CN218701588U - 一种食盐生产压块装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种食盐生产压块装置，包括压块仓和输送机。有益效果：本实用新型采用了转动辊、成型槽、压板和液压杆，在进行对食盐生产压块时，可将食盐投入到料斗中，食盐经过料斗进入到转动辊表面的成型槽中，随着成型槽的转动，成型槽转动至与压板对齐，液压杆伸长，推动压板挤压位于成型槽中的食盐，使其被压实成块，而后，转动辊继续转动，直至成块的食盐翻转至对准底部开口，通过重力作用，食盐块即可穿过底部开口掉落到输送机顶面，被输送至堆放处，从而完成食盐的连续进料、压制和出料，在液压杆对食盐压块的过程中同步完成食盐上料和食盐块出料的过程，显著提高了食盐的压块速度和效率，进而提高了生产效率。

Description

一种食盐生产压块装置

技术领域

本实用新型涉及食盐生产技术领域，具体来说，涉及一种食盐生产压块装置。

背景技术

食盐是指来源不同的海盐、井盐、矿盐、湖盐、土盐等，它们的主要成分是氯化钠，国家规定井盐和矿盐的氯化钠含量不得低于95％，我国主要的食盐由三大盐场提供。

经过检索后发现，公开号为CN208324316U，名称为一种盐场食盐生产用压块装置，该申请提出了现有技术中，盐场中盐堆的食盐在进行运输时，一般直接将食盐传输到运输车的车斗里面，运输的体积收到很大限制，将食盐制成块状运输，可以有效的减少运输成本，但是现有的食盐盐块都是采用人工操作，工作效率低的问题，通过将食盐投入到压缩箱中，通过液压杆来对碎盐进行压块，并通过电推杆将盐块推出压缩箱中，完成对食盐的压块工作，虽然解决了食盐压块的问题，但是，在压块过程中，食盐无法同步完成上料和下料的操作，导致等待时间长，工作效率低的问题发生，工作不够连续，影响生产效率，还可以进一步作出改进。

针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种食盐生产压块装置，具备显著提高了食盐的压块效率的优点，进而解决上述背景技术中的问题。

(二)技术方案

为实现上述显著提高了食盐的压块效率的优点，本实用新型采用的具体技术方案如下：

一种食盐生产压块装置，包括压块仓和输送机，所述输送机上方固定架设有压块仓，且压块仓顶面贯通连接有料斗，并且压块仓内部转动连接有转动辊，所述转动辊两端中心位置通过辊轴与压块仓转动连接，且压块仓正立面驱动安装有步进电机，并且步进电机输出端与辊轴一端固定连接，所述转动辊表面开设有成型槽，所述压块仓顶部表面位于料斗一侧贯穿开设有顶部开口，且压块仓底面贯穿开设有底部开口，并且顶部开口斜上方位于压块仓外壁固定架设有支架，所述支架顶面固定安装有液压杆，且液压杆的活塞杆另一端固定安装有压板。

进一步的，所述成型槽内部设置有内板，且内板一侧表面通过弹簧与成型槽内壁连接。

进一步的，所述料斗外壁固定安装有振动电机，且振动电机设置有多个。

进一步的，所述成型槽沿转动辊圆心等角度布置有多个，且成型槽沿转动辊轴线方向等间距布置有多组。

进一步的，所述转动辊外壁与压块仓内壁转动抵接，且转动辊外壁和压块仓内壁均经过抛光处理。

进一步的，所述压板边长小于顶部开口边长，且压板四周边缘与顶部开口内壁之前的距离小于食盐粒径。

进一步的，所述顶部开口和底部开口均对应成型槽开设，且底部开口尺寸大于成型槽开口尺寸。

进一步的，所述内板四周边缘与成型槽内壁之间的距离小于食盐粒径。

(三)有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了一种食盐生产压块装置，具备以下有益效果：

(1)、本实用新型采用了转动辊、成型槽、压板和液压杆，在进行对食盐生产压块时，可将食盐投入到料斗中，食盐经过料斗进入到转动辊表面的成型槽中，随着成型槽的转动，成型槽转动至与压板对齐，液压杆伸长，推动压板挤压位于成型槽中的食盐，使其被压实成块，而后，转动辊继续转动，直至成块的食盐翻转至对准底部开口，通过重力作用，食盐块即可穿过底部开口掉落到输送机顶面，被输送至堆放处，从而完成食盐的连续进料、压制和出料，在液压杆对食盐压块的过程中同步完成食盐上料和食盐块出料的过程，显著提高了食盐的压块速度和效率，进而提高了生产效率。

(2)、本实用新型采用了内板和弹簧，在压板对食盐进行压块的过程中，内板受压移动，弹簧被压缩至极限，压板复位后，弹簧回弹，推动内板复位，进而使食盐块产生移动，脱离与成型槽内壁的粘连，进而使其可在成型槽内自由滑动，便于成型槽翻转至与底部开口对齐时，食盐块通过重力自由下落，进而提高了出料的顺畅性，避免了卡料的故障发生，提高了设备连续运行的稳定性，同时，料斗外壁固定安装振动电机，通过高频振动使食盐在料斗中的分布更加均匀，同时，通过振动使食盐快速充满成型槽，提高了上料的稳定性，保证了食盐块成型的均匀性。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型提出的一种食盐生产压块装置的结构示意图；

图2是本实用新型提出的一种食盐生产压块装置的主视图；

图3是本实用新型提出的一种食盐生产压块装置的A节点放大图；

图4是本实用新型提出的转动辊的结构示意图。

图中：

1、压块仓；2、转动辊；3、成型槽；4、辊轴；5、料斗；6、振动电机；7、顶部开口；8、支架；9、压板；10、液压杆；11、底部开口；12、输送机；13、步进电机；14、内板；15、弹簧。

具体实施方式

为进一步说明各实施例，本实用新型提供有附图，这些附图为本实用新型揭露内容的一部分，其主要用以说明实施例，并可配合说明书的相关描述来解释实施例的运作原理，配合参考这些内容，本领域普通技术人员应能理解其他可能的实施方式以及本实用新型的优点，图中的组件并未按比例绘制，而类似的组件符号通常用来表示类似的组件。

根据本实用新型的实施例，提供了一种食盐生产压块装置。

现结合附图和具体实施方式对本实用新型进一步说明，如图1-4所示，根据本实用新型实施例的一种食盐生产压块装置，包括压块仓1和输送机12，输送机12上方固定架设有压块仓1，且压块仓1顶面贯通连接有料斗5，并且压块仓1内部转动连接有转动辊2，转动辊2两端中心位置通过辊轴4与压块仓1转动连接，且压块仓1正立面驱动安装有步进电机13，并且步进电机13输出端与辊轴4一端固定连接，步进电机13步进频率与液压杆10伸缩频率相配合，转动辊2表面开设有成型槽3，压块仓1顶部表面位于料斗5一侧贯穿开设有顶部开口7，便于压板9通过，且压块仓1底面贯穿开设有底部开口11，并且顶部开口7斜上方位于压块仓1外壁固定架设有支架8，支架8顶面固定安装有液压杆10，且液压杆10的活塞杆另一端固定安装有压板9，其中，成型槽3沿转动辊2圆心等角度布置有多个，且成型槽3沿转动辊2轴线方向等间距布置有多组，可一次性压制多块食盐，在进行对食盐生产压块时，可将食盐投入到料斗5中，食盐经过料斗5进入到转动辊2表面的成型槽3中，随着成型槽3的转动，成型槽3转动至与压板9对齐，液压杆10伸长，推动压板9挤压位于成型槽3中的食盐，使其被压实成块，而后，转动辊2继续转动，直至成块的食盐翻转至对准底部开口11，通过重力作用，食盐块即可穿过底部开口11掉落到输送机12顶面，被输送至堆放处，从而完成食盐的连续进料、压制和出料，在液压杆10对食盐压块的过程中同步完成食盐上料和食盐块出料的过程，显著提高了食盐的压块速度和效率，进而提高了生产效率。

在一个实施例中，成型槽3内部设置有内板14，且内板14一侧表面通过弹簧15与成型槽3内壁连接，弹簧15两端分别与内板14和成型槽3内壁固定连接，避免内板14掉落，在压板9对食盐进行压块的过程中，内板14受压移动，弹簧15被压缩至极限，压板9复位后，弹簧15回弹，推动内板14复位，进而使食盐块产生移动，脱离与成型槽3内壁的粘连，进而使其可在成型槽3内自由滑动，便于成型槽3翻转至与底部开口11对齐时，食盐块通过重力自由下落，进而提高了出料的顺畅性，避免了卡料的故障发生，提高了设备连续运行的稳定性。

在一个实施例中，料斗5外壁固定安装有振动电机6，且振动电机6设置有多个，通过高频振动使食盐在料斗5中的分布更加均匀，同时，通过振动使食盐快速充满成型槽3，提高了上料的稳定性，保证了食盐块成型的均匀性。

在一个实施例中，转动辊2外壁与压块仓1内壁转动抵接，避免卡入食盐颗粒，且转动辊2外壁和压块仓1内壁均经过抛光处理，减少转动摩擦力，减少磨损。

在一个实施例中，压板9边长小于顶部开口7边长，且压板9四周边缘与顶部开口7内壁之前的距离小于食盐粒径，液压杆10完全收缩时，压板9位于顶部开口7中，封堵顶部开口7，避免食盐泄漏。

在一个实施例中，顶部开口7和底部开口11均对应成型槽3开设，且底部开口11尺寸大于成型槽3开口尺寸，便于成块的食盐掉落。

在一个实施例中，内板14四周边缘与成型槽3内壁之间的距离小于食盐粒径，避免食盐穿过内板14进入到内板14和成型槽3内壁之间。

工作原理：

在进行对食盐生产压块时，可将食盐投入到料斗5中，食盐经过料斗5进入到转动辊2表面的成型槽3中，随着成型槽3的转动，成型槽3转动至与压板9对齐，液压杆10伸长，推动压板9挤压位于成型槽3中的食盐，使其被压实成块，而后，转动辊2继续转动，直至成块的食盐翻转至对准底部开口11，通过重力作用，食盐块即可穿过底部开口11掉落到输送机12顶面，被输送至堆放处，从而完成食盐的连续进料、压制和出料，在液压杆10对食盐压块的过程中同步完成食盐上料和食盐块出料的过程，显著提高了食盐的压块速度和效率，进而提高了生产效率，同时，在压板9对食盐进行压块的过程中，内板14受压移动，弹簧15被压缩至极限，压板9复位后，弹簧15回弹，推动内板14复位，进而使食盐块产生移动，脱离与成型槽3内壁的粘连，进而使其可在成型槽3内自由滑动，便于成型槽3翻转至与底部开口11对齐时，食盐块通过重力自由下落，进而提高了出料的顺畅性，避免了卡料的故障发生，提高了设备连续运行的稳定性，同时，料斗5外壁固定安装振动电机6，通过高频振动使食盐在料斗5中的分布更加均匀，同时，通过振动使食盐快速充满成型槽3，提高了上料的稳定性，保证了食盐块成型的均匀性。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、“连接”、“固定”、“旋接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种食盐生产压块装置，其特征在于，包括压块仓(1)和输送机(12)，所述输送机(12)上方固定架设有压块仓(1)，且压块仓(1)顶面贯通连接有料斗(5)，并且压块仓(1)内部转动连接有转动辊(2)，所述转动辊(2)两端中心位置通过辊轴(4)与压块仓(1)转动连接，且压块仓(1)正立面驱动安装有步进电机(13)，并且步进电机(13)输出端与辊轴(4)一端固定连接，所述转动辊(2)表面开设有成型槽(3)，所述压块仓(1)顶部表面位于料斗(5)一侧贯穿开设有顶部开口(7)，且压块仓(1)底面贯穿开设有底部开口(11)，并且顶部开口(7)斜上方位于压块仓(1)外壁固定架设有支架(8)，所述支架(8)顶面固定安装有液压杆(10)，且液压杆(10)的活塞杆另一端固定安装有压板(9)。

2.根据权利要求1所述的一种食盐生产压块装置，其特征在于，所述成型槽(3)内部设置有内板(14)，且内板(14)一侧表面通过弹簧(15)与成型槽(3)内壁连接。

3.根据权利要求1所述的一种食盐生产压块装置，其特征在于，所述料斗(5)外壁固定安装有振动电机(6)，且振动电机(6)设置有多个。

4.根据权利要求1所述的一种食盐生产压块装置，其特征在于，所述成型槽(3)沿转动辊(2)圆心等角度布置有多个，且成型槽(3)沿转动辊(2)轴线方向等间距布置有多组。

5.根据权利要求1所述的一种食盐生产压块装置，其特征在于，所述转动辊(2)外壁与压块仓(1)内壁转动抵接，且转动辊(2)外壁和压块仓(1)内壁均经过抛光处理。

6.根据权利要求1所述的一种食盐生产压块装置，其特征在于，所述压板(9)边长小于顶部开口(7)边长，且压板(9)四周边缘与顶部开口(7)内壁之前的距离小于食盐粒径。

7.根据权利要求1所述的一种食盐生产压块装置，其特征在于，所述顶部开口(7)和底部开口(11)均对应成型槽(3)开设，且底部开口(11)尺寸大于成型槽(3)开口尺寸。

8.根据权利要求2所述的一种食盐生产压块装置，其特征在于，所述内板(14)四周边缘与成型槽(3)内壁之间的距离小于食盐粒径。

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