CN218144547U - 一种用于板材加工的自动上料机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于板材加工的自动上料机，包括箱体本体、第一密封板、第二密封板、底板和放置板，箱体本体沿前后方向水平设置，箱体本体后端设有第一开口，第一密封板和第二密封板均与第一开口密封连接，第二密封板与箱体本体滑动连接并位于第一密封板的上方，第二密封板的下端与第一密封板的上端抵接，放置板通过第一铰链余第二密封板铰接，放置板的上端设有导向限位组件，底板位于放置板的下端并与第二密封板的后端连接，底板上设有用于驱动放置板转动的驱动组件，放置板上端设有固定组件。本实用新型可以进行自动上料，并且在上料过程中可以有效的提高原料上料时的密封性从而减少污染。

Description

一种用于板材加工的自动上料机

技术领域

本实用新型涉及板材加工技术领域，尤其涉及一种用于板材加工的自动上料机。

背景技术

在板材加工时需要将粉末状的原料进行加工成型从而成为板材，在现有的技术中一般上料都是采用人工上料，并且人工在上料的过程中还会因为上料开口过大从而导致上料时粉末四散从而造成污染。

实用新型内容

（一）实用新型目的

为解决背景技术中存在的技术问题，本实用新型提出一种用于板材加工的自动上料机，该装置可以进行自动上料，并且在上料过程中可以有效的提高原料上料时的密封性从而减少污染。

（二）技术方案

本实用新型提供了一种用于板材加工的自动上料机，包括箱体本体、第一密封板、第二密封板、底板和放置板，所述箱体本体沿前后方向水平设置，所述箱体本体后端设有第一开口，所述第一密封板和所述第二密封板均与所述第一开口密封连接，所述第二密封板与所述箱体本体滑动连接并位于所述第一密封板的上方，所述第二密封板的下端与所述第一密封板的上端抵接，所述放置板通过第一铰链余所述第二密封板铰接，所述放置板的上端设有导向限位组件，所述底板位于所述放置板的下端并与所述第二密封板的后端连接，所述底板上设有用于驱动所述放置板转动的驱动组件，所述放置板上端设有固定组件。

优选的，所述驱动组件包括液压缸、第一连接板和第二连接板，液压缸的固定端与所述底板的上端连接，所述液压缸的伸缩杆竖直向上设置，所述液压缸的伸缩杆与所述第一连接板连接，所述放置板的底端沿前后方向设有滑槽，所述第二连接板位于所述滑槽内并与所述放置板滑动连接，所述第二连接板通过第二铰链与所述第一连接板铰接。

优选的，所述导向限位组件包括限位板和侧板，所述限位板位于所述放置板的上方，所述限位板由上至下向前端倾斜设置，所述限位板的左端两端分别与两个所述侧板连接，两个所述侧板的底端均与所述放置板的上端连接。

优选的，所述限位板和所述侧板的后端设有用于与所述第二密封板贴合的倾斜面。

优选的，所述固定组件包括固定块、固定板、螺栓和安装板，所述固定块余所述放置板的上端连接，所述固定板和安装板上下间隔设置于所述固定块的前端，所述螺栓的一端穿过所述固定板并与其螺纹连接。

与现有技术相比，本实用新型的上述技术方案具有如下有益的技术效果：

本实用新型中，当需要使用该装置进行上料时，由于原料一般都是放置于编织袋内，将编织袋放在放置板上，并且通过固定组件对编织袋的一端进行固定，并且人工向上移动第一密封板，然后通过通过驱动组件带动放置板转动，从而放置板带动编织袋转动，编织袋转动后编织袋内的原料在重力的作用下流入箱体本体内，并且通过导向限位组件可以有效的防止原料洒出，并且当放置板转动至一定位置时工作人员放开第一密封板，第一密封板在重力的作用下向下移动并与导向限位组件抵接从而使倒入箱体本体内的原料无法从导向限位组件上方流出，从而有效的提高该装置上料时的密封性，该装置可以进行自动上料，并且在上料过程中可以有效的提高原料上料时的密封性从而减少污染。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种用于板材加工的自动上料机的结构示意图。

图2为本实用新型提出的一种用于板材加工的自动上料机上料状态下的结构示意图。

图3为本实用新型提出的一种用于板材加工的自动上料机的俯视结构示意图。

附图标记：1、箱体本体；2、第一密封板；3、第二密封板；4、底板；5、放置板；6、侧板；7、限位板；9、第一铰链；10、液压缸；11、第一连接板；12、第二连接板；13、固定块；14、固定板；15、螺栓；16、安装板。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面结合具体实施方式并参照附图，对本实用新型进一步详细说明。应该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本实用新型的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本实用新型的概念。

在实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，焊接、铆接、粘接等，也可以是可拆卸连接，螺纹连接、键连接、销连接等，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

如图1-3所示，本实用新型提出的一种用于板材加工的自动上料机，包括箱体本体1、第一密封板2、第二密封板3、底板4和放置板5，所述箱体本体1沿前后方向水平设置，所述箱体本体1后端设有第一开口，所述第一密封板2和所述第二密封板3均与所述第一开口密封连接，所述第二密封板3与所述箱体本体1滑动连接并位于所述第一密封板2的上方，所述第二密封板3的下端与所述第一密封板2的上端抵接，所述放置板5通过第一铰链9余所述第二密封板3铰接，所述放置板5的上端设有导向限位组件，所述底板4位于所述放置板5的下端并与所述第二密封板3的后端连接，所述底板4上设有用于驱动所述放置板5转动的驱动组件，所述放置板5上端设有固定组件。

本实用新型中，当需要使用该装置进行上料时，由于原料一般都是放置于编织袋内，将编织袋放在放置板5上，并且通过固定组件对编织袋的一端进行固定，并且人工向上移动第一密封板2，然后通过通过驱动组件带动放置板5转动，从而放置板5带动编织袋转动，编织袋转动后编织袋内的原料在重力的作用下流入箱体本体1内，并且通过导向限位组件可以有效的防止原料洒出，并且当放置板5转动至一定位置时工作人员放开第一密封板2，第一密封板2在重力的作用下向下移动并与导向限位组件抵接从而使倒入箱体本体1内的原料无法从导向限位组件上方流出，从而有效的提高该装置上料时的密封性，该装置可以进行自动上料，并且在上料过程中可以有效的提高原料上料时的密封性从而减少污染。

在一个可选的实施例中，所述驱动组件包括液压缸10、第一连接板11和第二连接板12，液压缸10的固定端与所述底板4的上端连接，所述液压缸10的伸缩杆竖直向上设置，所述液压缸10的伸缩杆与所述第一连接板11连接，所述放置板5的底端沿前后方向设有滑槽，所述第二连接板12位于所述滑槽内并与所述放置板5滑动连接，所述第二连接板12通过第二铰链与所述第一连接板11铰接，因为放置板5余第二密封板3铰接，并且第一连接板11余第二连接板12铰接，并且第二连接板12余放置板5滑动连接，当液压缸10向上移动可以有效的推动放置板5转动。

在一个可选的实施例中，所述导向限位组件包括限位板7和侧板6，所述限位板7位于所述放置板5的上方，所述限位板7由上至下向前端倾斜设置，所述限位板7的左端两端分别与两个所述侧板6连接，两个所述侧板6的底端均与所述放置板5的上端连接，通过倾斜设置的限位板7可以配合固定组件对编织袋进行限位和导向，又可以对原料的移动方向进行限位。

在一个可选的实施例中，所述限位板7和所述侧板6的后端设有用于与所述第二密封板3贴合的倾斜面，所述限位板7和所述侧板6的后端设有用于与所述第二密封板3贴合的倾斜面，当第一密封板2向下滑动与倾斜面抵接后可以进一步的提高该装置的密封性。

在一个可选的实施例中，所述固定组件包括固定块13、固定板14、螺栓15和安装板16，所述固定块13余所述放置板5的上端连接，所述固定板14和安装板16上下间隔设置于所述固定块13的前端，所述螺栓15的一端穿过所述固定板14并与其螺纹连接，将编织袋的一端放置于安装板16上，通过转动螺栓15，螺栓15与固定板14螺纹连接，螺栓15转动时向下移动配合安装板16对编织袋进行固定，从而有效的防止在放置板5倾斜时编织袋跟随原料一起落入箱体本体1内。

应当理解的是，本实用新型的上述具体实施方式仅仅用于示例性说明或解释本实用新型的原理，而不构成对本实用新型的限制。因此，在不偏离本实用新型的精神和范围的情况下所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。此外，本实用新型所附权利要求旨在涵盖落入所附权利要求范围和边界、或者这种范围和边界的等同形式内的全部变化和修改例。

Claims (5)

1.一种用于板材加工的自动上料机，其特征在于，包括箱体本体（1）、第一密封板（2）、第二密封板（3）、底板（4）和放置板（5），所述箱体本体（1）沿前后方向水平设置，所述箱体本体（1）后端设有第一开口，所述第一密封板（2）和所述第二密封板（3）均与所述第一开口密封连接，所述第二密封板（3）与所述箱体本体（1）滑动连接并位于所述第一密封板（2）的上方，所述第二密封板（3）的下端与所述第一密封板（2）的上端抵接，所述放置板（5）通过第一铰链（9）余所述第二密封板（3）铰接，所述放置板（5）的上端设有导向限位组件，所述底板（4）位于所述放置板（5）的下端并与所述第二密封板（3）的后端连接，所述底板（4）上设有用于驱动所述放置板（5）转动的驱动组件，所述放置板（5）上端设有固定组件。

2.根据权利要求1所述的一种用于板材加工的自动上料机，其特征在于，所述驱动组件包括液压缸（10）、第一连接板（11）和第二连接板（12），液压缸（10）的固定端与所述底板（4）的上端连接，所述液压缸（10）的伸缩杆竖直向上设置，所述液压缸（10）的伸缩杆与所述第一连接板（11）连接，所述放置板（5）的底端沿前后方向设有滑槽，所述第二连接板（12）位于所述滑槽内并与所述放置板（5）滑动连接，所述第二连接板（12）通过第二铰链与所述第一连接板（11）铰接。

3.根据权利要求1所述的一种用于板材加工的自动上料机，其特征在于，所述导向限位组件包括限位板（7）和侧板（6），所述限位板（7）位于所述放置板（5）的上方，所述限位板（7）由上至下向前端倾斜设置，所述限位板（7）的左端两端分别与两个所述侧板（6）连接，两个所述侧板（6）的底端均与所述放置板（5）的上端连接。

4.根据权利要求3所述的一种用于板材加工的自动上料机，其特征在于，所述限位板（7）和所述侧板（6）的后端设有用于与所述第二密封板（3）贴合的倾斜面。

5.根据权利要求1所述的一种用于板材加工的自动上料机，其特征在于，所述固定组件包括固定块（13）、固定板（14）、螺栓（15）和安装板（16），所述固定块（13）余所述放置板（5）的上端连接，所述固定板（14）和安装板（16）上下间隔设置于所述固定块（13）的前端，所述螺栓（15）的一端穿过所述固定板（14）并与其螺纹连接。

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