CN211518305U - 一种注塑设备用料筒结构 - Google Patents
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Abstract
本发明创造提供了一种注塑设备用料筒结构，包括料筒本体，在料筒本体上端安装有防护罩；所述防护罩包括顶罩体和边罩体，所述顶罩体为封闭式结构，边罩体上开设有若干透气孔，在顶罩下端设有斜向外侧的上隔板，在边罩体上设有斜向内侧的下隔板；所述上隔板以及下隔板上分别设有若干过孔，且上隔板与下隔板上的过孔交错布置；所述料筒本体下端设有闸板，由一驱动机构控制闸板开合。本发明创造结构简单，设计合理，上料过程中产生的粉尘受到阻挡后会落入料筒本体内，不会大量溢出到料筒以外，避免了粉尘污染的同时，还保证下料顺畅。
Description
技术领域
本发明创造属于注塑设备技术领域，尤其是涉及一种注塑设备用料筒结构。
背景技术
注塑设备一般是将热塑性塑料或热固性塑料利用模具制成各种形状的塑料制品的成型设备。注塑机能加热塑料，对熔融塑料施加高压，使其射出而充满模具型腔。而注塑机的料筒常常是用于存储熟料颗粒或粉末，等待加热注塑，随着生产进行，需要不断向料筒内添加物料。但在料筒在上料时，会有粉尘溢出，污染环境，现有技术中常用的解决办法是，通过加装筒盖来防止粉尘污染，将上料机构的出料端伸入料筒内进行上料。虽然对上料过程的粉尘污染起到了一定的效果，但是，由于料筒密封式的结构，导致了料筒下料时在料筒内形成了近似“真空”状态，下料不够顺畅，投料量也不能很好的控制，因此，需要进行必要的改进。
发明内容
有鉴于此，本发明创造旨在克服现有技术中的缺陷，提出一种注塑设备用料筒结构，在降低粉尘污染的同时，也利于下料。
为达到上述目的，本发明创造的技术方案是这样实现的：
一种注塑设备用料筒结构，包括料筒本体，在料筒本体上端安装有防护罩；
所述防护罩包括顶罩体和边罩体，所述顶罩体为封闭式结构，边罩体上开设有若干透气孔，在顶罩下端设有斜向外侧的上隔板，在边罩体上设有斜向内侧的下隔板；
所述上隔板以及下隔板上分别设有若干过孔，且上隔板与下隔板上的过孔交错布置；
所述料筒本体下端设有闸板，由一驱动机构控制闸板开合。
进一步，所述闸板一端铰接于料筒本体，通过所述驱动机构控制其开口端张开和闭合。
进一步，所述料筒本体上设有防止闸板意外打开的阻挡机构。
进一步，所述阻挡机构包括控制器以及由控制器驱动的阻止件。
进一步，所述边罩体下缘伸入料筒本体腔体内，在边罩体外侧设有固定板，固定板设有连接孔，通过穿设在连接孔内的连接件将固定板连接在料筒本体上。
进一步，所述下隔板通过数个支撑杆固定在边罩体上。
进一步，所述驱动机构采用电动缸、气缸或液压缸。
进一步，所述边罩体上的透气孔、上隔板上的过孔、以及下隔板上的过孔直径为1-3mm。
进一步，所述上隔板与下隔板在水平方向上的投影有重叠，且二者重叠部分的高度至少为顶罩体与料筒本体上缘间隙的1/2。
相对于现有技术，本发明创造具有以下优势：
本发明创造中，上隔板与下隔板上下交错且重叠布置，并且上隔板与下隔板上的过孔交错布置，可以在上料机构向料筒本体内投料时，使所产生的粉尘最大限度的与顶罩体、上隔板、下隔板、边罩体接触，受到阻挡的粉尘会落入料筒本体内，而不会大量溢出到料筒以外，避免了粉尘污染的同时，还保证了闸板开启时，料筒本体内气压稳定，下料顺畅，不受任何影响。
附图说明
构成本发明创造的一部分的附图用来提供对本发明创造的进一步理解，本发明创造的示意性实施例及其说明用于解释本发明创造，并不构成对本发明创造的不当限定。在附图中：
图1为本发明创造的结构示意图；
图2为本发明创造中防护罩的上隔板以及下隔板布置的示意图；
图3为本发明创造闸板打开状态下的示意图。
附图标记说明：1-料筒本体；2-防护罩；3-上料机构；4-出料端；5-顶罩体；6-边罩体；7-透气孔；8-过孔；9-闸板；10-驱动机构；11-控制器；12-阻止件；13-固定板；14-连接件；15-支撑杆；16-上隔板；17-下隔板。
具体实施方式
需要说明的是，在不冲突的情况下，本发明创造中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
在本发明创造的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明创造和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明创造的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明创造的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
在本发明创造的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本发明创造中的具体含义。
下面将参考附图并结合实施例来详细说明本发明创造。
一种注塑设备用料筒结构，如图1至3所示，包括料筒本体1，在料筒本体上端安装有防护罩2，上料机构3的出料端4(出料口)从顶罩体伸入至料筒本体内部进行上料；
所述防护罩包括顶罩体5和边罩体6，所述顶罩体为封闭式结构，边罩体上开设有若干透气孔7，在顶罩下端设有斜向外侧的上隔板16，在边罩体上设有斜向内侧的下隔板17；上隔板、下隔板均呈环状结构，下隔板朝上，指向顶罩体；上隔板朝下，指向边侧罩体；顶罩体和边罩体通常为一体成型加工而成；所述上隔板以及下隔板上分别设有若干过孔8，且上隔板与下隔板上的过孔交错布置；
所述料筒本体下端设有闸板9，由一驱动机构10控制闸板开合。
上述闸板斜向布置，其一端铰接于料筒本体，另一端能与料筒本体形成闭合，通常，还可以根据实际需要，在闸板上安装密封件，保证闸板闭合时与料筒本体具有良好的密封性，通过所述驱动机构控制其开口端张开和闭合。
上述驱动机构采用电动缸、气缸或液压缸，本领域技术人员可以根据需要进行选择，控制闸板开合，实现闸板的打开和关闭，属于现有技术内容，因此，不再赘述，附图中闸板部分为示意性结构，是将驱动机构安装在铰接座上，其伸出杆端铰接一滑块，该滑块滑动安装在滑座内，实际上，只要实现相应的动作即可，结构和选型本申请方案中不作具体限定。
为了提升料筒工作的可靠性，在一个可选的实施例中，上述料筒本体上设有防止闸板意外打开的阻挡机构，通过所设置的阻挡机构，能够避免闸板由于误操作或驱动机构故障意外打开的情况，只有解除阻挡机构的限制，并通过驱动机构操控闸板动作，才能打开闸板，实现料筒的下料操作。
具体的，阻挡机构包括控制器11以及由控制器驱动的阻止件12。开口端与料筒本体闭合状态下，由控制器驱动阻止件伸出至闸板开口端下侧，阻挡闸板开口端张开。此时，即使驱动机构出现故障或误操作，也不会打开闸板，因此，料筒的可靠性得到了加强。只有阻止件在控制器驱动下缩回至闸板运动轨迹覆盖范围以外时，再通过驱动机构才能控制闸板动作。阻止件可以为杆状结构。
控制器一般选用电动缸、气缸或液压缸，其伸出杆端连接阻止件。料筒本体上设有通孔，阻止件穿入通孔内，在控制器的驱动下，其前端可以伸入至料筒本体内侧，而在撤销阻挡时，可由控制器驱动阻止件缩回至通孔内，控制器可以安装在料筒本体上，也可以布置在注塑设备其它结构件上，只要能够带动阻止件伸缩动作即可。
上述边罩体下缘伸入料筒本体腔体内，在边罩体外侧设有固定板13，固定板设有连接孔，通过穿设在连接孔内的连接件14将固定板连接在料筒本体上。具体的，可以是在料筒本体外侧对应的设有安装孔，连接件穿过连接孔后，旋拧在安装孔内，实现固定。
在一个可选的实施例中，为了尽可能的使边罩体处隔挡的粉尘落入料筒本体内，上述下隔板通过数个支撑杆15固定在边罩体上，加之边罩体下缘伸入料筒本体内，会使得边罩体内壁阻挡的粉尘回落至料筒本体内。
上述边罩体上的透气孔、上隔板上的过孔、以及下隔板上的过孔直径为1-3mm。尽可能小的通孔会避免粉尘溢出。通常，上隔板与下隔板在水平方向上的投影有重叠，且二者重叠部分的高度至少为顶罩体与料筒本体上缘间隙的1/2。
由于上隔板与下隔板上下交错且重叠布置，并且上隔板与下隔板上的过孔交错布置，可以在上料机构向料筒本体内投料时，使所产生的粉尘最大限度的与顶罩体、上隔板、下隔板、边罩体接触，受到阻挡的粉尘会落入料筒本体内，而不会大量溢出到料筒以外，避免了粉尘污染的同时，还保证了闸板开启时，料筒本体内气压稳定，下料顺畅，不会受防护罩的影响。
以上所述仅为本发明创造的较佳实施例而已，并不用以限制本发明创造，凡在本发明创造的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明创造的保护范围之内。
Claims (9)
1.一种注塑设备用料筒结构，其特征在于：包括料筒本体，在料筒本体上端安装有防护罩；
所述防护罩包括顶罩体和边罩体，所述顶罩体为封闭式结构，边罩体上开设有若干透气孔，在顶罩下端设有斜向外侧的上隔板，在边罩体上设有斜向内侧的下隔板；
所述上隔板以及下隔板上分别设有若干过孔，且上隔板与下隔板上的过孔交错布置；
所述料筒本体下端设有闸板，由一驱动机构控制闸板开合。
2.根据权利要求1所述的一种注塑设备用料筒结构，其特征在于：所述闸板一端铰接于料筒本体，其通过所述驱动机构控制开口端张开和闭合。
3.根据权利要求2所述的一种注塑设备用料筒结构，其特征在于：所述料筒本体上设有防止闸板意外打开的阻挡机构。
4.根据权利要求3所述的一种注塑设备用料筒结构，其特征在于：所述阻挡机构包括控制器以及由控制器驱动的阻止件。
5.根据权利要求1所述的一种注塑设备用料筒结构，其特征在于：所述边罩体下缘伸入料筒本体腔体内，在边罩体外侧设有固定板，固定板设有连接孔，通过穿设在连接孔内的连接件将固定板连接在料筒本体上。
6.根据权利要求1或5所述的一种注塑设备用料筒结构，其特征在于：所述下隔板通过数个支撑杆固定在边罩体上。
7.根据权利要求1所述的一种注塑设备用料筒结构，其特征在于：所述驱动机构采用电动缸、气缸或液压缸。
8.根据权利要求1所述的一种注塑设备用料筒结构，其特征在于：所述边罩体上的透气孔、上隔板上的过孔、以及下隔板上的过孔直径为1-3mm。
9.根据权利要求1所述的一种注塑设备用料筒结构，其特征在于：所述上隔板与下隔板在水平方向上的投影有重叠，且二者重叠部分的高度至少为顶罩体与料筒本体上缘间隙的1/2。
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