仓15水平方向移动，从而使第一冷却仓8和第二冷却仓15在定位轴3的外壁滑动，使液体硫酸铝在第一冷却仓8和第二冷却仓15内产生振动，增加第一冷却仓8和第二冷却仓15与液体硫酸铝的接触面积，使液体硫酸铝可以快速冷却。

进一步的，在上述技术方案中，所述冷却管13的数量设置为多个，多个所述冷却管13等间距分布于安装槽12的内壁，所述冷却管13为黄铜材质制成，所述第二冷却仓15与第一冷却仓8对称设置于外壳1的水平中心的两侧，所述第二冷却仓15距离外壳1内壁的高度是第一冷却仓8距离外壳1内壁的高度的二分之一，多组设置的冷却管13可以使第一冷却仓8和第二冷却仓15内保持一定的温度，同时第二冷却仓15的高度低于第一冷却仓8，可以防止液体硫酸铝在第一冷却仓8的内部堆积无法流入到第二冷却仓15内。

本实用工作原理：

参照说明书附图1-4，当液体硫酸铝生产完成之后，需要对液体硫酸铝进行冷却时，将液体硫酸铝通过进料槽11排入到第一冷却仓8的内部，然后启动电机，使电机带动旋转凸轮2旋转，然后旋转凸轮2推动第一冷却仓8和第二冷却仓15同步沿着定位轴3的水平轴线移动然后对复位弹簧4进行拉动，然后定位轴3脱离第一冷却仓8和第二冷却仓15之后，复位弹簧4拉动第一冷却仓8和第二冷却仓15复位，使第一冷却仓8和第二冷却仓15产生振动，从而使第一冷却仓8和第二冷却仓15内的液体硫酸铝产生晃动，同时第一冷却仓8和第二冷却仓15底部设置的冷却管13启动对液体硫酸铝进行冷却；

参照说明书附图1-4，启动电机，使电机带动定位轴3旋转，然后定位轴3带动卡合连接的滑动轴5旋转，使滑动轴5带动推动板6旋转，对第一冷却仓8和第二冷却仓15内的液体硫酸铝进行搅拌，同时在第一冷却仓8和第二冷却仓15左右移动的过程中，第一冷却仓8和第二冷却仓15会推动滑动轴5在定位轴3的外壁旋转，使滑动轴5始终在第一冷却仓8和第二冷却仓15的内部，当在第一冷却仓8内冷却之后的液体硫酸铝通过连接板14进入到第二冷却仓15的内部继续进行冷却。

以上只通过说明的方式描述了本实用新型的某些示范性实施例，毋庸置疑，对于本领域的普通技术人员，在不偏离本实用新型的精神和范围的情况下，可以用各种不同的方式对所描述的实施例进行修正。因此，上述附图和描述在本质上是说明性的，不应理解为对本实用新型权利要求保护范围的限制。

Claims (6)

1.一种液体硫酸铝生产用多级冷却装置，包括外壳(1)，其特征在于：所述外壳(1)内壁的一侧设置有旋转凸轮(2)，所述外壳(1)内壁设置有定位轴(3)，所述定位轴(3)一端的外壁设置有复位弹簧(4)，所述定位轴(3)外壁设置有滑动轴(5)，所述滑动轴(5)外壁设置有推动板(6)，所述定位轴(3)另一侧设置有传动轮(7)，所述外壳(1)一侧的定位轴(3)外壁设置有第一冷却仓(8)，所述外壳(1)另一侧的定位轴(3)的外壁设置有第二冷却仓(15)，所述第一冷却仓(8)和第二冷却仓(15)外壁开设有连接槽(9)，所述第一冷却仓(8)前端设置有出料槽(10)，所述第一冷却仓(8)后端设置有进料槽(11)，所述出料槽(10)内壁设置有连接板(14)，所述第一冷却仓(8)和第二冷却仓(15)通过连接板(14)连接，所述第一冷却仓(8)和第二冷却仓(15)底部设置有安装槽(12)，所述安装槽(12)内部设置有冷却管(13)。

2.根据权利要求1所述的一种液体硫酸铝生产用多级冷却装置，其特征在于：所述旋转凸轮(2)的数量设置为两个，两个所述旋转凸轮(2)对称分布于外壳(1)的水平中心线的两侧，所述旋转凸轮(2)分别与第一冷却仓(8)和第二冷却仓(15)滑动连接。

3.根据权利要求1所述的一种液体硫酸铝生产用多级冷却装置，其特征在于：所述定位轴(3)的数量设置为四个，四个所述定位轴(3)等间距分布于外壳(1)的内壁，所述外壳(1)一侧的两个所述定位轴(3)的高度比外壳(1)另一侧两个所述定位轴(3)的高度高两倍。

4.根据权利要求1所述的一种液体硫酸铝生产用多级冷却装置，其特征在于：所述滑动轴(5)与定位轴(3)滑动连接，所述滑动轴(5)的内壁与定位轴(3)的外壁贴合。

5.根据权利要求1所述的一种液体硫酸铝生产用多级冷却装置，其特征在于：所述冷却管(13)的数量设置为多个，多个所述冷却管(13)等间距分布于安装槽(12)的内壁，所述冷却管(13)为黄铜材质制成。

6.根据权利要求1所述的一种液体硫酸铝生产用多级冷却装置，其特征在于：所述第二冷却仓(15)与第一冷却仓(8)对称设置于外壳(1)的水平中心的两侧，所述第二冷却仓(15)距离外壳(1)内壁的高度是第一冷却仓(8)距离外壳(1)内壁的高度的二分之一。

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