CN220281759U - 一种胶管排管装置 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种胶管排管装置，属于胶水生产设备技术领域，其包括底座和排管组件，所述底座上设置有胶管通道以及供胶管堆叠存放的储料仓，所述储料仓与所述胶管通道连通，所述排管组件包括转动安装于所述底座上并将所述储料仓内的胶管拨动至所述胶管通道内的拨动板。本申请具有提高对胶管排列时的便捷性的效果。

Description

一种胶管排管装置

技术领域

本申请涉及胶水生产设备技术领域，尤其是涉及一种胶管排管装置。

背景技术

胶水在生产时需要将胶水浇灌于浇灌内，然后对装有胶水的胶管进行封闭。生产胶水时，胶管的尾端为开口状，工作人员需要将生产出好的胶管排列好并放在输送带上，之后胶管通过输送带输送至下个工序，灌胶设备将胶水从胶管尾端的开口处灌入，之后将胶管的尾端进行密封。

其中，在排列胶管时，工作人员需要每一次手动将一筐的胶管放置在输送带上并排列好，之后在将下一筐胶管搬至输送带上继续对其进行排列。

针对上述中的相关技术，工人每次在对胶管进行排列时，为了放置胶管堆叠在一起需要一个个放置在输送带上上排列好，一筐胶管排列好之后还需要将下一筐胶管放置在输送带上进行排列，进而在对胶管排管时较为不便。

实用新型内容

为了提高对胶管排列时的便捷性，本申请提供一种胶管排管装置。

本申请提供的一种胶管排管装置，采用如下的技术方案：

一种胶管排管装置，包括底座和排管组件，所述底座上设置有胶管通道以及供胶管堆叠存放的储料仓，所述储料仓与所述胶管通道连通，所述排管组件包括转动安装于所述底座上并将所述储料仓内的胶管拨动至所述胶管通道内的拨动板。

通过采用上述技术方案，对胶管排管时，只需要将一筐胶管全部放置于储料仓内，之后排管组件中的拨动板因转动而发生摆动，随着拨动板每一次的摆动，储料仓内的一个胶管将被拨动至胶管通道内，同时随着下一个储料仓内下一个胶管的出料将推动前面位于胶管通道内的胶管向胶管通道的出口处移动，进而使胶管进入到下个工序。上述结构在对胶管排列时，只需要工作人员按时将框内的胶管放置于储料仓内并堆叠起来，之后拨动板没摆动一次将从储料仓内拨出一个胶管进行排列，进而提高了胶管排列时的便捷性。

可选的，所述拨动板包括位于所述储料仓和所述胶管通道连通处的挡板以及拨动支耳，所述挡板转动安装于所述底座上，所述拨动支耳随着所述挡板转动推动胶管移动。

通过采用上述技术方案，由于储料仓内的胶管呈堆叠状，因此挡板对堆叠起来的胶管进行限位，使其不易发生坍塌全部滚落至胶管通道内。另外，挡板每次转动将使储料仓开口与胶管通道之间的间隙变大，之后拨动支耳随着挡板的转动回程将拨动胶管滚落至胶管通道内。

可选的，所述排管组件还包括驱动所述拨动板摆动的驱动电机。

通过采用上述技术方案，可以通过改变脉冲，来调节驱动电机驱动拨动板摆动时的角度，进而使改装置适用于不同规格直径大小的胶管。同时，驱动电机驱动拨动板摆动时更加的稳定。

可选的，所述排管组件还包括转动安装于所述底座上的转动轴，所述驱动电机驱动所述转动轴转动，所述拨动板连接于所述转动轴上。

通过采用上述技术方案，若拨动板直接和驱动电机的输出轴连接则还需要在驱动电机的输出轴上开设安装孔，破坏驱动电机输出轴本身的结构，但是转动轴可以驱动电机键连接。在不破坏驱动电机本身的结构同时还能够驱动拨动板转动

可选的，所述排管组件还包括摆臂杆，所述摆臂杆一侧与所述转动轴连接；另一侧与所述驱动电机连接，所述转动轴与所述摆臂杆同步转动。

通过采用上述技术方案，驱动电机驱动摆臂杆转动，摆臂杆转动带动转动轴在一定的角度范围内进行转动，进而驱动拨动板发生摆动。

可选的，所述排管组件还包括连杆和偏心块，所述偏心块与所述驱动电机连接，所述连杆一侧转动安装于所述偏心块上；另一侧转动安装于所述摆臂杆上。

通过采用上述技术方案，驱动电机驱动偏心块一直转动，摆臂杆则通过连杆实现摆动，进而驱动拨动板摆动。相比较驱动电机正反转摆动以驱使拨动板摆动，上述结构使驱动电机一直转动即可。

可选的，所述拨动板上开设有用于调节所述拨动板与所述胶管通道之间距离大小的调节孔。

通过采用上述技术方案，拨动板拨动不同规格的胶管时，通过调节调节孔使得拨动板和胶管通道之间的间隙可以调节，进而使改装置适用于多种规格的胶管。

可选的，所述胶管通道倾斜设置以便于所述储料仓内的胶管滚落至所述胶管通道内。

通过采用上述技术方案，胶管通道倾斜设置，使储料仓内的胶管能够更加顺畅的滚落至胶管通道内。

可选的，胶管排管装置还包括对所述胶管通道内的胶管进行限位的限位压板组件。

通过采用上述技术方案，限位压板组件对位于胶管通道内多个胶管进行限位，使多个胶管排列整齐，减少了胶管通道内多个胶管发生堆叠的现象发生。

可选的，所述限位压板组件包括位于所述胶管通道内胶管上方的下压板以及同于调节所述下压板和所述胶管通道之间间距的调节板。

通过采用上述技术方案，下压板对位于胶管通道内的多个胶管进行限位，同时，下压板可以通过调节板调节与胶管通道之间的间隙，进而适用于不同规格的胶管通过。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.对胶管排管时，只需要将一筐胶管全部放置于储料仓内，驱动电机驱动拨动板摆动，使储料仓与胶管通道连通处的开口忽大忽小，当开口变大时，储料仓内的一个胶管将在拨动支耳的拨动下进入至胶管通道内，当开口变小时，储料仓内的胶管将无法滚落至胶管通道内，以此循环实现对胶管的排列，进而使胶管排列较为方便；

2.位于胶管通道内的胶管被下压板进行限位，进而不易发生堆叠的现象，提高了对胶管排列的整齐度；

3.拨动板和下压板两者与胶管通道之间的间距均可调节，则排列不同规格大小的胶管时可以调节拨动板和下压板，进而提高了整个装置的适用性。

附图说明

图1是本申请实施例中胶管排管装置的结构示意图。

图2是本申请实施例中排管组件与底座的配合示意图。

图3是本申请实施例中排管组件与限位压板组件的配合示意图。

附图标记说明：1、底座；11、底板；12、竖板；13、隔板；131、腰型孔；14、料仓板；15、胶管通道；16、储料仓；2、排管组件；21、拨动板；211、挡板；212、拨动支耳；213、调节孔；22、拨动块；23、驱动电机；24、转动轴；25、转动座；26、摆臂杆；27、连杆；28、偏心块；3、限位压板组件；31、下压板；32、调节板；33、固定块；34、延伸轴。

具体实施方式

以下结合附图1-3对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种胶管排管装置。

参照图1，胶管排管装置包括底座1、排管组件2以及限位压板组件3。排管组件2和限位压板组件3均连接于底座1上。底座1上设置有胶管通道15和储料仓16，储料仓16与胶管通道15连通，多个胶管堆叠于储料仓16内。排管组件2安装于储料仓16与胶管通道15的连通处用于将储料仓16内的胶管一个个排列在胶管通道15内。限位压板组件3位于胶管通道15内对位于胶管通道15内的胶管下压进行限位，使胶管通道15内的胶管不易发生堆叠。胶管通道15内的胶管将进入下个工序进行灌胶。

参照图1与图2，底座1包括底板11和竖板12。竖板12焊接固定于底板11的顶部，且底板11和竖板12焊接固定后形状为一个L状的板体。其中，底板11倾斜安装于设备上，即，储料仓16位置处到地面的高度大于胶管通道15出口到地面的高度，进而可以使胶管于胶管通道15内在重力的作用下自动滚落至下个工序。

底板11上通过螺栓安装有L型的隔板13，隔板13的竖直板与竖板12平行，且隔板13的竖直板与竖板12两者之间间隔设置形成胶管通道15。隔板13的水平板上开设有可以调节隔板13的竖直板到竖板12之间间距的腰型孔131，螺栓插入腰型孔131内将隔板13的水平板螺纹安装于底板11上。

其中，隔板13一侧的竖直板上焊接有料仓板14，料仓板14的延伸方向与竖板12的延伸方向一致，料仓板14、竖板12以及排管组件2形成的空间便为储料仓16。料仓板14背离底板11一端到底板11之间的距离大于隔板13的竖直板背离底板11一端到底板11之间的距离，进而可以使胶管于储料仓16内堆叠起来。

参照图1与图2，排管组件2包括拨动板21、拨动块22、驱动电机23、转动轴24、转动座25、摆臂杆26、连杆27以及偏心块28。拨动板21位于储料仓16靠近胶管通道15出口处的开口处，转动座25安装于竖板12上，转动轴24转动安装于转动座25上，拨动板21通过拨动块22安装于转动轴24上。摆臂杆26一侧安装于转动轴24上，连杆27一侧转动安装于摆臂杆26上，另一侧转动安装于偏心块28上，偏心块28则安装于驱动电机23的电机轴上。驱动电机23转动将驱动偏心块28转动，转动轴24通过摆臂杆26往复转动，进而驱动拨动板21摆动以将储料仓16内的胶管拨动至胶管通道15内。

参照图2与图3，驱动电机23通过螺栓固定于竖板12上，驱动电机23的电机轴位于竖板12背离料仓板14的一侧。偏心块28套设于驱动电机23的电机轴上并通过紧定螺栓固定于驱动电机23的电机轴上。连杆27一侧通过转轴转动安装于偏心块28上，偏心块28上与连杆27连接的转轴的轴线与驱动电机23电机轴的轴线平行但不重合。转动座25通过螺栓固定于竖板12上，转动轴24插入转动座25上。转动轴24一端位于竖板12背离胶管通道15的一侧；另一端位于胶管通道15的上方。摆臂杆26一侧通过紧定螺栓固定于转动轴24背离胶管通道15的部分上；另一侧通过转轴与连杆27远离偏心块28的一侧转动连接。

参照图2与图3，拨动块22位于胶管通道15的上方并固定于转动轴24上。拨动板21包括挡板211和拨动支耳212。挡板211通过螺栓固定于拨动块22上对储料仓16朝向胶管通道15出口的开口进行遮挡，且挡板211与底板11之间间隔有间隙。拨动支耳212位于挡板211靠近胶管通道15出口的一侧并与挡板211一体成型。当挡板211转动时，挡板211与底板11之间的间隙变大，储料仓16内的一个胶管将进入间隙内，同时拨动支耳212将抵接于位于间隙内的胶管，之后在挡板211摆动回程时拨动支耳212将胶管拨动至胶管通道15内。

其中，挡板211上开设有调节孔213，螺栓的螺纹端插入调节孔213内并将挡板211固定于拨动块22上。调节孔213为一个长条孔，进而可以调节挡板211与底板11之间间隙的大小。

参照图2与图3，限位压板组件3包括下压板31、调节板32、固定块33以及延伸轴34。调节板32通过螺栓固定于竖板12靠近隔板13的一侧，且调节板32上开设有同于调节调节板32底部到底板11之间间隙大小的调整孔。螺栓的螺纹端插入调整孔内并螺纹安装于竖板12上。延伸轴34焊接固定于调节板32靠近隔板13的一侧，且延伸轴34向靠近隔板13的竖直板方向延伸。固定块33焊接固定于下压板31的顶部，固定块33套设于延伸轴34上并位于胶管通道15的上方，固定块33通过紧定螺栓固定于延伸轴34上。下压板31与底板11之间间隔有供胶管通过的间隙，进而胶管在下压板31的作用下不易发生堆叠现象。

本申请实施例一种胶管排管装置的实施原理为：将储料仓16内堆放多个胶管，驱动电机23运转驱动偏心块28转动，由于摆臂杆26通过连杆27与偏心块28连接，因此偏心块28转动将驱动摆臂杆26发生摆动。摆臂杆26发生摆臂之后将驱使转动轴24往复转动，进而带动挡板211摆动。

挡板211摆动之后，挡板211与底板11之间的间隙变大，储料仓16内将会有一个胶管落入间隙内。之后挡板211摆动回程，此时拨动支耳212将位于间隙内的胶管拨动至胶管通道15内。当胶管被拨动至胶管通道15内之后，下压板31与底板11配合使多个位于胶管通道15内的胶管排列整齐不易堆叠在一起。最后胶管通道15内的胶管将在拨动支耳212的推动下逐个从胶管通道15的出口进入到下个工序。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种胶管排管装置，其特征在于：包括底座（1）和排管组件（2），所述底座（1）上设置有胶管通道（15）以及供胶管堆叠存放的储料仓（16），所述储料仓（16）与所述胶管通道（15）连通，所述排管组件（2）包括转动安装于所述底座（1）上并将所述储料仓（16）内的胶管拨动至所述胶管通道（15）内的拨动板（21），所述拨动板（21）包括位于所述储料仓（16）和所述胶管通道（15）连通处的挡板（211）以及拨动支耳（212），所述挡板（211）转动安装于所述底座（1）上，所述拨动支耳（212）随着所述挡板（211）转动推动胶管移动。

2.根据权利要求1所述的一种胶管排管装置，其特征在于：所述排管组件（2）还包括驱动所述拨动板（21）摆动的驱动电机（23）。

3.根据权利要求2所述的一种胶管排管装置，其特征在于：所述排管组件（2）还包括转动安装于所述底座（1）上的转动轴（24），所述驱动电机（23）驱动所述转动轴（24）转动，所述拨动板（21）连接于所述转动轴（24）上。

4.根据权利要求3所述的一种胶管排管装置，其特征在于：所述排管组件（2）还包括摆臂杆（26），所述摆臂杆（26）一侧与所述转动轴（24）连接；另一侧与所述驱动电机（23）连接，所述转动轴（24）与所述摆臂杆（26）同步转动。

5.根据权利要求4所述的一种胶管排管装置，其特征在于：所述排管组件（2）还包括连杆（27）和偏心块（28），所述偏心块（28）与所述驱动电机（23）连接，所述连杆（27）一侧转动安装于所述偏心块（28）上；另一侧转动安装于所述摆臂杆（26）上。

6.根据权利要求1所述的一种胶管排管装置，其特征在于：所述拨动板（21）上开设有用于调节所述拨动板（21）与所述胶管通道（15）之间距离大小的调节孔（213）。

7.根据权利要求1所述的一种胶管排管装置，其特征在于：所述胶管通道（15）倾斜设置以便于所述储料仓（16）内的胶管滚落至所述胶管通道（15）内。

8.根据权利要求1所述的一种胶管排管装置，其特征在于：还包括对所述胶管通道（15）内的胶管进行限位的限位压板组件（3）。

9.根据权利要求8所述的一种胶管排管装置，其特征在于：所述限位压板组件（3）包括位于所述胶管通道（15）内胶管上方的下压板（31）以及同于调节所述下压板（31）和所述胶管通道（15）之间间距的调节板（32）。