CN216998287U - 进料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于热解炭化辅助技术领域，特别涉及一种进料装置。该进料装置包括依次连接的进料仓（10）、第一输送段（20）和第二输送段（30），第二输送段（30）为螺旋输送段，第一输送段（20）上设置有定量开关，当物料在第一输送段（20）内堆积的量达到预定质量时，定量开关开启使物料向第二输送段（30）滑动，第二输送段（30）倾斜设置使第二输送段（30）的出料端高于进料端。本实用新型通过定量开关的设置和第二输送段倾斜角度的调整，提高了物料自密封的效果，能有效防止外部空气从热解炭化炉的进料端进入热解炭化炉的内部。

Description

进料装置

技术领域

本实用新型属于热解炭化辅助技术领域，特别涉及一种进料装置。

背景技术

热解炭化处理需在无氧环境下进行，密封进料对保持热解炉内的无氧环境非常重要。现有技术对密封进料作了各种改进。中国专利文献CN110884915A公开了一种防进气料仓。该防进气料仓包括仓体，仓体的顶部设置仓体进料口，仓体的底部设置仓体出料口，仓体出料口与物料传输管道相连通，物料传输管道的远端设置管道出料口，物料传输管道内设有螺旋输送轴，仓体出料口与螺旋输送轴的外圆面之间具有落料空间，落料空间内设置有引导挡板，引导挡板的下沿与螺旋输送轴的外圆面之间的间隙可调。该防进气料仓能防止管道出料口与仓体出料口之间产生直接连通的空气通道，减少外部空气直接从料仓进入热解脱附炉的概率。中国专利文献CN113071865A公开了一种防进气物料传输装置及物料传输装置的防进气方法。该防进气物料传输装置包括输送罐体和位于输送罐体内的螺旋输送轴，输送罐体具有物料进口和物料出口，输送罐体倾斜设置，输送罐体内设有使物料部分回落至物料进口处的物料回落通道。其通过输送罐体的角度调整和物料回落通道的设置，使输送罐体的物料进口有足够的物料堆积从而实现物料进口处的自密封。在工程实务中，有时直接使用关风机来实现进料密封。

现有技术中的密封进料装置的不足之处在于：1）不适应间断进料方式或进料量有较大波动的情形，如中国专利文献CN113071865A公开的技术方案；2）容易导致物料堵塞，比如关风机的设置。

发明内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种进料装置，在物料进料量波动较大时，仍能有效防止外部空气从热解炭化炉的进料端进入热解炭化炉的内部。

为了实现上述目的，本实用新型的技术方案如下：

进料装置，包括依次连接的进料仓、第一输送段和第二输送段，第二输送段为螺旋输送段，所述第一输送段上设置有定量开关，当物料在第一输送段内堆积的量达到预定质量时，定量开关开启使物料向第二输送段滑动。

本发明创造的构思是：在第二输送段采用螺旋输送的前提下，在第一输送段增设定量开关。当物料在第一输送段内堆积的量达到预定质量时，定量开关才能开启落料，使得第一输送段上始终有足够物料填充，否则定量开关处于关闭状态。所以，当第一输送段内的物料较少时，由于定量开关的封闭，外部空气不能从热解炭化炉的进料端进入热解炭化炉内部。而当第一输送段内的物料有一定量时，物料即能在第一输送段内实现自密封。另一方面，当第一输送段内的物料较少时，定量开关相当于缩短了第一输送段的高度，有利于物料形成堆积，从而尽快实现物料的自密封。

作为改进，所述第一输送段包括竖直段和斜向段，竖直段与斜向段的连接处为控制口，定量开关位于竖直段，斜向段与第二输送段连接。第一输送段包括竖直段和斜向段，使物料在流经控制口时有个转折，有利于密封。

作为改进，所述定量开关包括配重块位于竖直段内的承接盘；当承接盘上堆积物料大于配重块重量时，承接盘从控制口的上方向控制口的下方移动。

作为进一步改进，所述第一输送段的外壁设置滑轮，配重块与承接盘通过连接线连接，承接盘通过滑轮实现位置的垂直移动。

作为进一步改进，所述承接盘设置有围护，围护的形状与竖直段的内壁形状相应使围护可沿着竖直段的内壁滑动。围护的作用有二：一是有利于承接盘在第一输送段内平稳地滑移；二是有利于存储部分物料，承接盘从控制口的下方向控制口的上方移动时，承接盘上留存的物料能向控制口补充部分物料，有利于在控制口处的密封。

作为改进，所述承接盘倾斜设置，有利于留存在承接盘上的物料向控制口移动，从而增强物料向控制口的堆积。

作为改进，所述第二输送段倾斜设置使第二输送段的出料端高于进料端，有利于物料在第二输送段的进料端形成堆积，从而形成物料自密封。

作为进一步改进，所述第二输送段包括螺旋输送轴和输送罐体，螺旋输送轴顶部与输送罐体之间的间隙大于螺旋输送轴底部与输送罐体之间的间隙。该方案可以促使物料在第二输送段的进料端形成堆积，提高物料自密封的效果。

作为另一种可变形的方案，所述第一输送段竖直设置，定量开关包括带称量机构的抽板和抽板控制器，当抽板上堆积物料大于预定重量时，抽板控制器带动抽板回缩使物料可向第二输送段滑动。该方案中，第一输送段不再呈折线形，使物料可以更顺畅地从进料仓落到第二输送段。

作为进一步改进，所述第二输送段的外表面设有加热夹套，实现物料的预加热。

综上所述，本实用新型通过定量开关的设置和第二输送段倾斜角度的调整，提高了物料自密封的效果，能有效防止外部空气从热解炭化炉的进料端进入热解炭化炉的内部。

附图说明

图1为本发明实施例1的结构示意图；

图2为本发明实施例1中第一输送段的竖直段与进料仓的结构示意图；

图3为图2的剖视图；

图4为本发明实施例1中承接盘的结构示意图；

图5为本发明实施例2的结构示意图；

图6为本发明实施例2中承接盘的结构示意图；

图7为本发明实施例3的结构示意图。

图中：10、进料仓；20、第一输送段；21、控制口；22、定位凸条；30、第二输送段；41、配重块；42、承接盘；43、滑轮；44、连接线；45、围护；46、定位凹槽；47、抽板；48、抽板控制器；50、加热夹套。

具体实施方式

实施例1

如图1所示，本发明所述的进料装置包括进料仓10、第一输送段20和第二输送段30三大部分。物料从进料仓10进入，依次经过第一输送段20、第二输送段30后进入下一处理工序。第一输送段20包括竖直段和斜向段，定量开关位于竖直段，斜向段与第二输送段30连接。竖直段与斜向段的连接处为控制口21，具体如图2所示。

如图1所示，第二输送段30为螺旋输送段，第二输送段30的外表面设有加热夹套50。第一输送段20上设置有定量开关。定量开关包括配重块41位于竖直段内的承接盘42。第一输送段20的外壁设置滑轮43，配重块41与承接盘42通过连接线44连接，第一输送段20上开设有供连接线44穿过的通孔，承接盘42通过滑轮43实现位置的垂直移动。

如图3所示，第一输送段20的内壁设置定位凸条22，承接盘42设置有围护45，围护45的形状与竖直段的内壁形状相应使围护45可沿着竖直段的内壁滑动。如图4所示，围护45在与第一输送段20的内壁接触的一面设置有定位凹槽46，定位凹槽46与定位凸条22配合，使得承接盘42可以平稳地在第一输送段20内上下移动。

当第一输送段20内有足够多的物料进入时，承接盘42上堆积物料大于配重块41的重量，承接盘42从控制口21的上方移动至控制口21的下方，物料可以顺利从控制口21通过并进入第二输送段30。当承接盘42上堆积物料较少时，承接盘42上堆积物料小于配重块41的重量，承接盘42从控制口21的下方移动至控制口21的上方，对控制口21实施密封。同时，由于承接盘42的上移相当于缩短了第一输送段20的长度，有利于物料铺满承接盘42的上表面实现物料自密封。随着承接盘42上物料的增多，当其重量大于配重块41的重量时，承接盘42下移，使物料可从控制口21进入第二输送段30。

实施例2

如图5-6所示，实施例2与实施例1的不同之处在于：将承接盘42倾斜设置，则当承接盘42上物料的重量小于配重块41的重量，承接盘42上移使，留存在承接盘42可以向控制口21滑动，增加物料在控制口21处的堆积，有利于控制口21的密封。

第二输送段30倾斜设置使第二输送段30的出料端高于进料端。第二输送段30的倾斜角度控制在10-30°。第二输送段30包括螺旋输送轴和输送罐体，螺旋输送轴顶部与输送罐体之间的间隙大于螺旋输送轴底部与输送罐体之间的间隙。

实施例3

如图7所示，实施例3与实施例1的不同之处在于：第一输送段20竖直设置，不设倾斜段，物料不易发生堵塞。定量开关包括带称量机构的抽板47和抽板控制器48。当抽板47上堆积物料大于预定重量时，抽板控制器48带动抽板47回缩使物料可向第二输送段30滑动。抽板47回缩一定时间后，抽板47往回运动继续横在第一输送段20，当抽板47上堆积物料又大于预定重量时，抽板47再次回缩使物料向第二输送段30滑动。

Claims (10)

1.进料装置，包括依次连接的进料仓（10）、第一输送段（20）和第二输送段（30），第二输送段（30）为螺旋输送段，其特征在于：所述第一输送段（20）上设置有定量开关，当物料在第一输送段（20）内堆积的量达到预定质量时，定量开关开启使物料向第二输送段（30）滑动。

2.如权利要求1所述的进料装置，其特征在于：所述第一输送段（20）包括竖直段和斜向段，竖直段与斜向段的连接处为控制口（21），定量开关位于竖直段，斜向段与第二输送段（30）连接。

3.如权利要求2所述的进料装置，其特征在于：所述定量开关包括配重块（41）位于竖直段内的承接盘（42）；当承接盘（42）上堆积物料大于配重块（41）重量时，承接盘（42）从控制口（21）的上方向控制口（21）的下方移动。

4.如权利要求3所述的进料装置，其特征在于：所述第一输送段（20）的外壁设置滑轮（43），配重块（41）与承接盘（42）通过连接线（44）连接，承接盘（42）通过滑轮（43）实现位置的垂直移动。

5.如权利要求4所述的进料装置，其特征在于：所述承接盘（42）设置有围护（45），围护（45）的形状与竖直段的内壁形状相应使围护（45）可沿着竖直段的内壁滑动。

6.如权利要求3所述的进料装置，其特征在于：所述承接盘（42）倾斜设置。

7.如权利要求1所述的进料装置，其特征在于：所述第二输送段（30）倾斜设置使第二输送段（30）的出料端高于进料端。

8.如权利要求7所述的进料装置，其特征在于：所述第二输送段（30）包括螺旋输送轴和输送罐体，螺旋输送轴顶部与输送罐体之间的间隙大于螺旋输送轴底部与输送罐体之间的间隙。

9.如权利要求1所述的进料装置，其特征在于：所述第一输送段（20）竖直设置，定量开关包括带称量机构的抽板（47）和抽板控制器（48），当抽板（47）上堆积物料大于预定重量时，抽板控制器（48）带动抽板（47）回缩使物料可向第二输送段（30）滑动。

10.如权利要求1所述的进料装置，其特征在于：所述第二输送段（30）的外表面设有加热夹套（50）。

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